专利名称：蒸压釜釜体振动时效装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工设备制造技术领域，尤其是一种用于对蒸压釜釜体进行振动时效处理的装置。
背景技术：
蒸压釜是用于对新型轻质墙体材料、混凝土管桩等建筑制品进行蒸压养护的大型钢制卧式压力容器设备。蒸压釜包括釜体和连接在该釜体两端的釜盖，釜体由筒体和焊接在该筒体两端的带齿的圆法兰构成，在所述筒体的下部焊接有多个支座。蒸压釜在使用过程中承受交变应力，这些应力和釜体的焊接残余应力叠加会产生下列缺陷筒体与圆法兰之间的焊缝、筒体与支座之间的焊缝产生裂纹及圆法兰发生椭圆变形。
蒸压釜属于压力容器，这种设备生产要求去除焊接应力，在现有的技术方案中，蒸压釜的釜体的去应力处理是采用热时效处理，但是蒸压釜的釜体是大型工件，长度有数十米，重量有数十吨，而且有时候还需要在交货现场进行组焊，釜体如果采用热时效处理，不仅需要建造大型热时效炉，而且热时效处理的费用也很高，此外在交货现场组焊的釜体，有些情况也无法进行整体热时效处理。
因此，如果对蒸压釜的釜体进行热时效处理，则必然存在时效设备投资大、时效成本高以及无法处理交货现场组焊釜体的难题。发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种蒸压釜釜体振动时效装置，这种振动时效装置可以解决现有釜体采用热时效会造成时效设备投资大、时效成本高以及设备安装现场难于采用热时效处理的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案为这种蒸压釜釜体振动时效装置，包括有激振器，所述激振器下端有两块向侧面伸出的耳板，所述激振器的两块耳板上均设有弓形的钳体，所述钳体上端通过螺纹穿装有螺杆；所述耳板的放置底面与所述钳体的夹持面之间设有上垫板和下垫板。
上述蒸压釜釜体振动时效装置技术方案中，更具体的技术方案还可以是所述上垫板的底面为凸圆弧面；所述下垫板的顶面为凹圆弧面。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果I、由于在釜体圆法兰内筒壁设置有底面为凸圆弧面的上垫板，在上垫板相对应的圆法兰外筒壁设置有顶面为凹圆弧面下垫板，这两块上、下垫板，就构成了一个具有两面平行的夹持面，通过钳体将激振器刚性固定在圆法兰内筒壁处，在振动时效处理过程中，激振器不会松动，振动时效设备的转速和加速度等参数稳定，能达到最佳的振动时效效果，可快捷有效地消除釜体的焊接残余应力，实现了振动时效技术在釜体上的应用，能把蒸压釜釜体的热时效成本降低98%，热时效设备投资降低80%。
2、由于可以把蒸压釜釜体振动时效装置，搬运到交货组焊现场，对现场组焊的釜体进行振动时效处理，因此，可以解决现有釜体采用热时效会造成时效设备投资大、时效成本高以及设备安装现场难于采用热时效处理的问题。
3、经设计单位和监督检验机构同意，对100台釜体采用本发明进行振动时效处理，并且进行了二年的跟踪检查，均未发现筒体与圆法兰之间的焊缝、筒体与支座之间的焊缝产生裂纹和圆法兰发生椭圆变形的现象。
图I是本发明实施例的结构示意图。
图2是图I的A处的局部放大图。
图3是图2的左视图。
图4是图2的俯视图。
图中标号说明激振器1，耳板1-1，螺杆2，钳体3，上垫板4，下垫板5，橡胶垫6， 测振器7，釜体8。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详述如图I所示的釜体8由筒体和焊接在该筒体两端的带齿的圆法兰构成，在筒体的下部焊接有多个支座；在本实施例中的釜体8是直径为2000毫米、长为30938毫米、重量为28 吨的大型工件，在筒体的下部每隔3500毫米焊接有一个支座。
