专利名称：一种超级电容器电池正极铝合金箔及其铸热连轧工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种铝合金板材和铝合金板材的加工エ艺，属于铝薄板加工技术领域，具体涉及ー种超级电容器电池正极铝合金箔及其铸热连轧生产エ艺。
背景技术：
全球金融危机促成了新能源产业的诞生和兴起，以美国\中国为首的众多国家已经将新能源战略提升为国家战略。锂离子电池以其高比能量、长循环寿命、无记忆效应、安全可靠以及能快速充放电等优点而成为新兴电源技术研究的热点，锂电池最佳储存电压为3. 85V左右，在车载GPS、手机、笔记本电脑等各种便携式电子产品用电池领域，成为了维持·这些工具运转的重要部件。由于石油资源日趋短缺，并且燃烧石油的内燃机尾气排放对环境的污染越来越严重(尤其是在大、中城市)，随着混合动力、燃料电池、化学电池等替代内燃机的新型能源装置的研究与开发，超级电容器电池，成了继锂电池产品之后，在汽车领域混合动カ方面的又ー个新兴电源技术研究的热点，超级电容器以其优异的特性扬长避短，可以部分或全部替代传统的化学电池用于车辆的牵引电源和启动能源，并且具有比传统的化学电池更加广泛的用途。正因为如此，世界各国(特别是西方发达国家)都不遗余力地对超级电容器进行研究与开发。其中美国、日本和俄罗斯等国家不仅在研发生产上走在前面，而且还建立了专门的国家管理机构(如美国的USABC、日本的SUN、俄罗斯的REVA等)，制定国家发展计划，由国家投入巨资和人力，积极推迸。就超级电容器技术水平而言，目前俄罗斯走在世界前面，其产品已经进行商业化生产和应用，并被第17届国际电动车年会(EVS —17)评为最先进产品，日本、德国、法国、英国、澳大利亚等国家也在急起直追，目前各国推广应用超级电容器的领域已相当广泛。在我国推广使用超级电容器，能够减少石油消耗，减轻对石油进ロ的依赖，有利于国家石油安全；有效地解决城市尾气污染和铅酸电池污染问题；有利于解决车辆的低温启动问题。因此，铝箔作为超级电容器电池关键的电极组件之一，在超级电容器电池较大的需求空间拉动下，其市场规模也呈现出快速增长的趋势。超级电容器电池又叫双电层电容器、电化学电容器、黄金电容、法拉电容，通过极化电解质来储能。它是ー种电化学元件，但在其储能的过程并不发生化学反应，这种储能过程是可逆的，也正因为此超级电容器可以反复充放电数十万次。超级电容器可以被视为悬浮在电解质中的两个无反应活性的多孔电极板，在极板上加电，正极板吸弓I电解质中的负离子，负极板吸引正离子，实际上形成两个容性存储层，被分离开的正离子在负极板附近，负离子在正极板附近。超级电容器电池多以活性碳材料为负扱，以含锂的化合物作正扱，当对电池进行充电时，电池的正极上有锂离子生成，生成的锂离子经过LiClO4有机电解液运动到负极。而作为负极的活性碳材料有很多微孔，达到负极的锂离子就嵌入到碳层的微孔中，嵌入的锂离子越多，充电容量越高。同样，当对电池进行放电时，嵌在负极碳层中的锂离子脱出，又运动回正扱。回正极的锂离子越多，放电容量越高。人们通常所说的电池容量指的就是放电容量。超级电容器电池电极在分离出电荷中存储能量，用于存储电荷的面积越大、分离出的电荷越密集，其电容量越大。如何生产ー种低密度、高性能的的铝锂合金新型结构材料，使其比強度和比刚度高，低温性能好，还具有良好的耐腐蚀性能和非常好的超塑性适合做超级电容器电池的正扱。是本领域技术人员有待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供ー种具有铝箔组织均匀、化学成分范围窄、平整无波浪、箔面色泽一致、无条纹、无孔洞针孔、端面整齐无毛刺、厚度偏差范围小，抗拉强度介于22(T250Mpa之间的超级电容器电池正极铝合金箔及其铸热连轧生产エ艺。为实现上述目的，本发明的技术方案是设计ー种超级电容器电池正极铝合金箔，其特征在于，所述铝合金箔以铝锂系合金为基础，在所述铝锂系合金中硅的含量
