专利名称：一种高效节水清洗的工艺方法
一种高效节水清洗的工艺方法技术领域
本发明公开了一种高效节水清洗工艺方法，特别是一种热轧钢板或钢带经过酸洗后进行清洗的工艺方法，适用于热轧板带酸洗生产线清洗工序。
背景技术：
钢带通过酸洗清除了表面的氧化铁皮后，从酸洗槽出来经挤酸辊挤压大部分酸液被挤掉，但仍然附着少量的酸液。钢带表面附带部分酸液如不清洗干净会使钢带产生锈蚀， 并为后面的工序例如钝化、涂油以及冷轧带来困难，并造成产品质量问题。因此钢带清洗是冷轧生产不可缺少的重要一环。
目前，酸洗工序中酸洗后的钢带清洗，只是简单的由压辊将钢带压入清洗槽内在清洗水中通过，钢带出清洗槽前上下两面进行简单清水冲洗，完成清洗过程，清洗效果不好，带钢表面质量差，而且不稳定，清洗速度慢，浪费酸洗溶液，加大了生产成本。发明内容
本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提高清洗速度；节能降耗；保证清洗质量，提供了一种热轧钢板或钢带高效节水清洗工艺方法。该工艺不仅设计合理，方法可靠，而且清洗效果好。
一种高效节水清洗的工艺方法，其特征在于将软水加热80 95°C然后通过水泵加压，压力O. 3 O. 4Mpa，以5 6t/h清洗水进清洗槽，通过四级喷淋清洗，控制漂洗泵流量50m3 / h，实际用量5 6m3 / h，以4t/h含酸废水出清洗槽，然后进入pH = I 2含酸废水进废水罐，然后转入酸再生机组。
本发明所述的清洗工艺方法，其特征在于，从酸洗槽酸液中出来的钢带1，通过挤酸辊2后大部分酸液被挤掉，钢带I进入清洗槽4，清洗槽4内有四套喷淋管3与四套水泵 8相连，经过喷淋管3进行四级热水(温度80 95°C )强力(压力O. 4Mpa)喷淋清洗，喷淋水越往前酸性越弱，最后经水泵8由软水罐9泵出被加热的软水喷淋清洗后，原表面残留的酸液被彻底清洗干净，喷淋水被重复使用四次才排入废水7。
本发明本发明更加详细的清洗工艺按如下的步骤进行从酸洗槽酸液中出来的钢带I表面附带部分酸洗溶液，通过挤酸辊2后大部分酸液被挤掉，但仍然附着少量的酸液。钢带I进入清洗槽4，清洗槽4内有四套喷淋管3与四套水泵8相连，经过喷淋管3进行四级热水强力喷淋清洗，喷淋水越往前酸性越弱，最后经水泵 8由软水罐9泵出被加热的软水喷淋清洗后，原表面残留的酸液被彻底清洗干净，喷淋水被重复使用四次才排入废水7，本发明工艺方法用水量只有原工艺用水量的50 60%，含酸废水泵入酸再生机组再利用，节水效果显著。
本发明的有益效果是清洗速度提高了 O. 8 I倍；节能降耗，降低了酸洗介质的消耗，吨钢酸耗由原来的29kg/t下降至20kg/t ;节约水资源，用水量是原来的50 60% ;钢板或钢带清洗表面质量好；有利于使钢板或钢带清洗及整条生产线实现自动化控制。
下面结合附图对本发明进一步说明。
图I为清洗方法工艺流程示意2为清洗装置的主视图结构示意图；附图I编号1、软水加热，2、水泵加压，3、清洗水进清洗槽，4、四级喷淋清洗，5、含酸废水出清洗槽，6、含酸废水进入废水罐，7、酸再生机组；附图2编号I、钢带，2、挤酸辊，3、喷淋管，4、清洗槽，5、挡水墙，6、夹送辊，7、废水罐， 8、水泵，9、软水罐。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施，提供下述制备方法实施实例。这些实施实例仅仅是解释、而不是限制本发明的范围。本发明所用试剂均有市售。
实施例I一种高效节水清洗的工艺方法将软水加热80°C然后通过水泵加压，压力O. 3Mpa,以 5t/h清洗水进清洗槽，通过四级喷淋清洗，控制漂洗泵流量50m3 / h，实际用量5m3 / h, 以4t/h含酸废水出清洗槽，然后进入pH = I 2含酸废水进废水罐，然后转入酸再生机组。
实施例2高效节水清洗工艺方法为软水加热(85°C), 耐酸水泵加压清洗水进清洗槽_四级喷淋清洗(6t/h)蜂含酸废水出清洗槽(4t/h) _含酸废水(pH = I)进废水Ss II—# Ife再生机组。