如图2、图3和图4所示的蒸压釜釜体振动时效装置，这种蒸压釜釜体振动时效装置包括有激振器1，激振器I下端有两块向侧面伸出的耳板1-1，激振器I的两块耳板1-1 上均设有弓形的钳体3，钳体3上端通过螺纹穿装有螺杆2 ;耳板1-1的放置底面与钳体3 的夹持面之间设有上垫板4和下垫板5，上垫板4的底面为凸圆弧面；下垫板5的顶面为凹圆弧面。
工作时，将釜体8的支座呈水平设置，在距筒体两端距离为7000毫米处的支座与地面之间分别垫装2块橡胶垫6，橡胶垫6长为500毫米，宽为200毫米，高为100毫米；把上垫板4的凸圆弧面朝下置于筒体一端的圆法兰内筒壁处，将激振器I耳板1-1的放置底面置于上垫板4的顶面，将两件钳体3分别夹持在两侧耳板1-1顶面和圆法兰底部的外筒壁上；调节钳体3上端的螺杆2，将下垫板5凹圆弧面朝上放置在圆法兰底部的外筒壁与钳体3的夹持面之间，通过拧紧钳体3上端的螺杆2将激振器I刚性固定在圆法兰的内筒壁处，测振器7放置在与激振器I呈径向设置的圆法兰顶部的外筒壁处。开动激振器1，在振动时效频率下振动30分钟，完成对本釜体8的振动时效。
由于在釜体8圆法兰内筒壁设置有底面为凸圆弧面的上垫板4，在上垫板4相对应的圆法兰外筒壁设置有顶面为凹圆弧面的下垫板5，这两块上垫板4和下垫板5，就构成了一个具有两面平行的夹持面，通过钳体3把激振器I刚性固定在圆法兰内筒壁处，在振动时效处理过程中，激振器I不会松动，振动时效设备的转速和加速度等参数稳定，能达到最佳的振动时效效果，可快捷有效地消除釜体8的焊接残余应力，实现了振动时效技术在釜体8 上的应用。如果对本实施例的釜体8进行热时效，费用需要I. 4万元，而要建造一个大型热时效炉，投资费用不少于100万元，但是其振动时效费用仅需要560元，一套蒸压釜釜体振动时效装置，投资费用不超过20万元，因此本发明能把釜体8的时效成本降低98%，热时效设备投资降低80%。也可以把蒸压釜釜体振动时效装置，搬运到交货组焊现场，对现场组焊的釜体8进行振动时效处理。
经设计单位和监督检验机构同意，对100台釜体8采用本发明进行振动时效处理， 并且进行了二年的跟踪检查，均未发现筒体与圆法兰之间的焊缝、筒体与支座之间的焊缝产生裂纹和圆法兰发生椭圆变形的现象。
权利要求
1.一种蒸压釜釜体振动时效装置，其特征在于包括有激振器(1)，所述激振器(I)下端有两块向侧面伸出的耳板(1-1 )，所述激振器(I)的两块耳板(1-1)上均设有弓形的钳体 (3)，所述钳体(3)上端通过螺纹穿装有螺杆(2);所述耳板(1-1)的放置底面与所述钳体 (3)的夹持面之间设有上垫板(4)和下垫板(5)。
2.根据权利要求I所述的蒸压釜釜体振动时效装置，其特征在于所述上垫板(4)的底面为凸圆弧面；所述下垫板(5)的顶面为凹圆弧面。
全文摘要
本发明公开了一种蒸压釜釜体振动时效装置，涉及机械加工设备制造技术领域，包括有激振器，所述激振器下端有两块向侧面伸出的耳板，所述激振器的两块耳板上均设有弓形的钳体，所述钳体上端通过螺纹穿装有螺杆；所述耳板的放置底面与所述钳体的夹持面之间设有上垫板和下垫板。与现有技术相比，本发明可以解决现有釜体采用热时效会造成时效设备投资大、时效成本高以及设备安装现场难于采用热时效处理的问题；把蒸压釜釜体的热时效成本降低98%，热时效设备投资降低80%，对100台蒸压釜釜体振动时效处理后，经二年跟踪检查，均未出现变形和裂纹的质量问题。
文档编号C21D10/00GK102978374SQ20121054003
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者杨胜锋, 黄景星, 熊文府, 杨坤, 杨秀山, 樊雄, 农群武, 杨胜钦, 张绍明, 曾念波, 陈运寿, 黄海, 李艳 申请人:南宁市神华振动时效技术研究所