专利名称：使用易熔低品位矿粉和难熔高品位矿粉制备烧结矿的方法
技术领域：
本发明涉及铁矿粉烧结技术，特别涉及一种使用易熔低品位矿粉和难熔高品位矿粉制备烧结矿的方法。
背景技术：
随着中国钢铁工业的发展，钢铁产量持续升高，进口铁矿粉量逐渐升高，这一定程度上导致优质资源的劣质化。另一方面，钢铁产量的攀升，并没有带来利润的升高，反而导致众多钢铁产业进入微利时代，企业成本的攀升，让原料成本成为一项难以回避的话题。近些年，除了使用常规矿粉，大多钢铁企业均千方百计拓展资源渠道，配加一些价格低、难烧结的矿粉以降低企业成本。然而，这些矿粉的配加比例一直难以提升，基于此，烧结优化配矿显得格外重要。
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在烧结中，某易熔低品位矿粉单独使用时，其配加比例0-1% ;某难熔高品位矿粉单独使用时，其配加比例10-20% ;如何突破使用比例，并降低成本，是摆在眼前的难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用易熔低品位矿粉和难熔高品位矿粉制备烧结矿的方法，克服了二者单独使用时配加比例低的问题，可将二者使用的总比例提高5-10个百分点。为解决上述技术问题，本发明提供了一种使用易熔低品位矿粉和难熔高品位矿粉制备烧结矿的方法，工艺步骤及工艺参数如下配备原料，其质量百分比组成为含铁料75-85%、生石灰4-5%、白云石1_3%、石灰石5-7%、焦粉4. 0-10% ;其中含铁料的质量百分比组成为易熔低品位矿粉1_5%、难熔高品位矿粉25-30%、巴西烧结粉5-10%、澳粉15-20%、扬地粉30_40%、地方粉0_10%、烧结返矿10-20% ；将配备的原料在一次圆筒混合机内加水混合，原料的配水量控制在6. 5 7. 5% ；将混合后的原料在二次圆筒混合机中制粒，制粒时间2_4min ；将制粒得到的原料颗粒布撒在烧结机台车上，控制料层厚度在600-850mm ；点火，控制烧结机的点火温度为950-1200°C，点火时间l_3min，点火负压为5000-7000Pa ；烧结，控制烧结负压为7000_12000Pa ;冷却使烧结矿温度降至200°C以下；对冷却后的颗粒筛分，筛下物为烧结返矿，筛上物为成品烧结矿；对烧结矿指标检测。进一步地，所得成品烧结矿的成分中，烧结矿二元碱度CaO与SiO2的比值为
I.8-2. 0, TFe 含量为 55-58%，MgO 含量为 I. 7-2. 1%，Al2O3 含量为 I. 7-2. I%，FeO 含量为6. 5~8. 5% o
进一步地，所述含铁料中使用的易熔低品质矿粉的TFe品位在40-55%、难熔高品位矿粉的TFe品位在64-70%。进一步地，所述冷却采用机上冷却或机外冷却。进一步地，所述对冷却后的颗粒筛分采用的是筛孔为4. 5-6mm的振动筛。本发明提供的使用易熔低品位矿粉和难熔高品位矿粉制备烧结矿的方法，在易熔低品位矿粉与难熔高品位矿粉搭配使用替代其它矿粉后，不仅烧结矿的质量没有恶化，反而有一定程度的改善。易熔低品位矿粉和难熔高品位矿粉的搭配使用，解决了它们单独使用时提高其含量比例易造成烧结矿指标下滑的问题，实现了资源的有效利用。
图I为本发明实施例提供的使用易熔低品位矿粉和难熔高品位矿粉制备烧结矿的工艺流程图。图2为表示本发明实施例提供的易熔低品位矿粉和难熔高品位矿粉搭配使用替代其它矿粉制备烧结矿的原理示意图。
