专利名称：一种带钢通过式抛丸清理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抛丸清理机，具体是一种可对钢板尤其是带钢表面进行抛打
清理的抛丸清理机。
技术背景目前钢板通过式抛丸清理机比较多，大都是采用钢板平铺在辊道上输送进行抛打的，然而由于带钢或带锯宽度尺寸小，用量相对少，所以带钢抛丸清理专用设备很少，往往借助于其它抛丸清理设备对带钢进行抛丸清理。
实用新型内容为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种带钢通过式抛丸清理机，它可以连续对成盘的带钢进行抛丸清理，质量可靠，生产效率高。为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案一种带钢通过式抛丸清理机，包括抛丸清理室、抛丸器、提升机、丸渣分离器；抛丸器设有两台并分别设置在抛丸清理室的前、后侧；抛丸清理室的右侧设有带钢进入口和带钢进入侧开门系统；抛丸清理室右侧带钢进入口外侧设有带钢位置调节装置；抛丸清理室左侧外部也设有带钢位置调节装置；所述的带钢位置调节装置包括左滚轮、右滚轮、下滚轮，左滚轮、右滚轮的轴向均为竖直设置，左滚轮、右滚轮之间为带钢通过处，且带钢通过时左滚轮、右滚轮分别与带钢两抛打表面滚动接触，下滚轮与带钢下边缘滚动接触。作为本实用新型进一步的技术方案在该带钢通过式抛丸清理机中，所述抛丸清理室内的下部设有弹丸反射装置且带钢通过时带钢位于弹丸反射装置的上方；所述弹丸反射装置包括耐磨材料制成的弹丸反射板，弹丸反射板固定在安装轴上，所述安装轴与带钢通过抛丸清理室的方向平行；安装轴一端固接有可转动安装轴并圆周方向定位安装轴的调整机构，该调整机构位于抛丸清理室外。在该带钢通过式抛丸清理机中，所述弹丸反射装置设有两组并分别记为第一弹丸反射装置、第二弹丸反射装置；两组弹丸反射装置分别位于行走的带钢两侧下方，两组弹丸反射装置呈水平平行布置；第一弹丸反射板的位置及角度使抛打到带钢一侧面及显示带钢厚度的上表面的弹丸，到达第一弹丸反射装置的弹丸反射板表面后反射，再次抛打到带钢的该侧面及显示带钢厚度的下表面；第二弹丸反射板的位置及角度使抛打到带钢另一侧面及显示带钢厚度的上表面的弹丸，到达第二弹丸反射装置的弹丸反射板表面后反射，再次抛打到带钢的该侧面及显示带钢厚度的下表面。在该带钢通过式抛丸清理机中，所述的弹丸反射板为横截面是正方形的条板。在该带钢通过式抛丸清理机中，所述弹丸反射装置的下方设有室体内横向螺旋输送器，所述的室体内横向螺旋输送器上设有两组螺旋方向相反的叶片，一组叶片设置在室体内横向螺旋输送器的左部、另一组叶片设置在室体内横向螺旋输送器的右部，在两组叶片交汇处的下方设有室体内纵向螺旋输送器，室体内纵向螺旋输送器的送出端位于提升机的进口处。在该带钢通过式抛丸清理机中，所述抛丸清理室设有上盖，该上盖对应设有两个室体上盖打开系统。在该带钢通过式抛丸清理机中，所述提升机设置在抛丸清理室的左前方，提升机顶部右侧出口处设有丸渣分离器前螺旋输送器，在丸渣分离器前螺旋输送器的下方设丸渣分离器，丸渣分离器的出口和抛丸清理室的上部之间设有弹丸流量控制系统，抛丸清理室的后方布置有除尘装置，除尘装置通过除尘管道分别与抛丸清理室、丸渣分离器和提升机相连，抛丸清理室的前方设有分离器废料箱，分离器废料箱通过管道与丸渣分离器的下部废料出口相连，除尘装置的左侧设有弹丸自动补充系统，弹丸自动补充系统通过弹丸补充 管道与抛丸清理室相连，抛丸清理室、提升机和除尘装置分别与地基固连，弹丸自动补充系统和分离器废料箱分别放置在地基上。