专利名称：一种自废锂电池中回收得氧化铜的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自废锂电池中回收得氧化铜的生产工艺。
背景技术：
锂离子电池应用广泛，产量和消费量逐年攀升，报废量的不断增加给环境造成了严重污染。但废旧锂离子电池中的钻、铜、镍等金属分别占20%，15%和6%左右，极具回收价值。铜的氧化物氧化铜的用途多种多样，可在气体分析中测定碳，也可有机反应催化剂，及制造人造丝和其他铜化合物，光学玻璃发光剂，及作为色料用于人造宝石、有色玻璃、陶瓷轴彩。因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中国家所倡导的资源循环型社会的理念。
发明内容
本发明的目的是提供一种自废锂电池中回收得氧化铜的生产工艺。本发明采用的技术方案是
一种自废锂电池中回收得氧化铜的生产工艺，其特征在于包括以下步骤将废旧电池放电后打开电池外壳，对去壳后的电池极芯立即用碱浸的方法进行预处理，然后将预处理后的极芯进行粉碎，对粉碎所得的电极材料颗粒进行分选，然后对分选后的电极材料颗粒加入适量的水，并不断进行搅拌至浆状，再对浆状的电极材料进行碱浸出，所得溶液进行铜萃取，然后对溶液加入PH值调节溶液进行pH值调节，得到氢氧化铜溶液，最后对氢氧化铜溶液进行加热蒸干，得到黑色物，所述黑色物为氧化铜。所述极芯进行粉碎的颗粒细度小于50目。所述搅拌时间为2-4小时。所述pH值调节溶液进行pH值调节的范围为2-5。本发明的优点是工艺流程简单，能耗低，回收率高，纯度高，符合国家所倡导的资源循环型社会的理念。
具体实施例方式下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。实施例I
一种自废锂电池中回收得氧化铜的生产工艺，包括以下步骤将废旧电池放电后打开电池外壳，对去壳后的电池极芯立即用碱浸的方法进行预处理，然后将预处理后的极芯进行粉碎，极芯进行粉碎的颗粒细度为30目，对粉碎所得的电极材料颗粒进行分选，然后对分选后的电极材料颗粒加入适量的水，并不断进行搅拌至浆状，搅拌时间为3小时，再对浆状的电极材料进行碱浸出，所得溶液进行铜萃取，然后对溶液加入PH值调节溶液进行pH值调节，PH值调节的范围为3，得到氢氧化铜溶液，最后对氢氧化铜溶液进行加热蒸干，得到黑色物，所述黑色物为氧化铜，工艺流程简单，能耗低，回收率高，纯度高，符合国家所倡导的资源循环型社会的理念。实施例2
一种自废锂电池中回收得氧化铜的生产工艺，包括以下步骤将废旧电池放电后打开电池外壳，对去壳后的电池极芯立即用碱浸的方法进行预处理，然后将预处理后的极芯进行粉碎，极芯进行粉碎的颗粒细度为40目，对粉碎所得的电极材料颗粒进行分选，然后对分选后的电极材料颗粒加入适量的水，并不断进行搅拌至浆状，搅拌时间为4小时，再对浆状的电极材料进行碱浸出，所得溶液进行铜萃取，然后对溶液加入PH值调节溶液进行pH值调节，PH值调节的范围为5，得到氢氧化铜溶液，最后对氢氧化铜溶液进行加热蒸干，得到黑色物，所述黑色物为氧化铜，工艺流程简单，能耗低，回收率高，纯度高，符合国家所倡导的资源循环型社会的理念。实施例3 一种自废锂电池中回收得氧化铜的生产工艺，包括以下步骤将废旧电池放电后打开电池外壳，对去壳后的电池极芯立即用碱浸的方法进行预处理，然后将预处理后的极芯进行粉碎，极芯进行粉碎的颗粒细度为50目，对粉碎所得的电极材料颗粒进行分选，然后对分选后的电极材料颗粒加入适量的水，并不断进行搅拌至浆状，搅拌时间为2. 5小时，再对浆状的电极材料进行碱浸出，所得溶液进行铜萃取，然后对溶液加入PH值调节溶液进行pH值调节，PH值调节的范围为2. 5，得到氢氧化铜溶液，最后对氢氧化铜溶液进行加热蒸干，得到黑色物，所述黑色物为氧化铜，工艺流程简单，能耗低，回收率高，纯度高，符合国家所倡导的资源循环型社会的理念。
权利要求
1.一种自废锂电池中回收得氧化铜的生产工艺，其特征在于包括以下步骤将废旧电池放电后打开电池外壳，对去壳后的电池极芯立即用碱浸的方法进行预处理，然后将预处理后的极芯进行粉碎，对粉碎所得的电极材料颗粒进行分选，然后对分选后的电极材料颗粒加入适量的水，并不断进行搅拌至浆状，再对浆状的电极材料进行碱浸出，所得溶液进行铜萃取，然后对溶液加入PH值调节溶液进行pH值调节，得到氢氧化铜溶液，最后对氢氧化铜溶液进行加热蒸干，得到黑色物，所述黑色物为氧化铜。
2.根据权利要求I所述的一种自废锂电池中回收得氧化铜的生产工艺，其特征在于所述极芯进行粉碎的颗粒细度小于50目。
3.根据权利要求I所述的一种自废锂电池中回收得氧化铜的生产工艺，其特征在于所述搅拌时间为2-4小时。
4.根据权利要求I所述的一种自废锂电池中回收得氧化铜的生产工艺，其特征在于所述PH值调节溶液进行pH值调节的范围为2-5。
全文摘要
本发明公开了一种自废锂电池中回收得氧化铜的生产工艺，其特征在于包括以下步骤将废旧电池放电后打开电池外壳，对去壳后的电池极芯立即用碱浸的方法进行预处理，然后将预处理后的极芯进行粉碎，对粉碎所得的电极材料颗粒进行分选，然后对分选后的电极材料颗粒加入适量的水，并不断进行搅拌至浆状，再对浆状的电极材料进行碱浸出，所得溶液进行铜萃取，然后对溶液加入pH值调节溶液进行pH值调节，得到氢氧化铜溶液，最后对氢氧化铜溶液进行加热蒸干，得到黑色物，所述黑色物为氧化铜。本发明的优点是工艺流程简单，能耗低，回收率高，纯度高，符合国家所倡导的资源循环型社会的理念。
文档编号C22B15/00GK102925697SQ20121042171
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者范丽红 申请人:南通博远合金铸件有限公司