专利名称：在铁水罐内施行的双模式脱磷方法
技术领域：
本发明涉及一种在铁水罐内施行的双模式脱磷方法，属于铁水预处理领域技术领域。
背景技术：
目前，凭借专用脱磷喷枪将钝化石灰粉喷入铁水罐中的铁水内，再辅以氧枪面吹氧，是典型、通用的铁水罐脱磷方法。整个脱磷过程经过喷枪喷入的粉剂数量大，流量依靠喷粉调节阀控制，为防止该阀被灰粉卡住，通常程序中预置了最小开度值(20-30%)，这就导致了连续不间断喷灰，实际喷吹速率为20-70kg/min，在达到脱磷目标之前，即便碱度符合理论要求了，也不能停下来，最终熔渣碱度失控，消耗增加。另外，以上方法只能喷入粉状钝化石灰(价格昂贵)，无形中增加了生产成本。
发明内容
本发明目的是提供一种在铁水罐内施行的双模式脱磷方法，通过在脱磷过程中两种脱磷模式的灵活切换，实现精确控制脱硅、脱磷渣碱度，稳定操作过程、降低生产成本，解决背景技术中存在的上述问题。本发明的技术方案是在铁水罐内施行的双模式脱磷方法，在脱磷过程中设置两种脱磷模式进行切换操作，即在铁水罐内交替使用“喷灰模式”和“吹气模式”进行脱磷；所述的喷灰模式利用喷枪以N2为载体向铁水液面以下1. 5-2m位置喷入钝化石灰+面吹氧+氧化铁皮；所述的吹气模式利用同一根喷枪向铁水液面以下1. 5-2m位置单独吹入N2+皮带输送粒度5 30_石灰+面吹氧+氧化铁皮，此时吹入N2只起搅拌作用；技术参数如下
N2 流量:2. 5 3. 0m3/min钝化石灰加入量30 35kg/min氧化铁皮加入量20 23kg/吨铁面吹氧流量20 23m3/min。所述的皮带输送粒度5 30mm石灰,是不经过喷枪,直接加入铁罐,用于替代钝化石灰；5 30mm石灰加入量根据铁水含娃量、预置换的钝化石灰量、预期洛碱度确定。处理过程的前10分钟为脱硅期，要求渣碱度较低，按0. 8控制，该阶段采取“吹气模式”，粒度5 30mm石灰加入量(kg)=铁水吨数X1000X (铁水含硅百分含量-0. 02%) X 0.8X2. 14+粒度5 30mm石灰CaO百分含量；脱硅期结束后进入脱磷期，碱度按3. 5控制，该阶段“喷灰模式”与“吹气模式”相结合，使用“喷灰模式”按30 35kg/min的流量喷入15 17kg/吨铁钝化石灰后，转入“吹气模式”，3分钟后处理过程结束。本发明技术用于定义
粒度5 30mm石灰是经简单筛分后产生的粒度5 30mm石灰，价格相对便宜，称之为小块石灰。
钝化石灰是由上述小块石灰经过破碎、钝化处理的石灰，价格昂贵。面吹氧即氧枪喷头位于铁水液面以上位置进行吹氧。本发明技术特点(I)稳定操作过程、提高效率。适宜的熔渣碱度粘度低、流动性良好，可避免罐口粘渣，也可减轻喷溅现象，同时适宜的碱度可使脱硅、脱磷率达到最高；另外，“吹气模式”可保持对管路的经常性吹扫，使喷灰时更加通畅稳定。(2)降低生产成本，避免无谓的钝化石灰喷入和利用一部分粒度5 30_石灰替代钝化石灰，都会促使生产成本降低。本发明有益效果本方法根据管路直径及动力学条件，实现了喷枪在铁水液面以下两种模式间灵活切换，避免了铁水倒灌堵枪、稳定了喷吹，可缩短处理周期、降低生产成本。
图1为本发明实施例喷吹系统 图中喷粉快切阀1、喷粉调节阀2、扫气快切阀3、载气调节阀4、喷吹罐5 ；
图2为本发明脱硅率与碱度的关系曲线；
图3为本发明碱度对CaO系渣脱磷的影响曲线。
具体实施例方式以下通过实施例对本发明做进一步说明。实施例中，在铁水罐内施行的双模式脱磷方法，具体步骤如下
(1)确定喷灰量