本实用新型的有益效果是它可以连续对成盘的带钢进行抛丸清理，抛丸清理室两侧的带钢位置调节装置的三个滚轮与带钢滚动接触，保证了带钢的正确行走，减少了摩擦磨损，质量可靠；而且也有利于提高生产效率；弹丸抛打在带钢上，经弹丸反射板反射后再次抛打在带钢表面上，进一步提高生产效率；此外弹丸反射板可以转动和固定，正方形条板的四个表面都可以反射弹丸，使用寿命长；此外，该抛丸清理机结构简单，设计合理，自动化程度高。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明图I为本实用新型实施例的主视图；图2为本实用新型实施例的俯视图；图3为本实用新型实施例的左视图；图中1、抛丸清理室；2、抛丸器；3、皮带罩；4、带钢进入侧开门系统；5、带钢进入口 ；6、室体内横向螺旋输送器；7、室体内纵向螺旋输送器；8、提升机；9、丸洛分离器前螺旋输送器；10、丸渣分离器；11、弹丸流量控制系统；12、室体上盖打开系统；13、带钢位置调节装置；131、左滚轮；132、右滚轮；133、下滚轮；14、弹丸反射装置；141、弹丸反射板；142、安装轴；15、除尘装置；16、除尘管道；17、弹丸自动补充系统；18、弹丸补充管道；19、分离器废料箱；20、地基。
具体实施方式
如
图1、2、3所示，该带钢通过式抛丸清理机主要包括抛丸清理室I、抛丸器2、提升机8、丸渣分离器10、弹丸流量控制系统11、除尘装置15、弹丸自动补充系统17。其抛丸器2设有两台并分别设置在抛丸清理室I的前、后侧，如图3所示。抛丸器2通过皮带与电机相连，皮带的外面设有皮带罩3。抛丸清理室I的右侧设有带钢进入口 5和带钢进入侧开门系统4。带钢进入侧开门系统4打开后可以检查维修抛丸清理室I。抛丸清理室I设有上盖，该上盖对应设有两个室体上盖打开系统12。如
图1、2所示，带钢进入口 5外侧设有带钢位置调节装置13，抛丸清理室I左侧外部也设有带钢位置调节装置13。如图2所示，该带钢位置调节装置13包括左滚轮131、右滚轮132、下滚轮133，左滚轮131、右滚轮132的轴向均为竖直设置，左滚轮131、右滚轮132之间为带钢通过处，且带钢通过时左滚轮131、右滚轮132分别与带钢两抛打表面滚动接触，下滚轮133与带钢下边缘滚动接触。抛丸清理室I内的下部设有弹丸反射装置14且带钢通过时带钢位于弹丸反射装置14的上方。弹丸反射装置14包括耐磨材料制成的弹丸反射板141，弹丸反射板141固定在安装轴142上，安装轴142与带钢通过抛丸清理室的方向平行；安装轴142 —端固接有可转动安装轴142并圆周方向定位安装轴142的调整机构，该调整机构位于抛丸清理室I外。该弹丸反射板141为横截面是正方形的条板。弹丸反射装置14设有两组并分别记为第一弹丸反射装置、第二弹丸反射装置；两组弹丸反射装置14分别位于行走的带钢两侧下方，两组弹丸反射装置呈水平平行布置。第一弹丸反射板的位置及角度使抛打到带钢一侧面及显示带钢厚度的上表面的弹丸，到达第一弹丸反射装置的弹丸反射板表面后反射，再次抛打到带钢的该侧面及显示带钢厚度的下表面；第二弹丸反射板的位置及角度使抛打到带钢另一侧面及显示带钢厚度的上表面的弹丸，到达第二弹丸反射装置的弹丸反射板表面后反射，再次抛打到带钢的该侧面及显示带钢厚度的下表面。