专利名称：陶瓷内衬铝合金管材的制备方法
技术领域：
本发明属于表面涂层技术领域，提供一种在铝合金管内表面制备陶瓷涂层的方法。
背景技术：
当代工业生产经常用管道输送腐蚀、磨损介质，所以要求管道具有优良的耐磨性和耐腐蚀性，有些场合还要求管道重量轻。目前黑色金属陶瓷内衬铝合金管制备方法比较成熟，主要有套构法、离心浇注、双金属离心浇注、复合材料焊接、SHS离心法和静态SHS法。其中SHS离心法产品性能好，应用广泛。但目前陶瓷内衬铝合金管材的制备技术不过关，由于铝合金的熔点比较低，在高温下易融化，很难直接在铝合金内表面用自蔓延方法制备陶瓷涂层，难以满足复合管材轻量化的要求，所以很难制成陶瓷内衬铝合金管材。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种陶瓷内衬铝合金管材的制备方法，可以间接在铝合金管内制备陶瓷内衬。本发明的目的是这样实现的
一种陶瓷内衬铝合金管材的制备方法，所述方法采用SHS离心法法制备陶瓷内衬钢管，然后将石蜡浇注到陶瓷内衬钢管内，固定于车床上车削陶瓷内衬钢管的外表面，再通过加热铝合金管使之热膨胀，高温度下将切削加工后的陶瓷内衬钢管挤压入铝合金管内，整体加热脱蜡后即可得到陶瓷内衬铝合金管材；
所述SHS离心法包括以下步骤在钢管内装铝热剂，点燃后按下式发生自蔓延反应 Fe203+2A1 = 2Fe+Al203
在高温放热反应下，反应产物铁和氧化铝呈熔融状态，电机带动钢管高速旋转；在离心力作用下，管内反应产物中，密度大的铁作为过渡层与钢管形成冶金结合，低密度的氧化铝分布在钢管内表面，冷却后得到陶瓷内衬钢管。与现有技术相比，本发明的有益效果是
本发明陶瓷内衬铝合金管材的制备方法利用SHS离心法、车床加工及套构法，间接在铝合金复合管材内部制造陶瓷内衬，不仅制造方法简单，原料廉价，而且兼有陶瓷内衬管的耐磨性、耐腐蚀性，同时大幅降低了复合管材的重量。
具体实施例方式本发明陶瓷内衬铝合金管材的制备方法，所述方法如下
步骤一、SHS离心法
在钢管内装铝热剂，点燃后按下式发生自蔓延反应
Fe203+2A1 = 2Fe+Al203
在高温放热反应下，反应产物铁和氧化铝呈熔融状态，电机带动钢管高速旋转。在离心力作用下，管内反应产物中，密度大的铁作为过渡层与钢管形成冶金结合，低密度的氧化铝分布在钢管内表面，冷却后得到陶瓷内衬钢管。步骤二、车床加工
将石蜡浇注到陶瓷内衬钢管内，然后固定于车床上车削陶瓷内衬钢管的外表面，使外径略大于铝合金管材的内径，壁厚1-2 mm。 步骤三、套构法
加热铝合金管使之热膨胀，高温下将切削加工后的陶瓷内衬钢管挤入铝合金管内部，整体加热脱蜡后即可得到陶瓷内衬铝合金管材。通过石蜡浇注到陶瓷内衬钢管内便于车床加工，使加工时陶瓷内衬钢管不易碎裂；加热铝合金管后，陶瓷内衬钢管可以很方便的挤入铝合金管。在铝合金管与陶瓷内衬之间通过钢管，很好的解决了铝合金管内无法直接添加陶瓷内衬的问题，不仅制造方法简单，原料廉价，而且兼有陶瓷内衬管的耐磨性、耐腐蚀性，同时大幅降低了复合管材的重量。
权利要求
1.一种陶瓷内衬铝合金管材的制备方法，其特征在于所述方法采用SHS离心法法制备陶瓷内衬钢管，然后将石蜡浇注到陶瓷内衬钢管内，固定于车床上车削陶瓷内衬钢管的外表面，再通过加热铝合金管使之热膨胀，高温度下将切削加工后的陶瓷内衬钢管挤压入铝合金管内，整体加热脱蜡后即可得到陶瓷内衬铝合金管材； 所述SHS离心法包括以下步骤在钢管内装铝热剂，点燃后按下式发生自蔓延反应 Fe203+2A1 = 2Fe+Al203 在高温放热反应下，反应产物铁和氧化铝呈熔融状态，电机带动钢管高速旋转；在离心力作用下，管内反应产物中，密度大的铁作为过渡层与钢管形成冶金结合，低密度的氧化铝分布在钢管内表面，冷却后得到陶瓷内衬钢管。
全文摘要
一种陶瓷内衬铝合金管材的制备方法，所述方法采用SHS离心法法制备陶瓷内衬钢管，然后将石蜡浇注到陶瓷内衬钢管内，固定于车床上车削陶瓷内衬钢管的外表面，再通过加热铝合金管使之热膨胀，高温度下将切削加工后的陶瓷内衬钢管挤压入铝合金管内，整体加热脱蜡后即可得到陶瓷内衬铝合金管材。本发明陶瓷内衬铝合金管材的制备方法利用SHS离心法、车床加工及套构法，间接在铝合金复合管材内部制造陶瓷内衬，不仅制造方法简单，原料廉价，而且兼有陶瓷内衬管的耐磨性、耐腐蚀性，同时大幅降低了复合管材的重量。
文档编号B22D19/16GK102829258SQ20121033390
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者陈威, 陈大智, 谭佃龙, 朱丹, 高一翔, 杜保达, 黄忠斌, 张保国 申请人:江阴东大新材料研究院