专利名称：一种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁的制备方法
技术领域：
本发明涉及ー种球墨铸铁的制备方法。
背景技术：
风カ发电产业的快速发展，对低温冲击特性球墨铸铁的需求越来越大。根据目前增长趋势，到2020年，中国总装机容量可达I亿KW， 可见风カ发电行业方兴未艾。球墨铸铁是锋利发电设备的主要构件，而由于风カ发电设备多建于海边和沙漠等多风低温地帯，长期裸露空气中，锈蚀较严重，使用寿命大大缩短，因此对球墨铸铁质量要求较高，在要求球墨铸铁具有常规性能指标外，还要求其具有耐低温，耐腐蚀的性能，以提高风电产品的安全系数和使用寿命。目前，现有的球磨铸铁仅能满足在零下40°C左右的温度下具有良好的使用性能，而在零下60°C左右的温度下，常规性能指标较低，冲击韧性为6 8J/cm2，冲击韧性差，安全系数低，耐腐蚀性能较差，使用寿命短，不能够满足风カ发电设备在超低温条件下对球墨铸铁件的要求，因此对低温性能优异，耐腐蚀性好的球墨铸铁的研究是十分必要的。
发明内容
本发明是为解决现有的球墨铸铁在零下60°C的条件下，冲击韧性和耐腐蚀性差的技术问题，而提供ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁的制备方法。本发明的ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁的制备方法按以下步骤进行一、熔炼铁液先按QlO生铁和废钢的质量份数为60 80和20 40，称取QlO生铁和废钢，再按球磨铸铁用增碳剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为(3飞)100，按镍板的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为(广I. 5) :100，称取球磨铸铁用增碳剂和镍板，然后将称取的QlO生铁、废钢、球磨铸铁用增碳剂和镍板加入到中频炉中，升温至温度为1500 1550で，静置2 4min，出炉，得到铁液；ニ、球化及孕育处理首先按球化剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为(I. 5^1. 7) 100,再按硅钡孕育剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为(O. 7^0. 9)100、硅铋孕育剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为(O. 1(Γθ. 15) :100，称取球化齐U、硅钡孕育剂和硅铋孕育剂，然后将称取的球化剂放于浇注包的堤坝ー侧，将称取的硅钡孕育剂均匀覆盖在球化剂上，再将步骤一的铁液在浇注温度为131(T135(TC的条件下，浇注到包中，浇注过程中随流加入称取的硅铋孕育剂，在温度为142(T145(TC的条件下，保温
O.Γ0. 6min完成球化及孕育，得到热处理前的ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁；三、热处理将步骤ニ中得到的热处理前的ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁装入热处理炉中进行石墨化退火，其中石墨化退火的过程为先将炉温升温至温度为920 940で，保温2 3h，然后待炉冷至温度为730 750で，保温2 3h，当炉冷至温度为600°C时，出炉空冷，完成热处理，得到耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁。本发明的有益效果本发明的制备方法选择低硫、低磷的QlO生铁，并严格控制铁液中C、Si、Mn、Mg、RE等元素的含量，由于Ni在氧化性气氛中的热力学稳定性高，属于易钝化金属，溶于基体可降低基体与石墨的电位差，减小腐蚀电流，改善材料的耐蚀性，故加入适量的Ni有利于提高低温高韧性球墨铸铁的抗盐雾、酸雨腐蚀的性能，选用适合的球化剂及孕育剂，辅以相应的球化孕育エ艺，最后辅以适当的热处理手段，使铸件中铁素体体积分数达到959^99%，保证了超低温条件下球磨铸铁的強度和耐腐蚀性能，此外经本发明的制备方法得到的球墨铸铁中，残余镁的含量在0. 042、. 050%，保证了球化不产生衰退，本发明的制备方法采用两次孕育，第一次主要进行孕育脱硫、脱氧，改善断面中心部位的球化状况，使得球径变小，第二次孕育，使球墨数量能达到> 200个/mm2。随着石墨数量増加，低温冲击值显著提高，当球墨数量> 250个/mm2时，退火态的低温冲击韧性值较高，最后退火エ艺采用高温、低温两个阶段石墨化退火，消除铸态组织中的少量或微量的渗碳体，得到的耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁抗拉强度为37(T385N/mm2、屈服强度为255 268N/mm2、延伸率为24% 26%、硬度为156^164HBff,常规性能指标较高，零下60°C冲击值12 14J/cm2，冲击韧性较好，满足了风カ发电设备对球墨铸铁件低温性能及耐腐蚀性能的要求，可应用在风カ发电设备中。
图I为实施例I制备的热处理前的ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁试样的球化程度金相显微镜照片；图2为实施例I制备的热处理后的ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁的基体组织金相显微镜照片。