弹丸反射装置14的下方设有室体内横向螺旋输送器6,室体内横向螺旋输送器6上设有两组螺旋方向相反的叶片，一组叶片设置在室体内横向螺旋输送器的左部、另一组叶片设置在室体内横向螺旋输送器的右部，在两组叶片交汇处的下方设有室体内纵向螺旋输送器7，室体内纵向螺旋输送器7的送出端位于提升机8的进口处。提升机8设置在抛丸清理室I的左前方，提升机8顶部右侧出口处设有丸渣分离器前螺旋输送器9，在丸渣分离器前螺旋输送器9的下方设丸渣分离器10，丸渣分离器10的出口和抛丸清理室I的上部之间设有弹丸流量控制系统11，抛丸清理室I的后方布置除尘装置15，除尘装置15通过除尘管道16分别与抛丸清理室I、丸渣分离器10和提升机8相连。抛丸清理室I的前方设有分离器废料箱19，分离器废料箱19通过管道与丸渣分离器10的下部废料出口相连。除尘装置15的左侧设有弹丸自动补充系统17，弹丸自动补充系统17通过弹丸补充管道18与抛丸清理室I相连。抛丸清理室I、提升机8和除尘装置15分别与地基20固连，弹丸自动补充系统17和分离器废料箱19分别放置在地基20上。该带钢通过式抛丸清理机工作时，带钢送入抛丸清理室I右侧的带钢位置调节装置13，带钢在带钢位置调节装置13上的滚轮导向下经进入口 5进入抛丸清理室1，抛丸清理室I上的抛丸器2运转，高速将弹丸抛打在带钢前后两侧表面及显示厚度方向的上表面上，弹丸经弹丸反射装置14上的弹丸反射板141反射再次抛打到带钢前后两侧表面及显示厚度方向的下表面上，对带钢进行二次抛打。最后弹丸下落到室体内横向螺旋输送器6中，室体内横向螺旋输送器6上的螺旋方向相反的叶片将弹丸输送到室体内横向螺旋输送器6的中部，然后弹丸落入到室体内纵向螺旋输送器7，室体内纵向螺旋输送器7将弹丸输送进提升机8下部，在提升机8的提升下到达提升机8上部，经丸渣分离器前螺旋输送器9的输送进入丸渣分离器10，丸渣分离器10将弹丸和废料分离，废料经废料管道进入分离器废料箱19储存，弹丸经弹丸流量控制系统11进入抛丸器2再次进入抛丸清理室I对带钢抛打，整个工作过程中，带钢连续直线行走，弹丸连续对带钢抛打，直到一盘带钢抛打完毕。除尘装置15对抛丸清理室I、丸渣分离器10和提升机8进行除尘。本实用新型带钢通过式抛丸清理机结构合理，可以对各种带 钢或带锯抛丸清理，质量可靠，自动化程度高，生产效率高。该抛丸清理机的弹丸反射板141，可以调整反射面，以延长其使用寿命。调整时，通过调整机构转动安装轴142，安装轴带动弹丸反射板141 一起转动一定角度后圆周方向定位。由于该弹丸反射板141为横截面是正方形的条板，所以调整后不会影响反射效果。其所述的调整机构本领域内很容易能实现，例如采用手柄等，所以不再详述。本实用新型其余未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
权利要求1.一种带钢通过式抛丸清理机，包括抛丸清理室、抛丸器、提升机、丸渣分离器；其特征是抛丸器设有两台并分别设置在抛丸清理室的前、后侧；抛丸清理室的右侧设有带钢进入口和带钢进入侧开门系统；抛丸清理室右侧带钢进入口外侧设有带钢位置调节装置；抛丸清理室左侧外部也设有带钢位置调节装置；所述的带钢位置调节装置包括左滚轮、右滚轮、下滚轮，左滚轮、右滚轮的轴向均为竖直设置，左滚轮、右滚轮之间为带钢通过处，且带钢通过时左滚轮、右滚轮分别与带钢两抛打表面滚动接触，下滚轮与带钢下边缘滚动接触。