<0. 15wt%,铁的含量< 0. 40wt%,铜的含量< 0. 01wt%,锰的含量为0. 2 0. 50wt%,镁的含量< 0. 01wt%,锌的含量为< 0. 01wt%,钛的含量为< 0. 05wt%，锂的含量为I. 0 4. 2wt%,铬的含量为0. 08、. 15wt%，不可去除杂质单个含量< 0. 05wt%，不可去除杂质合计含量
<0. 15wt%，其余成分为铝。本发明的另ー个技术方案是设计ー种超级电容器电池正极铝合金箔铸热连轧エ艺，其特征在于，所述铸热连轧生产エ艺包括如下エ艺步骤
Si:首先准备好熔炼炉和用于生产超级电容器电池正极铝合金箔的原料，并将原料装入熔炼炉内熔化；
52:对熔化后的原料进行搅拌、扒渣并调整原料成分；
53:将扒渣后的原料在熔炼炉内进行精炼处理；
54:将精炼处理后原料再转入转炉内进行二次精炼及静置处理；
55:将二次精炼处理后的原料排入除气箱进行除气扒渣处理；
56:将扒渣处理后的原料用过滤箱的双通道双级陶瓷过滤板进行过滤除渣；
57:再将过滤除渣后的原料排出并输送到到铸轧机后，连续进行两次热轧，由铸轧机将排出的原料通过第一次热轧轧制成铝合金带材；
58:将第一次热轧后的铝合金带材再进行第二次热轧；
59:将第二次热轧后的铝合金卷材进行第一次均匀化退火处理；
510:将第一次均匀化退火处理后铝合金卷材进行三至四次冷轧；
511:将三至四次冷轧后的铝合金卷材进行第二次退火处理；
S12:将第二次退火处理后的铝合金卷材再进行六至七次箔轧，最終轧制成超级电容器电池正极用的铝合金箔。其中优选的技术方案是，所述SI步原料中的废料使用纯铝，废料的总投入量^ 35%，其中二级废料投入量< 30%，原铝锭彡65%。优选的技术方案还有，所述S3步中在熔炼炉内进行精炼处理包括氩气喷粉エ艺；所述S4步中转入转炉内进行二次精炼处理包括氩气吹扫エ艺。优选的技术方案还有，所述S7步中的第一次热轧轧制成7. 5mm后的铝合金卷材，所述S8步中的第二次热轧轧制成5mm后的招合金卷材。优选的技术方案还有，所述S9步中的第一次均匀化退火处理是将退火炉的炉温加热到< 100°c，然后将第二次热轧后的铝合金卷材装炉，再将炉温升温到480°C，保温30小吋；然后在料温达到450°C，炉温降温到460°C，最后将铝合金卷材装由炉内取出在空气中冷却。优选的技术方案还有，所述Sll步中的第二次退火处理是将退火炉的炉温加热到く 100°c，然后将五至六次冷轧后的铝合金卷材装炉，再将炉温升温到360°C，保温10小时；然后将料温降到330°C，炉温降温到340°C保温6小时，最后将铝合金卷材由炉内取出在空气中冷却。优选的技术方案还有，所述SlO步中将铝合金卷材进行三至四次冷轧，分别将铝合金轧制成2. 5mm、I. 25mm、0. 7mm、0. 5mm厚的招合金卷材。 优选的技术方案还有，所述S12步中将第二次退火处理后的铝合金卷材再进行六至七次箔轧是分别将招合金轧制成0. 24mm、0. 15mm、0. 09mm、0. 062mm、0. 041mm、0. 038mm、