具体实施例方式本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式
，还包括各具体实施方式
间的任意组合。
具体实施方式
一本实施方式的ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁的制备方法按以下步骤进行一、熔炼铁液先按QlO生铁和废钢的质量份数为6(T80和2(T40，称取QlO生铁和废钢，再按球磨铸铁用增碳剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为(3飞)100，按镍板的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为(f I. 5) : 100，称取球磨铸铁用增碳剂和镍板，然后将称取的QlO生铁、废钢、球磨铸铁用增碳剂和镍板加入到中频炉中，升温至温度为1500 1550で，静置2 4min，出炉，得到铁液；ニ、球化及孕育处理首先按球化剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为(1.5^1.7) :100，再按硅钡孕育剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为(0. 7^0.9)100、硅铋孕育剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为(0. 1(T0. 15) :100，称取球化齐U、硅钡孕育剂和硅铋孕育剂，然后将称取的球化剂放于浇注包的堤坝ー侧，将称取的硅钡孕育剂均匀覆盖在球化剂上，再将步骤一的铁液在浇注温度为131(T135(TC的条件下，浇注到包中，浇注过程中随流加入称取的硅铋孕育剂，在温度为142(T1450°C的条件下，保温
0.4^0. 6min完成球化及孕育，得到热处理前的ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁；三、热处理将步骤ニ中得到的热处理前的ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁装入热处理炉中进行石墨化退火，其中石墨化退火的过程为先将炉温升温至温度为92(T940°C，保温2 3h，然后待炉冷至温度为730 750で，保温2 3h，当炉冷至温度为600°C时，出炉空冷，完成热处理，得到耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁。本实施方式的本发明的 制备方法选择低硫、低磷的QlO生铁，并严格控制铁液中C、Si、Mn、Mg、RE等元素的含量，由于Ni在氧化性气氛中的热力学稳定性高，属于易钝化金属，溶于基体可降低基体与石墨的电位差，减小腐蚀电流，改善材料的耐蚀性，故加入适量的Ni有利于提高低温高韧性球墨铸铁的抗盐雾、酸雨腐蚀的性能，选用适合的球化剂及孕育剂，辅以相应的球化孕育エ艺，最后辅以适当的热处理手段，使铸件中铁素体体积分数达到959Γ99%，保证了超低温条件下球磨铸铁的強度和耐腐蚀性能，此外经本发明的制备方法得到的球墨铸铁中，残余镁的含量在O. 042、. 050%，保证了球化不产生衰退，本发明的制备方法采用两次孕育，第一次主要进行孕育脱硫、脱氧，改善断面中心部位的球化状况，使得球径变小，第二次孕育，使球墨数量能达到> 200个/mm2。随着石墨数量増加，低温冲击值显著提高，当球墨数量> 250个/mm2时，退火态的低温冲击韧性值较高，最后退火エ艺采用高温、低温两个阶段石墨化退火，消除铸态组织中的少量或微量的渗碳体，得到的耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁抗拉强度为37(T385N/mm2、屈服强度为255 268N/mm2、延伸率为24% 26%、硬度为156 164HBW，常规性能指标较高，零下60°C冲击值12 14J/cm2，冲击韧性较好，满足了风カ发电设备对球墨铸铁件低温性能及耐腐蚀性能的要求，可应用在风カ发电设备中。
具体实施方式
ニ 本实施方式与具体实施方式
一不同的是步骤一中的QlO生铁中杂质总量Σ T彡O. 1%，废钢中成分及各成分质量分数为C :0. 179ΓΟ. 21%、S
O.012% 0· 016%、P 0. 020% 0· 024%、Mn 0. 26% 0· 30%、Si 0. 30% 0· 40%，其它步骤与參数与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三本实施方式与具体实施方式
一或ニ不同的是步骤一中QlO生铁和废钢的质量份数为70和30，球磨铸铁用增碳剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为I :25，其它步骤与參数与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
四本实施方式与具体实施方式
一至三之ー的是步骤一中球磨球磨铸铁用增碳剂中各成分及其质量分数为c :99. 5%、S :0. 03%，其它步骤与參数与具体实施方式
一至三之一相同。
具体实施方式
五本实施方式与具体实施方式
