一种贫铁矿石高效节能减排选矿系统的制作方法

本发明涉及一种选矿系统，具体涉及一种贫铁矿石高效节能减排选矿系统，属于矿产设备领域。

背景技术：

现有的浮选精矿系统多为磁选—浮选联选系统，这种系统生产的低品位69％的浮选精矿输送到球团厂后，未能生产出高品位的球团矿，球团矿TFe品位只能达到65％左右。主要原因是磁铁精矿经过反浮选工艺后，改变了铁精矿表面的物理化学性质，严重影响浮选精矿的成球性，需增大膨润土添加量，才能确保球团矿生产顺行。综合尾矿TFe品位偏高，精矿质量不稳定。磁铁精矿经反浮选后，精矿TFe品位为69％左右。但是，由于尾矿泡沫发粘，用磁选流程回收浮选尾矿中的磁性铁效果不理想，浮选尾矿TFe品位偏高，导致综合尾矿TFe品位高达10．15％，金属量流失严重，矿产资源得不到综合利用。且实际生产过程中，浮选作业所受影响因素多，操作难度大，往往因调整不及时造成精矿质量波动。选矿工艺流程长，生产成本高。选矿厂经过“提铁降硅”工艺改造后，新增了一次粗选、一次精选磁铁精矿阳离子反浮选工艺，为有效回收浮选尾矿中的磁性铁，又增加了磁选及四段磨矿。导致一选车间生产工艺流程变长，生产成本随之增加。因此，急需发明一种新型贫铁矿石高效节能减排选矿系统。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提出了一种贫铁矿石高效节能减排选矿系统，该系统采用单一磁选流程处理弓长岭地区贫磁铁矿石，适应原矿的矿石性质，与采用磁选一浮选联合流程处理贫磁铁矿石工艺相比，工艺简单、流程短，金属回收率高，而且节约浮选药剂成本、浮选电力消耗，降低生产成本，提高环水质量；在粗磨条件下抛出合格尾矿，粗精矿经弱磁、细筛选别后，筛上产品多为富连生体及不易解离的包裹体，须经再磨使细粒嵌布和以包裹体形式存在的铁矿物充分解离，才能再选获得合格精矿。再磨产品采用先磁后筛的选别工艺，克服了先筛后磁工艺细筛给矿量大、再磨循环量大的弊端，既提高了细筛的人筛品位，又减少了细筛的给矿量和再磨量通过优化过滤，将过滤机溢流直接给入24 m浓密机脱水，浓密机底流为过滤机给矿，溢流作为环水再利用，提高了过滤机效率，还停开磁选机、脱水槽和过滤回收机等设备，实现了过滤工序节能减排。在粗磨条件下抛出合格尾矿，粗精矿经弱磁、细筛选别后，筛上产品多为富连生体及不易解离的包裹体，须经再磨使细粒嵌布和以包裹体形式存在的铁矿物充分解离，才能再选获得合格精矿。

（二）技术方案

本发明的贫铁矿石高效节能减排选矿系统，包括：原矿入口、一段球磨机、一次水旋流器、一次磁选、二次水力旋流器、二段球磨机、一次脱水机、二次磁选、一段细筛、三次水力旋流器、三段球磨机、二次脱水机、三次磁选、三段细筛、三次脱水机、四次磁选、铁精矿出口和尾矿出口；所述原矿入口与一段球磨机连接，对原矿进行打磨；所述一次水力旋流机连接所述一次磁选与所述一段球磨机；所述一次磁选将将已单体解离脉石和贫连生体抛至所述尾矿出口，减少了后续磨矿和选别作业的处理。

进一步地：所述二次磁选与尾矿出口和一段细筛相连，在粗磨条件下抛出合格尾矿，粗精矿经弱磁、细筛选别后，筛上产品多为富连生体及不易解离的包裹体。

进一步地：所述一段筛选与三次脱水及三次水力旋流器连接，将二次磁选抛出来的粗精矿经过一段筛选后进一步分离出粗精矿，将较优质的精矿送入所述的三次脱水部分；将较粗的精矿经过送入所述的三次水力旋流器。