2.根据权利要求I所述的一种带钢通过式抛丸清理机，其特征是所述抛丸清理室内的下部设有弹丸反射装置且带钢通过时带钢位于弹丸反射装置的上方；所述弹丸反射装置包括耐磨材料制成的弹丸反射板，弹丸反射板固定在安装轴上，所述安装轴与带钢通过抛丸清理室的方向平行；安装轴一端固接有可转动安装轴并圆周方向定位安装轴的调整机构，该调整机构位于抛丸清理室外。
3.根据权利要求2所述的一种带钢通过式抛丸清理机，其特征是所述弹丸反射装置设有两组并分别记为第一弹丸反射装置、第二弹丸反射装置；两组弹丸反射装置分别位于行走的带钢两侧下方，两组弹丸反射装置呈水平平行布置； 第一弹丸反射板的位置及角度使抛打到带钢一侧面及显示带钢厚度的上表面的弹丸，到达第一弹丸反射装置的弹丸反射板表面后反射，再次抛打到带钢的该侧面及显示带钢厚度的下表面； 第二弹丸反射板的位置及角度使抛打到带钢另一侧面及显示带钢厚度的上表面的弹丸，到达第二弹丸反射装置的弹丸反射板表面后反射，再次抛打到带钢的该侧面及显示带钢厚度的下表面。
4.根据权利要求2或3所述的一种带钢通过式抛丸清理机，其特征是所述的弹丸反射板为横截面是正方形的条板。
5.根据权利要求2所述的一种带钢通过式抛丸清理机，其特征是所述弹丸反射装置的下方设有室体内横向螺旋输送器，所述的室体内横向螺旋输送器上设有两组螺旋方向相反的叶片，一组叶片设置在室体内横向螺旋输送器的左部、另一组叶片设置在室体内横向螺旋输送器的右部，在两组叶片交汇处的下方设有室体内纵向螺旋输送器，室体内纵向螺旋输送器的送出端位于提升机的进口处。
6.根据权利要求I所述的一种带钢通过式抛丸清理机，其特征是所述抛丸清理室设有上盖，该上盖对应设有两个室体上盖打开系统。
7.根据权利要求I所述的一种带钢通过式抛丸清理机，其特征是所述提升机设置在抛丸清理室的左前方，提升机顶部右侧出口处设有丸渣分离器前螺旋输送器，在丸渣分离器前螺旋输送器的下方设丸渣分离器，丸渣分离器的出口和抛丸清理室的上部之间设有弹丸流量控制系统，抛丸清理室的后方布置有除尘装置，除尘装置通过除尘管道分别与抛丸清理室、丸渣分离器和提升机相连，抛丸清理室的前方设有分离器废料箱，分离器废料箱通过管道与丸渣分离器的下部废料出口相连，除尘装置的左侧设有弹丸自动补充系统，弹丸自动补充系统通过弹丸补充管道与抛丸清理室相连，抛丸清理室、提升机和除尘装置分别与地基固连，弹丸自动补充系统和分离器废料箱分别放置在地基上。
专利摘要一种带钢通过式抛丸清理机，包括抛丸清理室、抛丸器、提升机、丸渣分离器；其特征是抛丸器设有两台并分别设置在抛丸清理室的前、后侧；抛丸清理室右侧设有带钢进入口、带钢进入侧开门系统；带钢进入口外侧设有带钢位置调节装置；抛丸清理室左侧外部也设有带钢位置调节装置；带钢位置调节装置包括左滚轮、右滚轮、下滚轮，左滚轮、右滚轮的轴向均为竖直设置，左滚轮、右滚轮之间为带钢通过处，且带钢通过时左滚轮、右滚轮分别与带钢两抛打表面滚动接触，下滚轮与带钢下边缘滚动接触。它可以连续对成盘的带钢进行抛丸清理，带钢位置调节装置的三个滚轮与带钢滚动接触，保证带钢正确行走，减少摩擦磨损，质量可靠，而且抛打效率高。
文档编号B24C9/00GK202491181SQ20122007716
公开日2012年10月17日 申请日期2012年3月5日 优先权日2012年3月5日
发明者刘旭东, 刘玉磊, 张来斌, 徐洪修, 王瑞国 申请人:山东开泰工业科技有限公司