一至四之ー的是步骤一中镍板中Ni的质量分数为99. 99Γ99. 99%，其它步骤与參数与具体实施方式
一至四之一相同。
具体实施方式
六本实施方式与具体实施方式
一至五之一不同的是步骤ニ中步骤ニ中球化剂为DY-5钇基重稀土球化剂和GB4138-1993稀土镁合金FeSiMg8Re3球化剂的混合物，且两者质量比为I :1，，球化剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为I. 6 100,其它步骤与參数与具体实施方式
一或五之一相同。
具体实施方式
七本实施方式与具体实施方式
一至六之ー的是步骤ニ中硅钡孕育剂中Si的质量分数为44%-46%，Ba的质量分数为1% 3%，硅钡孕育剂的粒度为3 8mm，硅钡孕育剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为O. 8 :100，其它步骤与參数与具体实施方式
一至六之一相同。
具体实施方式
八本实施方式与具体实施方式
一至七之一不同的是步骤ニ中硅铋孕育剂中Si的质量分数为62%飞8%，Bi的质量分数为O. 5°/Γ %，硅铋孕育剂的粒度为
O.2 1mm，硅铋孕育剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为O. 12 :100，其它步骤与參数与具体实施方式
一至七之一相同。
具体实施方式
九本实施方式与具体实施方式
一至八之一不同的是步骤ニ中浇注温度为132(T1340°C，其它步骤与參数与具体实施方式
一至八之一相同。
具体实施方式
十本实施方式与具体实施方式
一至九之一不同的是步骤三中先将炉温升温至温度为925 935°C，再将炉温降温至温度为735 745°C，其它步骤与參数与具体实施方式
一至九之一相同。用以下试验验证本发明的有益效果实施例I、ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁的制备方法按以下步骤进行一、熔炼铁液先按QlO生铁和废钢质量份数为70和30，称取QlO生铁和废钢，再 按DJ-QT-99A球磨铸铁用增碳剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为4 :100、镍板的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为I. 2 :100，称取DJ-QT-99A球磨铸铁用增碳剂和镍板，然后将称取的QlO生铁、废钢、DJ-QT-99A球磨铸铁用增碳剂和镍板加入到中频炉中，升温至温度为1530°C，静置3min，出炉，得到铁液；其中生铁为本溪QlO生铁，废钢中各成分及其质量分数为C 0. 19%、S 0. 014%、P 0. 022%、Mn :0. 28%、Si :0. 35% ；ニ、球化及孕育处理首先按球化剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为I. 6 :100、再按硅钡孕育剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比0. 4 :100、硅铋孕育剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为0. I :100，称取球化剂、硅钡孕育剂和硅铋孕育剂，然后将称取的球化剂放于浇注包的堤坝ー侧，将称取的硅钡孕育剂均匀覆盖在球化剂上，再将步骤一的铁液在浇注温度为1330°C的条件下，浇注到包中，浇注过程中随流加入称取的硅铋孕育剂，在温度为1430°C的条件下，保温0. 5min完成球化及孕育，得到热处理前的ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁；三、热处理将步骤ニ中得到的热处理前的ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁装入热处理炉中进行石墨化退火，其中石墨化退火的过程为先将炉温升温至温度为930°C，保温3h，然后降温至温度为740°C，保温3h，当炉温冷却至温度为600°C吋，出炉空冷，完成热处理，得到ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁。本实施例的制备方法选择低硫、低磷的QlO生铁，并严格控制铁液中C、Si、Mn、Mg、RE等元素的含量，由于Ni在氧化性气氛中的热力学稳定性高，属于易钝化金属，溶于基体可降低基体与石墨的电位差，减小腐蚀电流，改善材料的耐蚀性，故加入适量的Ni有利于提高低温高韧性球墨铸铁的抗盐雾、酸雨腐蚀的性能，选用适合的球化剂及孕育剂，辅以相应的球化孕育エ艺，最后辅以适当的热处理手段，使铸件中铁素体体积分数达到96%，保证铸件的低温強度和硬度，此外本实施例得到的耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁中，残余镁的含量为0. 040%，保证了球化不产生衰退，本发明的制备方法采用两次孕育，第一次主要进行孕育脱硫、脱氧，改善断面中心部位的球化状况，使得球径变小，进ー步使石墨数量増加，低温冲击值显著提高，最后退火エ艺采用高温、低温两个阶段石墨化退火，消除铸态组织中的少量或微量的渗碳体，得到的耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁各成分含量为C :3. 