专利名称：一种在eb炉熔炼冷床上建立凝壳的工艺方法
一种在EB炉熔炼冷床上建立凝壳的工艺方法技术领域
本发明属EB炉熔炼工艺，尤其是在EB炉熔炼床上建立凝壳的工艺方法技术领域。
技术背景
EB炉的熔炼采用的是在真空环境下的水冷铜冷床系统，海绵钛在粗炼冷床内被熔成液态，通过溢流口进入精炼冷床，在精炼冷床经过提纯后进入坩埚结晶器，从而形成铸锭。
在整个工艺过程中，在粗炼、精炼冷床内经过有效的去除易挥发的杂质、高密度的夹杂以及低密度的夹杂，从而获得成份均匀、无偏析的铸锭。发明内容
从节约成本、增进工作效率、有效保护铜制冷床等方面考虑，在熔炼床内建立保护凝壳成为首选，建立凝壳的工艺过程。
本发明采用如下技术方案实现。
一种在EB炉熔炼冷床上建立凝壳的工艺方法，本发明特征是，在炉室内的粗炼、 精炼冷床上铺设原料海绵钛或合金压块；原料在冷床内铺设的要求为 粗炼冷床内部原料铺设的高度约130mm 170mm，高于溢流口的位置10 15mm，溢流口位置铺设8mm 12mm的原料即可；精炼冷床内部原料铺设高度约90mm 110mm，溢流口不铺设原料；铺合金料时，先在冷床底部铺一半高度的散料，剩余部份铺设压块料。
本发明的有益效果是钛凝壳有易更换、可以重复使用保护铜制冷床等优点，在熔炼时，只需要将凝壳融化后，即可加料继续熔炼。节约了时间和能耗，有效的做到了降本增效。
下面结合具体具体实施方式
对本发明做进一步解释。
具体实施方式
实施例一一种在EB炉熔炼冷床上建立凝壳的工艺方法，本发明特征如下I)在炉室内的粗炼、精炼冷床上铺原料海绵钛或合金压块(具体材料根据熔炼材料决定);原料在冷床内铺设的要求粗炼冷床内部原料铺设的高度约130_m，高于溢流口的位置10mm，溢流口位置铺设 8mm的原料即可；精炼冷床内部原料铺设高度约90mm，溢流口不铺设原料；铺合金料时，先在冷床底部铺一半高度的散料，剩余部份铺设压块料。
2)关闭炉室，抽炉室真空至熔炼工艺要求；3)用1#、2#、3#电子束枪低功率运行，将原料融化，熔化后的原料形成凝壳。
实施例二 一种在EB炉熔炼冷床上建立凝壳的工艺方法，本发明特征如下I)在炉室内的粗炼、精炼冷床上铺原料海绵钛或合金压块(具体材料根据熔炼材料决定);原料在冷床内铺设的要求粗炼冷床内部原料铺设的高度约170mm，高于溢流口的位置15mm，溢流口位置铺设 12mm的原料即可；精炼冷床内部原料铺设高度约110mm，溢流口不铺设原料；铺合金料时，先在冷床底部铺一半高度的散料，剩余部份铺设压块料。
2)关闭炉室，抽炉室真空至熔炼工艺要求；3)用1#、2#、3#电子束枪低功率运行，将原料融化，熔化后的原料形成凝壳。
实施例三一种在EB炉熔炼冷床上建立凝壳的工艺方法，本发明特征如下I)在炉室内的粗炼、精炼冷床上铺原料海绵钛或合金压块(具体材料根据熔炼材料决定);原料在冷床内铺设的要求粗炼冷床内部原料铺设的高度约150mm，高于溢流口的位置13mm，溢流口位置铺设 IOmm的原料即可；精炼冷床内部原料铺设高度约100mm，溢流口不铺设原料；铺合金料时，先在冷床底部铺一半高度的散料，剩余部份铺设压块料。
2)关闭炉室，抽炉室真空至熔炼工艺要求；3)用1#、2#、3#电子束枪低功率运行，将原料融化，熔化后的原料形成凝壳。
权利要求
1. 一种在EB炉熔炼冷床上建立凝壳的工艺方法，其特征是，在炉室内的粗炼、精炼冷床上铺设原料海绵钛或合金压块；原料在冷床内铺设的要求为粗炼冷床内部原料铺设的高度约130_ 170_，高于溢流口的位置10 15_，溢流口位置铺设8mm 12mm的原料即可；精炼冷床内部原料铺设高度约90mm 110mm，溢流口不铺设原料；铺合金料时，先在冷床底部铺一半高度的散料，剩余部份铺设压块料。
全文摘要
一种在EB炉熔炼冷床上建立凝壳的工艺方法，本发明特征是，在炉室内的粗炼、精炼冷床上铺设原料海绵钛或合金压块；原料在冷床内铺设的要求为粗炼冷床内部原料铺设的高度约130mm～170mm，高于溢流口的位置10～15mm，溢流口位置铺设8mm～12mm的原料即可；精炼冷床内部原料铺设高度约90mm～110mm，溢流口不铺设原料；铺合金料时，先在冷床底部铺一半高度的散料，剩余部份铺设压块料。本发明的有益效果是钛凝壳有易更换、可以重复使用保护铜制冷床等优点，在熔炼时，只需要将凝壳融化后，即可加料继续熔炼。节约了时间和能耗，有效的做到了降本增效。
文档编号C22B34/12GK103014374SQ20121046300
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者苏鹤洲, 史亚鸣, 袁励伟, 徐勇智, 卞辉 申请人:云南钛业股份有限公司