0.027mm、0. 022mm、0. 021mm厚的超级电容器电池正极铝合金箔。本发明的优点和有益效果在干由于本发明采用铸热连轧法生产超级电容器电池正极铝合金箔，该超级电容器电池正极铝合金箔属于AfLi系合金，该合金是ー种具有低密度、高性能的新型结构材料，它比常规铝合金的密度低10%，而弹性模量却提高了 10%，其比強度和比刚度高，低温性能好，还具有良好的耐腐蚀性能和非常好的超塑性。该铝锂合金在602°C发生共晶反应，液体一AL+LiAl3，室温下，铝锂合金中锂元素以LiAl3化合物形式存在，因此该合金化合物材料非常适合做超级电容器电池的正扱。将具有LiAl3化合物的铝锂合金箔的表面积，用特殊的组织结构来最大程度的増大，采用铸热连轧法生产该铝锂合金超级电容器电池正极箔可以达到铝箔组织均匀、化学成分范围窄、平整无波浪、箔面色泽一致、无条纹、无孔洞针孔、端面整齐无毛刺、厚度偏差范围小，抗拉强度介于22(T250Mpa之间等特点。
具体实施例方式下面结合实施例，对本发明的具体实施方式
作进ー步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例I
本发明是ー种超级电容器电池正极铝合金箔，该铝合金箔以铝锂系合金为基础，在所述铝锂系合金中硅的含量< 0. 15wt%，铁的含量< 0. 40wt%，铜的含量< 0. 01wt%，锰的含量为0. 2 0. 50wt%，镁的含量< 0. 01wt%，锌的含量为< 0. 0^^%，钛的含量为< 0. 05wt%，锂的含量为I. 0 4. 2wt%，铬的含量为0. 08^0. 15wt%，不可去除杂质单个含量< 0. 05wt%，不可去除杂质合计含量< 0. 15wt%，其余成分为铝。本发明的另ー个技术方案是设计ー种超级电容器电池正极铝合金箔铸热连轧エ艺，该铸热连轧生产エ艺包括如下エ艺步骤
第一歩首先准备好熔炼炉和用于生产超级电容器电池正极铝合金箔的原料，并将原料装入熔炼炉内熔化；
第二步对熔化后的原料进行搅拌、扒渣并调整原料成分；第三步将扒渣后的原料在熔炼炉内进行精炼处理；
第四步将精炼处理后原料再转入转炉内进行二次精炼及静置处理；
第五步将二次精炼处理后的原料排入除气箱进行除气扒渣处理；
第六步将扒渣处理后的原料用过滤箱的双通道双级陶瓷过滤板进行过滤除渣；第七步再将过滤除渣后的原料排出并输送到到铸轧机后，连续进行两次热轧，由铸轧机将排出的原料通过第一次热轧轧制成铝合金带材；
第八步将第一次热轧后的铝合金带材再进行第二次热轧；
第九步将第二次热轧后的铝合金卷材进行第一次均匀化退火处理；
第十步将第一次均匀化退火处理后铝合金卷材进行三至四次冷轧；
第十一步将三至四次冷轧后的铝合金卷材进行第二次退火处理；
第十二歩将第二次退火处理后的铝合金卷材再进行六至七次箔轧，最終轧制成超级电容器电池正极用的铝合金箔。在本发明中优选的实施方案是，所述第一歩原料中的废料使用纯铝，废料的总投入量< 35%，其中二级废料投入量< 30%，原铝锭> 65%。在本发明中优选的实施方案还有，所述第三步中在熔炼炉内进行精炼处理包括氩气喷粉工艺；所述第四步中转入转炉内进行二次精炼处理包括氩气吹扫エ艺。优选的技术方案还有，所述第七步中的第一次热轧轧制成7. 5mm后的铝合金卷材，所述S8步中的第二次热轧轧制成5mm后的招合金卷材。在本发明中优选的实施方案还有，所述第九步中的第一次均匀化退火处理是将退火炉的炉温加热到< 100°c，然后将第二次热轧后的铝合金卷材装炉，再将炉温升温到480°C，保温30小时；然后在料温达到450°C，炉温降温到460°C，最后将铝合金卷材装由炉内取出在空气中冷却。