6%、S :0. 014%、P :0. 030%、Mn :0. 15%、Si :1. 8%、Ni :1. 2%、Mg :0. 040%、Re :0. 015%。实施例2、ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁的制备方法按以下步骤进行一、熔炼铁液先按QlO生铁和废钢质量份数为75和25，称取QlO生铁和废钢，再按DJ-QT-99A球磨铸铁用增碳剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为5 :100、镍板的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为I. 3 :100，分别称取铸铁用增碳剂和镍板，然后将称取的QlO生铁、废钢、DJ-QT-99A球磨铸铁用增碳剂和镍板加入到中频炉中，升温至温度为1540°C，静置3min，出炉，得到铁液；其中生铁为本溪QlO生铁，废钢中各成分及其质量分数为C 0. 20%、S 0. 013%、P 0. 020%、Mn :0. 26%、Si :0. 35% ；ニ、球化及孕育处理首先按球化剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为I. 5 :100、硅钡孕育剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比O. 9 100,以及硅铋孕育剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为O. I :100，称取球化剂、硅钡孕育剂和硅铋孕育剂，然后将称取的球化剂放于浇注包的堤坝ー侧，将称取的硅钡孕育剂均匀覆盖在球化剂上，再将步骤一的铁液在浇注温度为1320°C的条件下，浇注到包中，浇注过程中随流加入称取的硅铋孕育剂，在温度为1430°C的条件下，保温O. 6min完成球化及孕育，得到热处理前的ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁；三、热处理将步骤ニ中得到的热处理前的ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁装入热处理炉中进行石墨化退火，其中石墨化退火的过程为先将炉温升温至温度为940°C，保温3h，然后降温至温度为740°C，保温3h，当炉温冷却至温度为600°C吋，出炉空冷，完成热处理，得到ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁。本实施例的制备方法选择低硫、低磷的QlO生铁，并严格控制铁液中C、Si、Mn、Mg、RE等元素的含量，由于Ni在氧化性气氛中的热力学稳定性高，属于易钝化金属，溶于基体可降低基体与石墨的电位差，减小腐蚀电流，改善材料的耐蚀性，故加入适量的Ni有利于提高低温高韧性球墨铸铁的抗盐雾、酸雨腐蚀的性能，选用适合的球化剂及孕育剂，辅以相应的球化孕育エ艺，最后辅以适当的热处理手段，使铸件中铁素体体积分数达到96%，保证铸件的低温強度和硬度，此外本实施例得到的耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁中，残余镁的含量为O. 042%，保证了球化不产生衰退，本发明的制备方法采用两次孕育，第一次主要进行孕育脱硫、脱氧，改善断面中心部位的球化状况，使得球径变小，进ー步使石墨数量増加，低温冲击值显著提高，最后退火エ艺采用高温、低温两个阶段石墨化退火，消除铸态组织中的少量或微量的渗碳体，得到的耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁各成分含量为C :3. 7%、S :0. 013%、P :0. 031%、Mn :0. 16%、Si :1. 85%、Ni :1. 4%, Mg :0. 042%、Re :0. 013%。实施例3、ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁的制备方法按以下步骤进行一、熔炼铁液先按QlO生铁和废钢质量份数为80和20，称取QlO生铁和废钢，再按DJ-QT-99A球磨铸铁用增碳剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为4 :100、镍板的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为I. 4 :100，分别称取铸铁用增碳剂和镍板，然后将称取的QlO生铁、废钢、DJ-QT-99A球磨铸铁用增碳剂和镍板加入到中频炉中，升温至温度为1530°C，静置3min，出炉，得到铁液；其中生铁为本溪QlO生铁，废钢中各成分及其质量分数为C 0. 19%、S 0. 012%、P 0. 020%、Mn :0. 26%、Si :0. 35% ；ニ、球化及孕育处理首先按球化剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为