具体实施例方式参见图1，本发明实施例提供的使用易熔低品位矿粉和难熔高品位矿粉制备烧结矿的方法，工艺流程为原料配备-混合-制粒-布料-点火-烧结-冷却-筛分-烧结矿指标检测等，具体操作步骤如下I)原料配备其质量百分比组成为含铁料75-85%、生石灰4_5%、白云石1_3%、石灰石5-7%、焦粉4. 0-10%。其中含铁料的质量百分比组成为易熔低品质矿粉1_5%、难熔高品位矿粉25-30%、巴西烧结粉5-10%、澳粉15-20%、扬地粉30_40%、地方粉0_10%、烧结返矿10-20% ；2)混合将所选取的原料组份输送到一次圆筒混合机内，加入适量的水分湿润物料，使原料的配水量控制在7±0. 5%之间，并使原料混合均匀；3)制粒将混合均勻的原料输送到二次圆筒混合机中制粒,制粒时间2_4min ；4)布料将制粒后的原料颗粒均匀布撒在烧结机台车上，使烧结料层的厚度控制在600-850mm的范围内；5)点火控制烧结机的点火温度为950-1200°C，点火时间l_3min，点火负压为5000-7000Pa ；6)烧结烧结机点火完毕后，原料中的焦粉开始燃烧，控制烧结负压为7000-12000Pa ；7)冷却采用任一种机上冷却或机外冷却方式，使烧结矿的温度降低至200°C以下；8)筛分采用筛孔为4. 5-6mm的振动筛对冷却处理后的颗粒进行筛分，筛下物为烧结返矿，筛上物为成品烧结矿。9)烧结矿指标检测对烧结矿的粒度组成、转鼓强度进行检测和分析。所得成品烧结矿的成分中，烧结矿二元碱度CaO与SiO2的比值为I. 8-2. 0，TFe含量为 55-58%, MgO 含量为 I. 7-2. 1%，Al2O3 含量为 I. 7-2. 1%, FeO 含量为 6. 5-8. 5%。
实施例I先配备含铁料，分别取含铁料总质量的百分比为1%的易熔低品质矿粉、30%的难熔高品位矿粉、10%的巴西烧结粉、20%的澳粉、30%的扬地粉、14%的烧结返矿，将它们混合配成含铁料；再配备烧结原料，分别取烧结原料总质量的百分比为80%的含铁料、5%的生石灰、3%的白云石、5%的石灰石、7%的焦粉，将这些烧结原料输送到一次圆筒混合机内，力口入烧结原料总质量7%的水，使原料混合均匀；将混合均匀的原料输送到二次圆筒混合机中制粒，制粒时间3min ;将制粒后的原料颗粒均匀布撒在烧结机台车上，使烧结料层的厚度控制在600mm的范围内；控制烧结机的点火温度为950°C，点火2min，点火负压控制在7000Pa ;待烧结机点火完毕后，原料中的焦粉开始燃烧，控制烧结负压为7000Pa ;采用机上冷却或机外冷却进行冷却，使烧结矿的温度降低至200°C ;采用筛孔为6_的振动筛对冷却处理后的颗粒进行筛分，筛下物为烧结返矿，筛上物为成品烧结矿，最后，对烧结矿的粒度组成、转鼓强度进行检测和分析。得到的成品烧结矿成分中，烧结矿二元碱度CaO与SiO2的比值为I. 8，TFe含量为58%, MgO含量为I. 7%, Al2O3含量为2. 1%, FeO含量为8. 5%。实施例2、先配备含铁料，分别取含铁料总质量的百分比为5%的易熔低品质矿粉、25%的难熔高品位矿粉、5%的巴西烧结粉、15%的澳粉、35%的扬地粉、15%的烧结返矿，将它们混合配成含铁料；再配备烧结原料，分别取烧结原料总质量的百分比为85%的含铁料、4%的生石灰、1%的白云石、5%的石灰石、5%的焦粉，将这些烧结原料输送到一次圆筒混合机内，力口入烧结原料总质量7%的水，使原料混合均匀；将混合均匀的原料输送到二次圆筒混合机中制粒，制粒时间2min ;将制粒后的原料颗粒均匀布撒在烧结机台车上，使烧结料层的厚度控制在700mm的范围内；控制烧结机的点火温度为1200°C，点火3min，点火负压控制在5000Pa ;待烧结机点火完毕后，原料中的焦粉开始燃烧，控制烧结负压为8000Pa ;采用机上冷却或机外冷却进行冷却，使烧结矿的温度降低至180°C ;采用筛孔为4. 5mm的振动筛对冷却处理后的颗粒进行筛分，筛下物为烧结返矿，筛上物为成品烧结矿，最后，对烧结矿的粒度组成、转鼓强度进行检测和分析。得到的成品烧结矿成分中，烧结矿二元碱度CaO与SiO2的比值为2. 0，TFe含量为55%, MgO含量为I. 9%, Al2O3含量为2. 0%, FeO含量为8%。