在本发明中优选的技术方案还有，所述第十一步中的第二次退火处理是将退火炉的炉温加热到< 100°c，然后将五至六次冷轧后的铝合金卷材装炉，再将炉温升温到360°C，保温10小时；然后将料温降到330°C，炉温降温到340°C保温6小时，最后将铝合金卷材由炉内取出在空气中冷却。在本发明中优选的实施方案还有，所述第十步中将铝合金卷材进行三至四次冷车し分别将招合金轧制成2. 5mm、I. 25mm、0. 7mm、0. 5mm厚的招合金卷材。在本发明中优选的实施方案还有，所述第十二步中将第二次退火处理后的铝合金卷材再进行六至七次箔轧是分别将招合金轧制成0. 24mm、0. 15mm、0. 09mm、0. 062mm、0. 041mm、0. 038mm、0. 027mm、0. 022mm、0. 021mm厚的超级电容器电池正极铝合金箔。由于该铝锂合金铸轧板在铸轧时若固溶体成分不均匀，易出现晶界锂偏析现象，因此在热轧轧制到5. Omm时必需进行均匀化退火，使固溶体分解，沉淀出LiAl3质点，降低再结晶温度，在二次中间退火时可防止粗晶出现；因此在经过冷变形程度90%以上的冷轧后，如不进行中间退火而进行冷轧时，将会发生困难。所以，要将7. 5_厚度铸轧铝锂板轧制到成品厚度0. 041mm、0. 038mm、0. 027mm、0. 022mm、0. 021mm的箔材产品，需在冷轧エ序经5次和一次均匀化退火，再进行一次中间去各向异性退火，然后再转至箔轧进行6 7次的轧制。所述两次中间退火エ艺为第一次中间退火采用均匀化退火，エ艺为采用炉气控温方式及实测料温方式退火，即，炉温< 100°c装炉，炉温升温到480°C，保温30小时；料温实测温度达到450°C后，炉温降温到460°C保温6小时出炉空冷。第二次中间退火采用去各向异性退火，エ艺为采用炉气控温方式及实测料温方式退火，即，炉温< 100°C装炉，炉温升温到360°C，保温30小时；料温实测温度达到330°C后，炉温降温到340°C保温6小时出炉空冷。所述压延铝板经均匀化退火后轧到0. 5mm厚度总加工率为93. 33%以上。压延铝板经去各向异性退火后产成品总加工率为别为91. 8%,93. 2%,94. 6%,95. 6%,95. 8%
I、本发明的特点如下直接将液态金属“轧制”成半成品后，连续进行两次热轧，称为铸热连轧。特点
(I)、液态金属一次成坯或成材，缩短了生产流程，简化了生产过程，节省了大量的设备投资和能源消耗。其设备简单，集中，节省了铸锭、锯切、铣面、加热等多道エ序，费用仅为热 轧设备的1/20，能耗仅为传统热轧生产方法的20%。(2)、铸热连轧冷却速度达到10(Tl000K/s，因此该热轧板枝晶间距仅5 10Mm，金属化合物颗粒为f2Mm，溶质元素在固溶体中的过饱和度大大提高，使该热轧板的抗拉强度和屈服强度提高10% 20%，再结晶温度提高几十到100°C。(3)、铸轧与热轧的结合提高了金属组织的致密性，消除了缩孔，疏松，減少了偏析等缺陷。省去了切头切尾，提高成材率15%以上。(4)、可实现铸轧、热轧生产的连续化，自动化，缩短了生产周期，有利于科学管理和改善劳动生产条件。2、用铝锂合金生产的超级电容器电池正极箔由于其特殊的使用用途，因而对加工质量的要求相对较高。要求铝箔组织均匀、化学成分范围窄、平整无波浪、箔面色泽一致、无条纹、无孔洞针孔、端面整齐无毛刺、厚度偏差范围小、长度定尺等。