I.5 :100、硅钡孕育剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比O. 8 100,以及硅铋孕育剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为O. 4 :100，称取球化剂、硅钡孕育剂和硅铋孕育剂，然后将称取的球化剂放于浇注包的堤坝ー侧，将称取的硅钡孕育剂均匀覆盖在球化剂上，再将步骤一的铁液在浇注温度为1330°C的条件下，浇注到包中，浇注过程中随流加入称取的硅铋孕育剂，在温度为1440°C的条件下，保温O. 6min完成球化及孕育，得到热处理前的ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁；三、热处理将步骤ニ中得到的热处理前的ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁装入热处理炉中进行石墨化退火，其中石墨化退火的过程为先将炉温升温至温度为930°C，保温3h，然后降温至温度为740°C，保温3h，当炉温冷却至温度为600°C吋，出炉空冷，完成热处理，得到ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁。本实施例的制备方法选择低硫、低磷的QlO生铁，并严格控制铁液中C、Si、Mn、Mg、RE等元素的含量，由于Ni在氧化性气氛中的热力学稳定性高，属于易钝化金属，溶于基体可降低基体与石墨的电位差，减小腐蚀电流，改善材料的耐蚀性，故加入适量的Ni有利于提高低温高韧性球墨铸铁的抗盐雾、酸雨腐蚀的性能，选用适合的球化剂及孕育剂，辅以相应的球化孕育エ艺，最后辅以适当的热处理手段，使铸件中铁素体体积分数达到96%，保证铸件的低温強度和硬度，此外本实施例得到的耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁中，残余镁的含量为0. 040%，保证了球化不产生衰退，本发明的制备方法采用两次孕育，第一次主要进行孕育脱硫、脱氧，改善断面中心部位的球化状况，使得球径变小，进ー步使石墨数量増加，低温冲击值显著提高，最后退火エ艺采用高温、低温两个阶段石墨化退火，消除铸态组织中的少 量或微量的渗碳体，得到的耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁各成分含量为C :3. 75%、S :0. 012%、P :0. 030%、Mn :0. 15%、Si :1. 9%、Ni :1. 4%, Mg :0. 050%、Re :0. 010%。试验一、对实施例I制备的ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁进行金相组织分析试验，试验过程如下在室温条件下，采用4XB型金相显微镜，对实施例I制备的ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁试样进行金相组织分析，得到如图I和图2所示的金相显微镜照片，从图I可以看出，球化个数250个/mm2，球径小，球数多，从图2可以看出，热处理后基体组织珠光体〈5%，基体几乎全部为铁素体，且铁素体晶粒细小，分布均匀，塑性高。试验ニ、对实施例I制备的ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁进行机械性能试验，试验过程如下现根据GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法和GB/T229-1994金属夏比缺ロ冲击试验方法，采用CSS-88300型电子拉カ试验机、JB-300B冲击试验机和DWY-80冲击试验低温仪，分别对实施例I、实施例2和实施例3制备的ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁进行机械性能试验，得到结果如下
\性:能指Iポ「I「I「零下WTC冲击
\抗拉强度屈服強度延伸率硬度值(V型缺n)
试样 \N/nun2N/mm2%HBWJ/cm2
实施例 I3852682516412.3
实施例 23702552415613.0
实施例 33782652615812.权利要求
1.ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁的制备方法，其特征在于该制备方法按以下步骤进行 一、熔炼铁液先按QlO生铁和废钢的质量份数为6(T80和2(T40，称取QlO生铁和废钢，再按球磨铸铁用增碳剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为(3飞)100，按镍板的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为(fl. 5) :100，称取球磨铸铁用增碳剂和镍板，然后将称取的QlO生铁、废钢、球磨铸铁用增碳剂和镍板加入到中频炉中，升温至温度为1500 1550で，静置2 4min，出炉，得到铁液； ニ、球化及孕育处理首先按球化剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为(I. 5 I. 7) 100,再按硅钡孕育剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为(0. 7 0. 9)100、硅铋孕育剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为(0. 1(T0. 