本发明的采用，从酸洗槽酸液中出来的钢带I表面附带部分酸洗溶液，通过挤酸辊2后大部分酸液被挤掉，但仍然附着少量的酸液。钢带进入清洗槽4，清洗槽内有四套喷淋管3与四套水泵8相连，经过喷淋管3进行四级热水(80°C)强力喷淋清洗，喷淋水越往前酸性越弱，最后经过水泵8由软水罐9直接泵出被加热95 °C的软水喷淋清洗后，原表面残留的酸液被彻底清洗干净。清洗速度快，速度比原来提高O. 8 I倍；喷淋水被重复使用四次才排入废水罐7，本方法用水量只有原设备用水量的50-60%，含酸废水泵入酸再生机组在利用，节水效果显著。
实施例3高效节水清洗的工艺方法将软水加热95°C然后通过水泵加压，压力O. 4Mpa,以6t/ h清洗水进清洗槽，通过四级喷淋清洗，控制漂洗泵流量50m3 / h，实际用6m3 / h,以4t/ h含酸废水出清洗槽，然后进入pH = I 2含酸废水进废水罐，然后转入酸再生机组。
实施例4从酸洗槽酸液中出来的钢带1，通过挤酸辊2后大部分酸液被挤掉，钢带I进入清洗槽 4，清洗槽4内有四套喷淋管3与四套水泵8相连，经过喷淋管3进行四级热水，温度95°C， 强力，压力0.4Mpa，喷淋清洗，喷淋水越往前酸性越弱，最后经水泵8由软水罐9泵出被加热的软水喷淋清洗后，原表面残留的酸液被彻底清洗干净，喷淋水被重复使用四次才排入废水7。
实施例5对比试验(1)常规的清洗工序常规的清洗，在钢带酸洗后只是简单的由压辊将钢带压入清洗槽内在清洗水中通过， 钢带出清洗槽前，上下两面进行简单清水冲洗，完成清洗过程。
步骤钢带一压入清洗槽一在清洗水中通过一简单冲洗一完成清洗过程。
结果带钢表面质量差，而且不稳定，清洗速度慢，浪费酸洗溶液.(2)本发明的酸洗工序方法步骤见实施例2。
结果带钢表面质量好，而且稳定，清洗速度快，用水量小，节省酸洗溶液。
常规清洗与本发明的数据比较清洗形式清洗质量清洗速度m/min用水量m3/h吨钢酸耗kg/t常规清洗差50 601029四级喷淋清洗清洁90 1205 620
权利要求
1.一种高效节水清洗的工艺方法，其特征在于将软水加热80 95°C然后通过水泵加压，压力0. 3 0. 4Mpa，以5 6t/h清洗水进清洗槽，通过四级喷淋清洗，控制漂洗泵流量50m3 / h，实际用量5 6m3 / h，以4t/h含酸废水出清洗槽，然后进入pH = I 2含酸废水进废水罐，然后转入酸再生机组。
2.权利要求I所述的清洗工艺方法，其特征在于，从酸洗槽酸液中出来的钢带(1)，通过挤酸辊(2)后大部分酸液被挤掉，钢带(I)进入清洗槽(4)，清洗槽(4)内有四套喷淋管(3)与四套水泵(8)相连，经过喷淋管(3)进行四级热水，温度80 95°C，强力，压力0. 4Mpa,喷淋清洗，喷淋水越往前酸性越弱，最后经水泵(8)由软水罐(9)泵出被加热的软水喷淋清洗后，原表面残留的酸液被彻底清洗干净，喷淋水被重复使用四次才排入废水(7)。
全文摘要
本发明公开了一种高效节水清洗的工艺方法，其特征在于将软水加热80～95℃然后通过水泵加压,压力0.3～0.4Mpa,以5～6t/h清洗水进清洗槽，通过四级喷淋清洗,控制漂洗泵流量50m3／h，实际用量5～6m3／h,以4t/h含酸废水出清洗槽，然后进入pH＝1～2含酸废水进废水罐，然后转入酸再生机组。本发明设计的工艺流程合理；清洗速度快(清洗速度提高0.8～1倍)、效率高、质量好；节能降耗，本工艺方法用水量只有原工艺用水量的50～60%，含酸废水泵入酸再生机组再利用，节水效果显著；适合于自动化生产作业线，有广阔的应用前景。
文档编号C23G1/24GK102978637SQ20121038711
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日
发明者宋书成, 齐力峰 申请人:天津市亿博制钢有限公司