再进一步地：所述的三次旋流器送出的粗精矿再经所述三段球磨机将粗精矿作进一步处理，然后再经二次脱水、三次磁选、二段细筛、三次脱水和四次磁选后将优质的铁精矿从所述铁精矿出口排出。

再进一步地：所述的每一个环节都与尾矿出口相连。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明的贫铁矿石高效节能减排选矿系统，该系统采用单一磁选流程处理弓长岭地区贫磁铁矿石，适应原矿的矿石性质，与采用磁选一浮选联合流程处理贫磁铁矿石工艺相比，工艺简单、流程短，金属回收率高，而且节约浮选药剂成本、浮选电力消耗，降低生产成本，提高环水质量。采用先磁后筛、筛上再磨。在粗磨条件下抛出合格尾矿，粗精矿经弱磁、细筛选别后，筛上产品多为富连生体及不易解离的包裹体，须经再磨使细粒嵌布和以包裹体形式存在的铁矿物充分解离，才能再选获得合格精矿。再磨产品采用先磁后筛的选别工艺，克服了先筛后磁工艺细筛给矿量大、再磨循环量大的弊端，既提高了细筛的人筛品位，又减少了细筛的给矿量和再磨量。

附图说明

图1是本发明的整体系统结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种贫铁矿石高效节能减排选矿系统，包括：原矿入口1、一段球磨机2、一次水旋流器3、一次磁选4、二次水力旋流器5、二段球磨机6、一次脱水机7、二次磁选8、一段细筛9、三次水力旋流器10、三段球磨机11、二次脱水机12、三次磁选13、三段细筛14、三次脱水机15、四次磁选16、铁精矿出口17和尾矿出口18；所述原矿入口1与一段球磨机2连接，对原矿进行打磨；所述一次水力旋流器3连接所述一次磁选4与所述一段球磨机2；所述一次磁选4将已单体解离脉石和贫连生体抛至所述尾矿出口18，减少了后续磨矿和选别作业的处理。

所述二次磁选8与尾矿出口18和一段细筛9相连，在粗磨条件下抛出合格尾矿，粗精矿经弱磁、细筛选别后，筛上产品多为富连生体及不易解离的包裹体。

所述一段筛选9与三次脱水15及三次水力旋流器10连接，将二次磁选8抛出来的粗精矿经过一段筛选9后进一步分离出粗精矿，将较优质的精矿送入所述的三次脱水机12部分；将较粗的精矿经过送入所述的三次水力旋流器。

所述的三次水力旋流器5送出的粗精矿再经所述三段球磨机11将粗精矿作进一步处理，然后再经二次脱水12、三次磁选13、二段细筛14、三次脱水15和四次磁选16后将优质的铁精矿从所述铁精矿出口排出。

所述的每一个环节都与尾矿出口18相连。

本发明的贫铁矿石高效节能减排选矿系统的工作原理：该系统采用单一磁选流程处理弓长岭地区贫磁铁矿石，适应原矿的矿石性质，与采用磁选一浮选联合流程处理贫磁铁矿石工艺相比，工艺简单、流程短，金属回收率高，而且节约浮选药剂成本、浮选电力消耗，降低生产成本，提高环水质量。采用先磁后筛、筛上再磨。在粗磨条件下抛出合格尾矿，粗精矿经弱磁、细筛选别后，筛上产品多为富连生体及不易解离的包裹体，须经再磨使细粒嵌布和以包裹体形式存在的铁矿物充分解离，才能再选获得合格精矿。再磨产品采用先磁后筛的选别工艺，克服了先筛后磁工艺细筛给矿量大、再磨循环量大的弊端，既提高了细筛的人筛品位，又减少了细筛的给矿量和再磨量。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。