15) :100，称取球化齐U、硅钡孕育剂和硅铋孕育剂，然后将称取的球化剂放于浇注包的堤坝ー侧，将称取的硅钡孕育剂均匀覆盖在球化剂上，再将步骤一的铁液在浇注温度为131(T135(TC的条件下，浇注到包中，浇注过程中随流加入称取的硅铋孕育剂，在温度为142(T1450°C的条件下，保温0.4^0. 6min完成球化及孕育，得到热处理前的ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁； 三、热处理将步骤ニ中得到的热处理前的ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁装入热处理炉中进行石墨化退火，其中石墨化退火的过程为先将炉温升温至温度为92(T940°C，保温2 3h，然后待炉冷至温度为73(T750°C，保温2 3h，当炉冷至温度为600°C吋，出炉空冷，完成热处理，得到耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁。
2.根据权利要求I所述的ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁的制备方法，其特征在于步骤一中的QlO生铁中杂质总量E T^O. 1%，废钢中成分及各成分质量分数为C:0.17% 0. 21%、S 0. 012% 0. 016%、P :0. 020% 0. 024%、Mn :0. 26% 0. 30%、Si :0. 30% 0. 40%。
3.根据权利要求I或2所述的ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁的制备方法，其特征在于步骤一中QlO生铁和废钢的质量份数为70和30，球磨铸铁用增碳剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为I :25。
4.根据权利要求I或2所述的ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁的制备方法，其特征在于步骤一中球磨铸铁用增碳剂中各成分及其质量百分比为C 99. 5%、S :0. 03%。
5.根据权利要求I或2所述的ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁的制备方法，其特征在于步骤一中镍板中Ni的质量分数为99. 99T99. 99%。
6.根据权利要求I或2所述的ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁的制备方法，其特征在于步骤ニ中步骤ニ中球化剂为DY-5钇基重稀土球化剂和GB4138-1993稀土镁合金FeSiMg8Re3球化剂的混合物，且两者质量比为I :1，球化剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为I. 6 :100。
7.根据权利要求I或2所述的ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁的制备方法，其特征在于步骤ニ中硅钡孕育剂中Si的质量分数为44%-46%，Ba的质量分数为1% 3%，硅钡孕育剂的粒度为3、mm，硅钡孕育剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为0. 8 :100。
8.根据权利要求I或2所述的ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁的制备方法，其特征在于步骤ニ中硅铋孕育剂中Si的质量分数为62%飞8%，Bi的质量分数为0. 59Tl%，硅铋孕育剂的粒度为0. 2 1mm，硅铋孕育剂的质量与QlO生铁和废钢的总质量之比为0. 12 :100。
9.根据权利要求I或2所述的ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁的制备方法，其特征在于步骤ニ中浇注温度为1320 1340で。
10.根据权利要求I或2所述的ー种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁的制备方法，其特征在于步骤三中先将炉温升温至温度为925 935°C，再将炉温降温至温度为735 745°C。
全文摘要
一种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁的制备方法，它涉及一种球墨铸铁的制备方法，本发明是为解决现有的球墨铸铁在零下60℃的条件下，冲击韧性和耐腐蚀性差的技术问题，制备方法按以下步骤实现一、熔炼铁液，二、球化及孕育处理，三、热处理。经本发明的制备方法得到的一种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁，铁素体体积分数达到95%~99%，残余镁的含量在0.042~0.050%，保证了球化不产生衰退，且抗拉强度为370~385N/mm2、屈服强度为255~268N/mm2、延伸率为24%~26%、硬度为156~164HBW，常规性能指标较高，-60℃冲击值12~14J/cm2，冲击韧性较好，可应用在风力发电设备中。
文档编号C22C37/04GK102864269SQ201210395218
公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月17日 优先权日2012年10月17日
发明者鲍玉龙, 经喜东 申请人:齐齐哈尔市精铸良铸造有限责任公司