专利名称：耐磨钢的铸造方法
技术领域：
本发明属于耐磨金属材料技术领域，具体涉及一种耐磨中锰钢的组分及其铸造方法。
背景技术：
在冶金、矿山、电力、水泥等行业，工程机械和矿山机械中的电铲斗齿、铲刃板、破碎机齿板、半自磨机衬板、输送机刮板等作业部件均需承受高冲击载荷，因此制造这些部件的钢材需要具有足够的强韧性和耐磨性能。目前，通常采用高锰钢生产这些耐磨件，虽然高锰钢具有强烈的抗冲击耐磨性能，但其熔炼困难，且需高温水韧处理，生产成本较高。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种耐磨钢的铸造方法,硬度高、韧性好、抗磨性高,生产成本低。本发明提供的耐磨钢的铸造方法，耐磨钢化学成分的组分及各组分的质量百分比为C O. 85—0. 95、Μη8· 5—9. 5、Si O. 5 O. 8、S 彡 O. 03、P 彡 O. 07、Cr O. 8—1. 2、RE-MgO. 3—0. 5，其余为铁。选用中频炉熔炼，当熔炼到1500— 1550°C时，加入脱氧剂脱氧，之后停电出炉，以1430°C — 1460°C温度浇铸成型。浇铸成型的铸件进行热处理，采用常温入炉，加热至600°C保温I小时,然后升温至940— 960°C保温I一3小时，之后水冷，得耐磨钢。本发明提供的耐磨钢的铸造方法，其有益效果在于，耐磨钢的化学成分合理，加入适量的铬和稀土镁合金对其进行沉淀强化和变质处理，再经热处理，得到足够的奥氏体组织；加入适量的碳，使耐磨钢具有足够的韧性；较低的磷含量，确保了钢的冲击韧性；加入适量的稀土镁合金，有效提高钢的流动性和抗裂能力，并且细化晶粒；铸造方法简单，生产成本低。
具体实施例方式下面结合一个实施例，对本发明提供的耐磨钢的铸造方法进行详细的说明。
实施例本实施例的耐磨钢的铸造方法，生产的耐磨钢具有表面硬度及材料强化速率高的特点，耐磨钢化学成分的组分及各组分的质量百分比为c O. 85 — O. 95、Mn8. 5 — 9. 5、Si
O.5—O. 8、S 彡 O. 03、P 彡 O. 07 ,Cr O. 8 —1. 2、RE-MgO. 3 — O. 5，其余为铁。熔炼在 500Kg中频感应电炉中进行，中性炉衬，熔炼时先熔化废钢和锰铁，之后加入硅铁沉淀脱氧。而后取样，做炉前化验，根据化验结果，调整化学成分，当熔炼到1500°C时，加入脱氧剂脱氧，之后停电出炉，以1450°C温度浇铸成型。浇铸成型的铸件进行热处理，采用常温入炉，加热至600°C保温I小时，然后升温至950°C保温2小时，之后水冷，得耐磨钢。通过耐磨钢的铸造方法铸造耐磨钢，成产成本低，耐磨钢使用寿命长，其使用寿命为普通16Mn钢板的3 倍，与高锰钢寿命相当。
权利要求
1.一种耐磨钢的铸造方法，其特征在于所述耐磨钢化学成分的组分及各组分的质量百分比为C O. 85—0. 95、Μη8· 5—9. 5、Si O. 5 O. 8、S ≤ O. 03、P ≤ O. 07、Cr O. 8—1. 2、RE-MgO. 3—0. 5，其余为铁。
2.根据权利要求1所述的耐磨钢的铸造方法，其特征在于选用中频炉熔炼，当熔炼到1500— 1550°C时，加入脱氧剂脱氧，之后停电出炉，以1430°C — 1460°C温度浇铸成型。
3.根据权利要求1所述的耐磨钢的铸造方法，其特征在于浇铸成型的铸件进行热处理，采用常温入炉，加热至600°C保温I小时，然后升温至940— 960°C保温I一3小时，之后水冷，得耐磨钢。
全文摘要
本发明公开了一种耐磨钢的铸造方法，耐磨钢化学成分的组分及各组分的质量百分比为C0.85—0.95、Mn8.5—9.5、Si0.5—0.8、S≤0.03、P≤0.07、Cr0.8—1.2、RE-Mg0.3—0.5，其余为铁。选用中频炉熔炼，当熔炼到1500—1550℃时，加入脱氧剂脱氧，之后停电出炉，以1430℃—1460℃温度浇铸成型。浇铸成型的铸件进行热处理，采用常温入炉，加热至600℃保温1小时，然后升温至940—960℃保温1—3小时，之后水冷，得耐磨钢。成产成本低，耐磨钢使用寿命长，其使用寿命为普通16Mn钢板的3倍，与高锰钢寿命相当。
文档编号C22C38/38GK103060702SQ201210532869
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者李宁波 申请人:青岛三合山精密铸造有限公司