要满足这些要求需要对整个生产过程进行严格的控制，重点应抓好铸热连轧和冷、箔轧轧制环节的控制。2. I、熔炼过程的控制熔炼过程包括配料、熔化、精炼、等环节。2. I. I配料配料是保证化学成分稳定的重要环节。投炉料应保证洁净，无泥沙、雨雪等夹杂物；每熔次新金属与回用料的比例应相对固定；投炉前应详细测算受控合金元素及杂质的含量范围，保证配料成分的准确性。2. I. 2熔化与精炼熔化与精炼对最终产品的化学成分、孔洞及针孔数量的影响最为直接。熔化时应避免熔体过热，以防对产品的耐蚀性产生不良影响；需成分调整的合金应在基础铝料熔化完毕初次取样后，再进行成分调整，并应进行充分搅拌，以保证合金成分均匀；为了防止铝锂合金熔炼过程中熔体过热带来的铸轧组织晶粒粗大现象发生，当Al熔化加热到760°C时，加入AfZr中间合金，并搅拌；为了改善铝锂合金退火后各向异性，当铝熔体温度降到730°C时，加入AfMn中间合金，并搅拌；为了防止金属锂在铝熔炼过程中Li的严重氧化烧损和大量的吸入气体，采用氩气真空压入法，在铝熔体温度降温至720°C时，在氩气的保护下加入AlLi20中间合金；严格控制和除去熔体中的气体和夹杂物，对减少铝箔成品的孔洞和针孔缺陷至关重要，一般应保证熔体氢含量小于0.12mL / (IOOgAl)，IOiim级夹杂物的滤去率不低于60%。2. 2、铸热连轧过程的控制在整个铸热连轧生产线上，关键エ序是铸轧。在这道エ序中，由熔体到铸轧成固体金属带坯的过程是在很小的铸轧区内完成的。为了稳定的铸热连轧，许多エ艺參数必需配合好。各种エ艺參数有铸轧区的长度、铸轧速度、浇注温度、冷却強度、及前箱液面高度等。他们之间存在着密切的内在联系。有ー个有所变化，将影响其它エ艺因素，将导致铸轧产品的报废。因此选择合理的エ艺參数是保证铸轧产品的根本。铝锂合金铸热连轧时铸轧区的长度为54 57mm ;铸轧速度为80(T900mm/min ;浇注温度为690 695で；冷却強度入口水温
<30°C、水压3飞kg/cm;前箱液面高度根据生产实际严密监控。2. 3、箔冷轧的控制箔冷轧对控制最终铝箔成品的平整度、厚度偏差、表面色泽均匀性等起着关键的作用。超级电容器电池正极箔要求厚度偏差小于3%、平整度不大于151，箔面腐蚀前后色泽均匀无条纹，这些要求主要由冷加工过程来满足，因而对生产过程硬件的配置要求较高。一般来说，要求冷轧机需配置厚度和板形自动控制(AGC和AFC)系统。日常管理中，应强化对轧辊和轧制油的管理，保持轧辊辊面粗糙度均匀，保证轧制油质量指标稳定、油质洁净，这对减少箔面条纹、色差缺陷十分重要。 3、本发明以AfLi系合金为基础，在该合金基础上将Si含量控制在< 0. 15% ；Fe控制在< 0. 40% ;Cu含量含量控制在< 0. 01%，Mn含量控制在0. 20-0. 50%;以及Zn、Mg控制在< 0. 01%、Ti控制在< 0. 05%等微量元素，改良为超级电容器电池正极箔专用XRDRl合金。在7. 5mm的铸轧过程和5. Omm厚度进行480°C均勻化退火和0. 5mm 二次中间去各向异性退火过程中发挥各自的作用。Mn (含量0. 20、. 50%)能提高铝的再结晶温度，井能显著细化再结晶晶粒，Mn固溶于铝中，可提高再结晶温度20 100で，并通过Mn Al6弥散质点抑制再结晶晶粒长大，其对降低铝锂合金各向异性起重要作用。Zr (含量0. 08、. 15%)能形成Al3Zr相化合物弥散质点，对晶界有钉轧作用，能抑制合金再结晶并能细化晶粒，改善合金的韧性，并且Al3Zr相还可以成为LiAl3相的形核位置，在其周围生长，形成牛眼状结构，提高合金的強度。