专利名称：一种含Cr低合金钢TDC76连铸坯裂纹控制方法
技术领域：
本发明涉及一种含Cr低合金钢TDC76连铸坯裂纹控制方法，属于冶金及金属材料领域。
背景技术：
TDC76属于中碳低合金钢，采用该钢种生产的热轧圆钢主要用于热轧穿管。目前国内部分钢厂生产的同级别的钢种，连铸坯表面易存在裂纹，严重影响了产品质量及使用性能。究其原因是由于TDC76属含Cr低合金钢,钢种的铬兀素对冷却速度极为敏感,导 致在结晶器内初生坯壳时，对冷却速度过于敏感，从而导致连铸坯表面产生裂纹，直接原因是相变应力和温度场应力较大超过了晶界结合力。
发明内容
本发明的目的是提供一种含Cr低合金钢TDC76连铸坯裂纹控制方法。本发明的具体解决方案如下I、转炉生产为保证产品质量及供精炼钢水成分，供转炉铁水要求按质量百分数磷含量小于等于O. 12%，硫含量小于等于O. 05%。在转炉冶炼过程中加入白灰、白云石等造渣辅料，出钢过程中根据成品TDC76钢成分要求加入增碳剂、锰铁、矽锰、铬铁和铝硅锰进行脱氧合金化。转炉终点钢水的碳含量、磷含量(质量百分数)及出钢温度如下出钢温度1567-1637°C，平均1607°C ;碳含量O. 04-0. 19%，平均O. 07% ;磷含量
O.010-0. 020%，平均 O. 012% ；2、LF 炉生产LF炉精炼就位温度1480-1564°C，平均1532°C ；LF精炼离位温度1598_1665°C，平均1615°C ;精炼处理时间30-45 min，平均35 min ；3、VD 炉生产钢水经VD炉真空脱气处理，进一步降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净度，VD后喂入硅钙线进行夹杂物变性。要求VD炉冶炼的深真空时间都大于13min，深真空度(O. lOKpa，软吹时间 10-17min，平均 Ilmin ;软吹流量 20-99 Nl/min，平均 53Nl/min ;上台温度 1553-1602°C，平均 1560。。。4、连铸生产在连铸机结晶器使用中碳钢保护渣及二冷区采用弱冷冷却，连铸生产中过热度控制在20-33°C之间，拉速在O. 50m/min-0. 70m/min之间；连铸铸坯下线采取下铺上盖型堆垛缓冷避开风口堆放，缓冷时间大于48小时。本发明的优点是在不改变工艺路线的前提下，采用在连铸机结晶器使用专用保护渣及采用弱冷冷却，连铸铸坯下线采取堆垛缓冷，缓冷时间大于48小时，避免了连铸坯的裂纹产生。
具体实施例方式工业生产工艺简述如下转炉冶炼一 (LF)钢包炉精炼一 (VD)真空脱气一大方坯连铸(280mmX 380mm)。工业生产了 40炉钢，具体的工艺参数控制如下I)转炉生产转炉冶炼时根据实际情况加入白灰4000_5000kg，白云石500_1200kg，出钢过程中加入锰铁500kg，矽锰合金1200kg，铝硅锰200kg，铬铁500kg。 转炉终点钢水的碳含量、磷含量(质量百分数)及出钢温度如表I所示。表I转炉出钢的成分及温度
丨丽剛|_|_|_|_|_|_|_誦^^^.......................................................................................................................................................................................
.屮福丨2.Γ i·'* !HWtt y,
Ai 小1I,.WEMMOJ')
Iu k^f. 丨《:.:τcyyu；27
fW..SM U 242) LF 炉生产LF炉精炼根据钢水成分及温度变化进行加辅料造渣，加合金进行微调和升温操作。加入白灰400-500kg，萤石120-200kg，矾土 150_235kg，电石100_120kg，合金根据精炼就位成分进行微调锰铁250-450kg，铝锰铁40-100kg，铬铁150_300kg，硅铁300_500kg，硅钙钡镁100kg，喂入铝线200m。表2 精炼LF炉温度控制
"CI:IiHWti1IJHIli,. mm
I4W1IWK
Jrt kiil1564166545
^.Ι^ Π-15321615353) VD 炉生产钢水经VD炉真空脱气处理，进一步降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净度，精炼后喂入硅钙线200m进行夹杂物变性。要求VD炉冶炼的深真空时间都大于13min，其它工艺参数见表3。表3 精炼VD炉工艺控制
权利要求
1.一种含Cr合金钢TDC76连铸坯裂纹控制方法，其特征是供转炉生产铁水要求按质量百分数磷含量小于等于O. 12%，硫含量小于等于O. 05% ;在转炉冶炼过程中加入造渣辅料控制碳、磷含量，出钢过程中根据成品TDC76钢成分要求加入锰铁、矽锰、铬铁和铝硅锰进行脱氧合金化，转炉终点钢水的质量百分数碳含量O. 04-0. 19%、磷含量O.01. -O. 020%,出钢温度1567-1637°c ；LF炉精炼就位温度1480_1564°C，LF精炼离位温度1598-1665°C，精炼处理时间30-45 min ;钢包LF精炼后钢水经VD炉真空脱气处理，VD炉冶炼的深真空时间都大于13min，深真空度彡O. lOKpa，软吹时间10_17min，软吹流量20-99Nl/min,;上台温度1553-1602°C ;在连铸机结晶器使用中碳钢保护渣及二冷区采用弱冷冷却，连铸生产中过热度控制在20-33°C之间，拉速在O. 50m/min-0. 70m/min之间，连铸铸坯下线采取下铺上盖型堆垛缓冷，避开风口堆放，缓冷时间大于48小时，避免了连铸坯的裂纹产生。
全文摘要
本发明涉及一种含Cr低合金钢TDC76连铸坯裂纹控制方法，其特征是转炉终点钢水的质量百分数碳含量0.04-0.19％、磷含量0.010-0.020％，出钢温度1557-1637℃； LF炉精炼就位温度1480-1564℃，精炼离位温度1598-1665℃； VD炉冶炼的深真空时间大于13min，深真空度≤0.10Kpa，软吹时间10-17min；软吹流量20-99 Nl/min；连铸生产中过热度控制在20-33℃之间，拉速在0.50m/min-0.70m/min之间；在连铸机结晶器使用中碳钢保护渣及二冷区采用弱冷冷却，连铸铸坯下线采取下铺上盖型堆垛缓冷，缓冷时间大于48小时，避免了连铸坯的裂纹产生。
文档编号B22D11/22GK102909334SQ201210464148
公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者周彦, 刘平, 郝振宇, 白国君, 宋俊涛, 李德跃, 冯岩青 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司