实施例3先配备含铁料，分别取含铁料总质量的百分比为1%的易熔低品质矿粉、25%的难熔高品位矿粉、10%的巴西烧结粉、20%的澳粉、30%的扬地粉、14%的烧结返矿，将它们混合配成含铁料；再配备烧结原料，分别取烧结原料总质量的百分比为80%的含铁料、5%的生石灰、3%的白云石、5%的石灰石、7%的焦粉，将这些烧结原料输送到一次圆筒混合机内，力口入烧结原料总质量7%的水，使原料混合均匀；将混合均匀的原料输送到二次圆筒混合机中制粒，制粒时间4min ;将制粒后的原料颗粒均匀布撒在烧结机台车上，使烧结料层的厚度控制在800mm的范围内；控制烧结机的点火温度为1100°C，点火lmin，点火负压控制在6500Pa ;待烧结机点火完毕后，原料中的焦粉开始燃烧，控制烧结负压为IOOOOPa ;采用机上冷却或机外冷却进行冷却，使烧结矿的温度降低至150°C ;采用筛孔为5mm的振动筛对冷却处理后的颗粒进行筛分，筛下物为烧结返矿，筛上物为成品烧结矿，最后，对烧结矿的粒度组成、转鼓强度进行检测和分析。得到的成品烧结矿成分中，烧结矿二元碱度CaO与SiO2的比值为I. 8，TFe含量为57%, MgO含量为2. 1%，Al2O3含量为I. 8%, FeO含量为8. 1%。
表I所示为易熔低品位矿粉A搭配难熔高品位矿粉B替代其它矿后对烧结矿液相量的影响分析。表I
权利要求
1.一种使用易熔低品位矿粉和难熔高品位矿粉制备烧结矿的方法，其特征在于，工艺步骤及工艺参数如下配备原料，其质量百分比组成为含铁料75-85%、生石灰4-5%、白云石1-3%、石灰石 5_7%、焦粉4-10% ;其中含铁料的质量百分比组成为易熔低品位矿粉1_5%、难熔高品位矿粉25-30%、巴西烧结粉5-10%、澳粉15-20%、扬地粉30_40%、地方粉0_10%、烧结返矿 10-20% ；将配备的原料在一次圆筒混合机内加水混合，原料的配水量控制在6. 5 7. 5% ；将混合后的原料在二次圆筒混合机中制粒，制粒时间2-4min ；将制粒得到的原料颗粒布撒在烧结机台车上，控制料层厚度在600-850mm ；点火，控制烧结机的点火温度为950-1200 V，点火时间l_3min，点火负压为 5000-7000Pa ；烧结，控制烧结负压为7000-12000Pa ；冷却使烧结矿温度降至200°C以下；对冷却后的颗粒筛分，筛下物为烧结返矿，筛上物为成品烧结矿；对烧结矿指标检测。
2.根据权利要求I所述的使用易熔低品位矿粉和难熔高品位矿粉制备烧结矿的方法， 其特征在于所得成品烧结矿的成分中，烧结矿二元碱度CaO与SiO2的比值为I. 8-2. O7TFe 含量为 55-58%, MgO 含量为 I. 7-2. 1%，Al2O3 含量为 I. 7-2. 1%, FeO 含量为 6. 5-8. 5%。
3.根据权利要求I所述的使用易熔低品位矿粉和难熔高品位矿粉制备烧结矿的方法， 其特征在于所述含铁料中使用的易熔低品位矿粉的TFe品位在40-55%、难熔高品位矿粉的TFe品位在64-70%。
4.根据权利要求I所述的使用易熔低品位矿粉和难熔高品位矿粉制备烧结矿的方法， 其特征在于所述冷却采用机上冷却或机外冷却。
5.根据权利要求I所述的使用易熔低品位矿粉和难熔高品位矿粉制备烧结矿的方法， 其特征在于所述对冷却后的颗粒筛分采用的是筛孔为4. 5-6mm的振动筛。
全文摘要
本发明提供了一种使用易熔低品位矿粉和难熔高品位矿粉制备烧结矿的方法，是配备原料时，在含铁料中使用1-5%的易熔低品质铁矿粉和25-30%的难熔高品位铁矿粉，然后对原料进行混合-制粒-布料-点火-烧结-冷却-筛分-烧结矿指标检测等工艺流程制备烧结矿。本发明提供的使用易熔低品位矿粉和难熔高品位矿粉制备烧结矿的方法，能改善烧结质量、提高资源的利用效率。
文档编号C22B1/24GK102978383SQ20121046807
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者裴元东, 赵志星, 安钢, 马泽军, 邵肖静, 王全乐, 程峥明, 王洪江, 石江山, 赵勇, 潘文, 秦岳义, 梁小明, 康海军, 许树生 申请人:首钢总公司, 首钢京唐钢铁联合有限责任公司