Li(含量I. 0 4. 2%)在Al中，602°C的固溶度为4. 2%，227°C的固溶度为I. 1%, 602°C与Al发生共晶反应，液体一AL+LiAl3，形成LiAl3相化合物弥散质点，主要作用是降低合金密度和提高合金的屈服強度。在Al中每掺入1%的Li可使合金密度降低3%，并增加弹性模量约6%，可使合金比強度和比刚度高，低温性能好，还具有良好的耐腐蚀性能和非常好的超塑性。4、本发明所述的铝锂合金超级电容器电池正极箔，通过5. Omm厚度压延板进行480°C均匀化退火和0. 5mm 二次中间去各向异性退火。使LiAl3化合物在以Al3Zr相化合物为核心周围生长，形成牛眼状结构，使合金具有了较高的抗拉强度和屈服強度，该合金在铝箔加工过程中，经过二次中间去各向异性退火后总加工率为别为91. 8%,93. 2%,94. 6%、95. 6%,95. 8%。以上冷作变形，晶粒得到充分破碎，再结晶晶粒沿最大主变形发展方向被拉长、拉细，形成表面色泽均匀的变形组织，从而保持了铝锂合金超级电容器电池正极箔的高表面质量。本发明所生产的铝锂合金超级电容器电池正极箔主要技术指标为
a)合金状态铝锂-H18
b)尺寸规格及允许偏差厚度 X 宽度0. 021 0. 041±0. 01X500±lmm 卷径510±20_
c)力学性能:抗拉强度(Mpa):220 250，延伸率:彡1% ；
d)表面洁净、色泽均匀，无色差，无条纹，无孔洞针孔、无擦划伤、折痕和碰伤、凹印等缺陷。e)表面平直度应不大于151。上述技术指标说明，铝锂合金超级电容器电池正极箔由于其特殊的使用用途，因而对铸热连轧加工质量的要求相对较高。要求铝箔组织均匀、化学成分范围窄、平整无波浪、箔面色泽一致、无条纹、无孔洞针孔、端面整齐无毛刺、厚度偏差范围小、长度定尺等。要满足这些要求需要对整个生产过程进行严格的控制，重点抓好铸热连轧和冷箔轧轧制环节的控制。才能保证发明所生产的铝锂合金厚度为0. 02r0. 041mm铝箔基材完全能达到超级 电容器电池正极箔的腐蚀均匀技术要求。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种超级电容器电池正极铝合金箔，其特征在于，所述铝合金箔以铝锂系合金为基础，在所述铝锂系合金中硅的含量< O. 15wt%，铁的含量< O. 40wt%，铜的含量< O. 01wt%,锰的含量为O. 2 O. 50wt%,镁的含量< O. 01wt%,锌的含量为< O. 01wt%,钛的含量为<O. 05wt%，锂的含量为I. (Γ4. 2wt%，铬的含量为O. 08 0. 15wt%，不可去除杂质单个含量<O. 05wt%，不可去除杂质合计含量< O. 15wt%，其余成分为铝。
2.一种超级电容器电池正极铝合金箔铸热连轧工艺，其特征 在于，所述铸热连轧生产工艺包括如下工艺步骤 51:首先准备好熔炼炉和权利要求I所述的原料，并将原料装入熔炼炉内熔化； 52:对熔化后的原料进行搅拌、扒渣并调整原料成分； 53:将扒渣后的原料在熔炼炉内进行精炼处理； 54:将精炼处理后原料再转入转炉内进行二次精炼及静置处理； 55:将二次精炼处理后的原料排入除气箱进行除气扒渣处理； 56:将扒渣处理后的原料用过滤箱的双通道双级陶瓷过滤板进行过滤除渣； 57:再将过滤除渣后的原料排出并输送到到铸轧机后，连续进行两次热轧，由铸轧机将排出的原料通过第一次热轧轧制成铝合金带材； 58:将第一次热轧后的铝合金带材再进行第二次热轧； 59:将第二次热轧后的铝合金卷材进行第一次均匀化退火处理； 510:将第一次均匀化退火处理后铝合金卷材进行三至四次冷轧； 511:将三至四次冷轧后的铝合金卷材进行第二次退火处理； S12:将第二次退火处理后的铝合金卷材再进行六至七次箔轧，最终轧制成超级电容器电池正极用的铝合金箔。
