专利名称：大中型球磨机合金钢专用衬板及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适合大中型球磨机的大中型球磨机合金钢专用衬板及其生产工艺。
背景技术：
滚筒式球磨机广泛应用在金属矿山、水泥、电力系统等行业。我国直径在五米左右以上的球磨机衬板，目前仍沿用高锰钢制造。高锰钢作为球磨机衬板，其工况条件不能使其充分发挥加工硬化的性能，同时高锰钢塑变抗力低，衬板在使用过程中表面产生塑性变形，使衬板之间发生咬合，甚至整体变形，将紧固螺栓拉断，造成维修拆卸非常困难。而高铬铸铁衬板存在着成本高，容易碎裂等缺点。发明内容为克服现在技术不足和缺陷之处，本发明提供一种大中型球磨机合金钢专用衬板及其生产工艺，大中型球磨机合金钢专用衬板的使用寿命，耐磨性高，成本低，易于拆装。为了解决技术问题所提供的技术方案是
大中型球磨机合金钢专用衬板的化学成分(wt%)为碳O. 8%—I. 0%,锰O. 4%—O. 9%,硅 O. 6%—I. 0%,铬 6% — 8%，钥 O. 3%—O. 55%,镍 O. 3%—O. 5%,钒 O. 2%—O. 3%,钇基重稀土 O. 1%—O. 3%，硫< O. 04%，磷< O. 04%，其余为铁，和其它少量的不可避免的杂质。大中型球磨机合金钢专用衬板的生产工艺包括造型工艺、冶炼工艺和热处理工艺；所述的造型工艺为EPC消失模铸造工艺；EPC消失模铸造工艺为(I)、铸钢车间型砂采用20— 40目干石英砂，二氧化硅含量大于98%，不得含有铁豆、微粉、杂质和水分等；(2)、采用一维振动台振动造型，在砂箱内填入一定数量的砂子，振动，刮平形成放置EPS模型的砂床,砂床厚度要视铸件大小而定；(3)、按工艺要求，把EPS模型放在砂箱内的砂床上，按铸造工艺要求进行模型组装，并培砂固定，模型放置的方位一定要符合工艺要求；(4)、模型固定好后，进行加砂，加砂必须均匀，模型内外应均匀提高砂柱高度，操作者必须注意防止填砂过程中引起模型变形。( 5 )、把砂箱放在振动台上进行振动紧实，使模型得以稳固。(6)、干砂铸型经振动后，达到紧实效果，为维持紧实后的铸型，砂箱表面要用塑料薄膜密封，打开真空泵，形成负压，准备浇注。(二)、冶炼工艺(U、冶炼条件采用I吨中频感应电炉进行冶炼，采用酸性炉衬，双渣法，即熔清后造新渣，进行终脱氧插铝法；酸性炉衬材料用石英砂作耐火材料，用硼酸作粘结剂
权利要求
1.大中型球磨机合金钢专用衬板，其特征在于它的化学成分(Wt%)为碳O.8%—I.0%,锰 O. 4%—O. 9%,硅 O. 6%—I. 0%,铬 6% — 8%，钥 O. 3%—O. 55%,镍 O. 3%—O. 5%,钒 O. 2%—O.3%，钇基重稀土 O. 1%—O. 3%，硫< O. 04%，磷< O. 04%，其余为铁，和其它少量的不可避免的杂质。
2.根据权利要求I所述的大中型球磨机合金钢专用衬板，其特征在于热处理后衬板的金相组织为隐针马氏体+弥散分布的M7C3型碳化物+少量残余奥氏体。
3.根据权利要求I所述的大中型球磨机合金钢专用衬板，其特征在于衬板的机械性能为冲击韧性·) 10J/cm2, 洛氏硬度>55。
4.一种大中型球磨机合金钢专用衬板的生产工艺，其特征在于包括造型工艺、冶炼工艺和热处理工艺； 所述的造型工艺为EPC消失模铸造工艺； EPC消失模铸造工艺为 (1)、铸钢车间型砂采用20—40目干石英砂，二氧化硅含量大于98%，不得含有铁豆、微粉、杂质和水分等； (2)、采用一维振动台振动造型，在砂箱内填入一定数量的砂子，振动，刮平形成放置EPS模型的砂床,砂床厚度要视铸件大小而定； (3)、按工艺要求，把EPS模型放在砂箱内的砂床上，按铸造工艺要求进行模型组装，并培砂固定，模型放置的方位一定要符合工艺要求； (4)、模型固定好后，进行加砂，加砂必须均匀，模型内外应均匀提高砂柱高度，操作者必须注意防止填砂过程中引起模型变形； (5 )、把砂箱放在振动台上进行振动紧实，使模型得以稳固； (6)、干砂铸型经振动后，达到紧实效果，为维持紧实后的铸型，砂箱表面要用塑料薄膜密封，打开真空泵，形成负压，准备浇注； 所述的冶炼工艺为 (I)、冶炼条件 采用I吨中频感应电炉进行冶炼， 采用酸性炉衬，双渣法，即熔清后造新渣，进行终脱氧插铝法； 酸性炉衬材料用石英砂作耐火材料，用硼酸作粘结剂 材料名称炉衬材料炉领材料 石英砂粒度，0.5 石英0.2 —一、 5—6 2—3 I 1—2石英粉毫米—I 粉 0.5…25 20 5020 配比％30 25 50硼酸可采用I. 7% — 2. 0%比例，炉衬材料的配制方法是将石英砂与硼酸干混，不加湿润齐U，打结坩埚时应尽量少加水； 通过研究和试验，大中型球磨机合金钢专用衬板的化学成分(wt%)为碳O. 8%一 I. 0%,锰 O. 4%—O. 9%,硅 O. 6%—I. 0%,铬 6% — 8%，钥 O. 3%—O. 55%,镍 O. 3%—O. 5%,钒 O. 2%—O. 3%,钇基重稀土 O. 1%—O. 3%，硫< O. 04%，磷< O. 04%，其余为铁，和其它少量的不可避免的杂质； (3)、炉料的装入方法 坩埚底部装入一些块度小，紧实的炉料，按其要求相继加入，渣料占炉料的I. 5%，加入锰铁，最后再加入剩余的部分废钢，熔清后，打样进行全分析，待分析结果报出后，调整成分，扒渣进行终脱氧，出炉温度控制在1520度一 1540度时出钢； (4)、浇注、清理 浇注完的衬板经 过保温，清除铸件上的余砂，修磨后交检，并进行热处理，热处理工艺为将衬板装进台车式箱式电炉里加热到300—350°C保温I一2小时，再加热到600—700°C保温2— 3小时，再加热到930— 990°C保温2— 3小时，之后进行油淬或空淬，冷却至室温，然后进行回火把衬板装进箱式电炉里加热到420— 480°C保温4一6小时，空冷。
全文摘要
本发明公开了大中型球磨机合金钢专用衬板，其化学成分(wt%)为碳0.8%—1.0%，锰0.4%—0.9%，硅0.6%—1.0%，铬6%—8%，钼0.3%—0.55%，镍0.3%—0.5%，钒0.2%—0.3%，钇基重稀土0.1%—0.3%，硫≤0.04%，磷≤0.04%，其余为铁，和其它少量的不可避免的杂质,其生产工艺包括造型工艺、冶炼工艺和热处理工艺，大中型球磨机合金钢专用衬板使用寿命长，耐磨性高，成本低，易于拆装。
文档编号B22C9/04GK102808134SQ20121031265
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者孙荣玖, 于秀云, 周瑞珍 申请人:孙荣玖