专利名称：一种弹簧座的铸造方法
技术领域：
本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种弹簧座的铸造工艺。
背景技术：
钢板弹簧座起着传递和缓冲车架和车轮间的一切力和力矩的作用，是支撑车体的重要部件也是易损件。目前，钢板弹簧座通常采用的生产工艺为压左角、压右角和冲孔三道工序完成加工。采用上述方式存在模具多，投入大；工序多，加工效率低，成本过高以及加工精度不易控制，不能满足大批量生产的需要。随着运输行业的发展，对弹簧钢板的需求量不断增加，对其性能与质量的要求也越来越高。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种弹簧座的铸造方法，工艺简单，生产效率高，生产成本低，弹簧座铸件质量好。本发明提供的一种弹簧座的铸造方法，包括模具制作、砂型制作、浇铸操作、冷却处理和铸件清理，所述模具制作和砂型制作先根据弹簧座的外形制作模具，然后将模具放置在砂型盒中，填充树脂砂，同时设置吹气孔，通过吹气硬化砂型，对铸型烘干之后，进行浇铸；
所述浇铸操作将铸件溶液沿铸型的浇注口注入型腔中，浇注温度为1400-1450°C，浇注时间为15-20秒，然后进 行保温，保温时间为20-30分钟，工艺出品率为60%-70% ；
所述冷却处理和铸件清理采用水冷对所得铸件进行冷却，冷却成型后，先打开模具取出铸件，然后对铸件的外表面进行清理，清理后进行打磨，打磨后即得弹簧座铸件。本发明提供的一种弹簧座的铸造方法，其有益效果在于，合理控制浇铸时间和浇铸温度，有效保证铸件具有了较好的机械性能；本发明的铸造方法，不仅加工方式简易、浪费较小，而且加工效率较高，有效降低了制造成本，适合批量生产。
具体实施例方式下面结合一个实施例，对本发明提供的一种弹簧座的铸造方法进行详细的说明。
实施例本实施例的一种弹簧座的铸造方法，包括模具制作、砂型制作、浇铸操作、冷却处理和铸件清理，所述模具制作和砂型制作先根据弹簧座的外形制作模具，然后将模具放置在砂型盒中，填充树脂砂，同时设置吹气孔，通过吹气硬化砂型，对铸型烘干之后，进行浇铸；
所述浇铸操作将铸件溶液沿铸型的浇注口注入型腔中，浇注温度为1400-1450°C，浇注时间为15-20秒，然后进行保温，保温时间为20-30分钟，工艺出品率为60%-70% ；
所述冷却处理和铸件清理采用水冷对所得铸件进行冷却，冷却成型后，先打开模具取出铸件，然后对铸件的外表面进行清理，清理后进行打磨，打磨后即得弹簧座铸件。
权利要求
1.一种弹簧座的铸造方法，包括模具制作、砂型制作、浇铸操作、冷却处理和铸件清理，其特征在于 所述模具制作和砂型制作先根据弹簧座的外形制作模具，然后将模具放置在砂型盒中，填充树脂砂，同时设置吹气孔，通过吹气硬化砂型，对铸型烘干之后，进行浇铸； 所述浇铸操作将铸件溶液沿铸型的浇注口注入型腔中，浇注温度为1400-1450°c，浇注时间为15-20秒，然后进行保温，保温时间为20-30分钟，工艺出品率为60%-70% ； 所述冷却处理和铸件清理采用水冷对所得铸件进行冷却，冷却成型后，先打开模具取出铸件，然后对铸件的外表面进行清理，清理后进行打磨，打磨后即得弹簧座铸件。
全文摘要
本发明公开了一种弹簧座的铸造方法，包括模具制作、砂型制作、浇铸操作、冷却处理和铸件清理，所述模具制作和砂型制作先根据弹簧座的外形制作模具，然后将模具放置在砂型盒中，填充树脂砂，同时设置吹气孔，通过吹气硬化砂型，对铸型烘干之后，进行浇铸；所述浇铸操作将铸件溶液沿铸型的浇注口注入型腔中，浇注温度为1400-1450℃，浇注时间为15-20秒，然后进行保温，保温时间为20-30分钟，工艺出品率为60%-70%；冷却成型后，对铸件的外表面进行清理、打磨，得到弹簧座铸件。加工方式简易、浪费较小，而且加工效率较高，铸件质量好。
文档编号B22C9/02GK103056345SQ201210532920
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者李宁波 申请人:青岛三合山精密铸造有限公司