专利名称：一种高密度铁基粉末冶金结构零件生产的新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高密度铁基粉末的生产工艺，具体为对铁基粉末软处理后的高密 度铁基粉末冶金结构零件生产的新工艺。
背景技术：
为了提高铁基粉末冶金结构零件的机械性能，一般可通过两种方式一是添加合 金元素；二是提高压坯密度。
对于方法一，采用添加合金元素的方法来提高机械性能往往会使材料成本提高， 而且添加合金元素也受技术条件的诸多限制，因此，受上述原因的影响，相对于方法二，此 种方法不能大范围的推广。
根据粉末冶金强度理论，铁基粉末冶金结构零件的机械性能与压坯的密度高度正 相关，根据这一结论，可以采用提高压坯密度的方法提高铁基粉末冶金结构零件的机械性 倉泛。
在粉末冶金技术中，为了提高压坯密度，采用了各种复杂的工艺方法，但是都需要 投入专用设备和增加工序，都不是经济和低成本的方法；同时，专用的设备和工艺一般都是 通过加压的方式对原料多次进行强压、高压以从而制得高密度的压坯，因此压坯存在误差 大，尺寸精度低，形状结构不均匀的缺点。发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种高密度铁基粉末冶金结构零件生产的新工 艺，与现有技术相比，本工艺具有工艺简单、易行、压制效果好、尺寸稳定、成本低的优点。
为达到上述目的，本发明的技术方案是一种高密度铁基粉末冶金结构零件生产的新工艺，其特征在于将铁基粉末进行软处 理，然后再将软处理后的铁基粉末在常规压制状态下压制高密度压坯。
进一步的，所述的软处理为以下过程将铁基粉末在600-620摄氏度，保温半小时；升温至880-900摄氏度，保温20分钟；降温至550度，保温15分钟；冷却至室温。
进一步的，所述高密度压坯的密度为7. 3 7. 4g/cm3。
进一步的，所述铁基粉末在软处理后、常规压制前添加润滑剂；所述铁基粉末与润 滑剂的质量添加比值为100 :0. 5-0. 8。
进一步的，所述的软处理为常规软化退火热处理。
本发明的原理以及有益效果表现在压制前，先对常规铁基粉末材料进行软化处理，降低铁粉颗粒在成形过程中的变形应 力，从而相应降低了压制压力，最终实现常规状态下将常规铁粉压制成为高密度压坯。
在工艺配方中添加润滑剂，配合软化处理，提高润滑效果，双管齐下最终得到高密 度压坯的目的。
可见，采用本工艺生产，不用投资新设备，极大降低生产成本，在现有的常规工艺 下即可实现闻密度铁基粉末冶金结构零件的生广，极大提闻广品机械性能，提闻企业的生 产竞争力，提高企业的经济效益。
下面结合具体实施方式
对发明创造做进一步的说明。
具体实施方式
关于润滑剂所述的超级润滑剂采用广州庆帆翔新材料有限公司生产的型号为 Best-10000的粉末冶金润滑剂，其已经公开生产，可通过市场采购的方式进行获取。
具体实施例一将铁基粉末进行软化处理将铁基粉末在600摄氏度，保温半小时；升温至880摄氏度，保温20分钟；降温至550度，保温15分钟；冷却至室温。
然后向软处理后的铁基粉末中添加市售的润滑剂，其中铁基粉末与润滑剂的添加 质量比例为100 :0. 5混合均匀。
对上述的混合均匀的物料进行在常规压制状态下生产高密度压坯，压坯的密度在 7. 3 7. 4g/cm3。
具体实施例二将铁基粉末进行软化处理将铁基粉末在620摄氏度，保温半小时；升温至900摄氏度，保温20分钟；降温至550度，保温15分钟；冷却至室温。
然后向软处理后的铁基粉末中添加市售的润滑剂，其中铁基粉末与润滑剂的添加 质量比例为100 :0. 8混合均匀。
对上述的混合均匀的物料进行在常规压制状态下生产高密度压坯，压坯的密度在7.3 7. 4g/cm3。
具体实施例三将铁基粉末进行软化处理将铁基粉末在610摄氏度，保温半小时；升温至890摄氏度，保温20分钟；降温至550度，保温15分钟；冷却至室温。
然后向软处理后的铁基粉末中添加市售的润滑剂，其中铁基粉末与润滑剂的添加 质量比例为100 :0. 7混合均匀。
对上述的混合均匀的物料进行在常规压制状态下生产高密度压坯，压坯的密度在7. 3 7. 4g/cm3。
具体实施例四将铁基粉末进行常规软化处理所述的常规的软化处理，可以是教科书或者其它公开的内容，比如网络、行业内常用过 的软化处理。
然后向软处理后的铁基粉末中添加市售的润滑剂，其中铁基粉末与润滑剂的添加 质量比例为100 :0. 6混合均匀。
对上述的混合均匀的物料进行在常规压制状态下生产高密度压坯，压坯的密度在 7. 3 7. 4g/cm3。
对上述压坯进行检测，其尺寸精度高、偏差小，表面均匀，不会出现原有的鼓肚现 象，性能好，明显优于通过加压或者强压后的压制产品。
权利要求
1.一种高密度铁基粉末冶金结构零件生产的新工艺，其特征在于将铁基粉末进行软处理，然后再将软处理后的铁基粉末在常规压制状态下压制高密度压坯。
2.根据权利要求1所述的高密度铁基粉末冶金结构零件生产的新工艺，其特征在于 所述的软处理为以下过程将铁基粉末在600-620摄氏度，保温半小时；升温至880-900摄氏度，保温20分钟；降温至550度，保温15分钟；冷却至室温。
3.根据权利要求1所述的高密度铁基粉末冶金结构零件生产的新工艺，其特征在于 所述高密度压坯的密度为7. 3 7. 4g/cm3。
4.根据权利要求1或2所述的高密度铁基粉末冶金结构零件生产的新工艺，其特征在于所述铁基粉末在软处理后、常规压制前添加润滑剂。
5.根据权利要求4所述的高密度铁基粉末冶金结构零件生产的新工艺，其特征在于 所述铁基粉末与润滑剂的质量添加比值为100 :0. 5-0. 8。
6.根据权利要求1所述的高密度铁基粉末冶金结构零件生产的新工艺，其特征在于 所述的软处理为常规软化退火热处理。
全文摘要
本发明公开了一种高密度铁基粉末冶金结构零件生产的新工艺，将铁基粉末进行常规软化处理，然后再将软化处理后的铁基粉末添加润滑剂后在常规压制状态下压制密度为7.3～7.4g/cm3高密度压坯。本发明与现有技术相比，具有工艺简单、易行、压制效果好、尺寸稳定、成本低的优点。
文档编号B22F1/00GK102990055SQ20121030393
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者石勇, 刘振华, 段建鑫 申请人:山东莱芜金华辰粉末冶金制品有限公司