根据原始铁水成分、计划加入的粒度5 30_石灰量和期望的炉渣碱度以及粒度5 30mm石灰CaO含量、钝化石灰CaO含量，计算得出需喷入的钝化灰数量；
(2)喷吹控制系统过程
①在控制电脑的屏幕上，喷吹控制画面增加“喷灰”和“吹气”两个按钮。②从“喷灰模式”转到“吹气模式”，点击“吹气”按钮，喷粉快切阀I关闭，载气调节阀 4 流量由1. 5Nm3/min 增至 2. 5Nm3/min ；
③从“吹气模式”转到“喷灰模式”，点击“喷灰”按钮，载气调节阀4流量由2.5Nm3/min降至2. ONmVmin,喷粉快切阀I打开，3秒后载气调节阀4降至1. 5Nm3/min ；
④从处理开始到处理结束，扫气快切阀3处于常开状态；
⑤喷吹结束、喷枪上升过程中，防粉尘扩散的气封应先于载气调节阀4关闭，防止气封气体将顺喷枪外表面流下的渣铁吹入喷孔。本发明与背景技术的技术参数、效果对比如下
背景技术脱磷情况
权利要求
1.一种在铁水罐内施行的双模式脱磷方法，其特征在于在脱磷过程中设置两种脱磷模式进行切换操作，即在铁水罐内交替使用“喷灰模式”和“吹气模式”进行脱磷；所述的喷灰模式利用喷枪以N2为载体向铁水液面以下1. 5-2m位置喷入钝化石灰+面吹氧+氧化铁皮；所述的吹气模式利用同一根喷枪向铁水液面以下1. 5-2m位置单独吹入N2+皮带输送粒度5 30_石灰+面吹氧+氧化铁皮，此时吹入N2只起搅拌作用；技术参数如下N2 流量:2· 5 3. 0m3/min钝化石灰加入量30 35kg/min氧化铁皮加入量20 23kg/吨铁面吹氧流量20 23m3/min。
2.根据权利要求1所述的在铁水罐内施行的双模式脱磷方法，其特征在于所述的皮带输送粒度5 30mm石灰,是不经过喷枪,直接加入铁罐,用于替代钝化石灰；5 30mm石灰加入量根据铁水含硅量、预置换的钝化石灰量、预期渣碱度确定。
3.根据权利要求1或2所述的在铁水罐内施行的双模式脱磷方法，其特征在于处理过程的前10分钟为脱硅期，要求渣碱度较低，按O. 8控制，该阶段采取“吹气模式”，粒度5 30mm石灰加入量(kg) =铁水吨数X 1000X (铁水含硅百分含量-O. 02%)XO. 8X2. 14 +粒度5 30mm石灰CaO百分含量；脱硅期结束后进入脱磷期，碱度按3. 5控制，该阶段“喷灰模式”与“吹气模式”相结合，使用“喷灰模式”按30 35kg/min的流量喷入15 17kg/吨铁钝化石灰后，转入“吹气模式”，3分钟后处理过程结束。
全文摘要
本发明涉及一种在铁水罐内施行的双模式脱磷方法，属于铁水预处理领域技术领域。技术方案是在脱磷过程中设置两种脱磷模式进行切换操作，即在铁水罐内交替使用“喷灰模式”和“吹气模式”进行脱磷；所述的喷灰模式利用喷枪以N2为载体向铁水液面以下1.5-2m位置喷入钝化石灰+面吹氧+氧化铁皮；所述的吹气模式利用同一根喷枪向铁水液面以下1.5-2m位置单独吹入N2+皮带输送粒度5～30mm石灰+面吹氧+氧化铁皮，此时吹入N2只起搅拌作用。本发明有益效果本方法根据管路直径及动力学条件，实现了喷枪在铁水液面以下两种模式间灵活切换，避免了铁水倒灌堵枪、稳定了喷吹，可缩短处理周期、降低生产成本。
文档编号C21C1/02GK103014236SQ20121054001
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者王郢, 郭键, 潘光忠, 常志强, 张永昶, 张秀堂, 叶凡新, 雷学东, 曹洪波, 贾育华 申请人:邢台钢铁有限责任公司