3.如权利要求2所述的超级电容器电池正极铝合金箔铸热连轧工艺，其特征在于，所述SI步原料中的废料使用纯铝，废料的总投入量< 35%，其中二级废料投入量< 30%，原铝锭≥65%。
4.如权利要求2所述的超级电容器电池正极铝合金箔铸热连轧工艺，其特征在于，所述S3步中在熔炼炉内进行精炼处理包括氩气喷粉工艺；所述S4步中转入转炉内进行二次精炼处理包括氩气吹扫工艺。
5.如权利要求2所述的超级电容器电池正极铝合金箔铸热连轧工艺，其特征在于，所述S7步中的第一次热轧轧制成7. 5mm后的招合金带材,所述S8步中的第二次热轧轧制成5mm后的招合金卷材。
6.如权利要求2所述的超级电容器电池正极铝合金箔铸热连轧工艺，其特征在于，所述S9步中的第一次均匀化退火处理是将退火炉的炉温加热到< 100°C，然后将第二次热轧后的铝合金卷材装炉，再将炉温升温到480°C，保温30小时；然后在料温达到450°C，炉温降温到460 0C，最后将铝合金卷材装由炉内取出在空气中冷却。
7.如权利要求2所述的超级电容器电池正极铝合金箔铸热连轧工艺，其特征在于，所述Sll步中的第二次退火处理是将退火炉的炉温加热到< 100°c，然后将五至六次冷轧后的铝合金卷材装炉，再将炉温升温到360°c，保温10小时；然后将料温降到330°C，炉温降温到340°C保温6小时，最后将铝合金卷材由炉内取出在空气中冷却。
8.如权利要求2所述的超级电容器电池正极铝合金箔铸热连轧工艺，其特征在于，所述SlO步中将铝合金卷材进行三至四次冷轧，分别将铝合金轧制成2. 5mm、I. 25mm、0. 7mm、O.5mm厚的招合金卷材。
9.如权利要求2所述的超级电容器电池正极铝合金箔铸热连轧工艺，其特征在于，所述S12步中将第二次退火处理后的铝合金卷材再进行六至七次箔轧是分别将铝合金轧制成 O. 24mm、0. 15mm、0. 09mm、0. 062mm、0. 041mm、0. 038mm、0.027mm、0. 022mm、0. 021mm 厚的超级电容器电池正极铝合金箔。
全文摘要
本发明公开了一种超级电容器电池正极铝合金箔及其铸热连轧工艺，该薄板以铝锂系合金为基础并含有硅、铁、铜、锰、镁、锂、锌、钛、铬；该薄板采用铸热连轧工艺，其工艺步骤包括将原料加入熔炼炉中熔化、精炼、除渣，然后由炉内排出到铸轧机后，连续进行两次热轧，然后将第二次热轧后的板料进行第一次退火处理，以使固溶体分解，沉淀出LiAl3质点，降低再结晶温度，然后将第一次退火处理后的板料再进行5~6次的冷轧，将冷轧后的板材再进行二次退火处理，最后再进行6~7次箔轧制成超级电容器电池正极铝合金箔。本发明的技术方案具有铝箔组织均匀、化学成分范围窄、平整无波浪、箔面色泽一致、无条纹、无孔洞针孔、端面整齐无毛刺等特点。
文档编号C22C21/00GK102851550SQ20121032272
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者黄善球, 吴丹, 白洁, 王民生, 范文慧, 刘应安, 李跃初, 周志强, 任志峰, 朱东年 申请人:江阴新仁科技有限公司