专利名称：一种铜及铜合金铸锭的立式连续铸锭装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金鋳造技术领域，尤其涉及ー种铜及铜合金铸锭的立式连续铸锭装置。
背景技术：
铸造是铜及铜合金加工的第一道エ序，目前，广泛应用的铜及铜合金鋳造方式为立式半连续铸造和水平连续铸造。立式半连续铸造的铸锭长度一般为5-5. 5米左右，铸锭切头尾的长度一般为O. 5-0. 6米左右，铸锭成材率一般为88%-90%。在每ー个铸次开始前，需要移开铸造平台、吊出上ー铸次的铸锭、鋳造平台复位、清理结晶器、将铸造机升起并与结晶器对中，随后反复倾炉烫炉头并开始鋳造。一般情况下，每ー个铸次的辅助操作时间在2小时左右，铸造机的有效铸造工作负荷为50%-60%。存在的问题是，铸锭成材率低、铸造机辅助作业时间长，生产效率低。水平连续铸造的铸锭成材率可以达到98%-99%，存在的问题 是，目前国内水平连续铸造的铸锭规格一般不超过の200臟；在鋳造成分复杂的铜合金吋，在铸锭横断面上存在成分偏祈，影响最终产品性能。
实用新型内容本实用新型就是针对上述不足，提出ー种铜及铜合金铸锭的立式连续铸锭装置。上述目的是通过下述方案实现的ー种铜及铜合金铸锭的立式连续铸锭装置，其特征在干，所述立式连续铸锭装置包括铸锭系统、位于所述铸锭稀土下方的铸锭牵引装置、位于所述牵引装置下方的同步锯切机组、位于所述同步锯切机组下方的短锭翻转机和短锭运输机。根据上述立式连续铸锭装置，其特征在于，所述铸锭系统包括结晶器、铜液转注浇管、二次冷却水管和三次冷却水槽。本实用新型的有益效果该装置将铸锭、同步定尺锯切、短锭运输エ序整合为一条高效率生产线，可以提高铸锭生产效率60-70%，提高生产线效率1-1. 5倍，提高铸锭成材率9-10%。可以降低生产线的设备投资，減少设备占地面积。
图I是铜及铜合金铸锭的立式连续铸造装置的结构示意图。
具体实施方式
參见图1，本实用新型的铜及铜合金铸锭的立式连续铸锭装置包括铸锭系统、铸锭牵引装置13a、同步锯切机组14、短锭翻转机15、短锭运输机16。其中，铸锭系统由结晶器la、铜液转注烧管6、二次冷却水管8、三次冷却水槽10、三次冷却水回水管12。该铸造装置没有立式半连铸装置特有的铸锭井，只有ー个三次冷却水槽10，冷却水通过回水管12返回冷却塔(图中未示出)。使用冷却水(3、9、11)进行三次冷却。结晶器Ia包括结晶器铜套I、结晶器水套2、结晶器水腔3、一次冷却水进水口 4、一次冷却水出水ロ 5。具体实施过程如下(I)浇管6将铸造炉(图中未示出)中熔化好的铜液转入结晶器Ia中，结晶器Ia中的铜液经过结晶器水套2的冷却成型和二次冷却水9、三次冷却水11的冷却作用，形成铸锭13。一次冷却水通过进水口 4进入结晶器la，通过出水ロ 5返回一次水冷却塔(图中未示出)。二次冷却水管8将二次冷却水9喷向铸锭13，对铸锭进行二次冷却。二次冷却水9沿铸锭13表面汇入三次冷却水槽10，并对铸锭进行三次冷却。三次冷却水通过回水管12返回冷却塔(图中未示出)。(2)铸锭牵引装置13a将凝固成型的铸锭13拉出结晶器la。(3)同步锯切机组14将从三次冷却水槽10中拉出的，温度低于60°C的铸锭13，定尺锯切为エ艺要求的短錠。(4)短锭翻转机15将定尺短锭翻至水平位置，由短锭运输机16将定尺短锭运出至短锭存放区。该装置将铸锭、同步定尺锯切、短锭运输エ序整合为一条高效率生产线，可以提高铸锭生产效率60-70%，提高生产线效率1-1. 5倍，提高铸锭成材率9-10%。可以降低生产线的设备投资，減少设备占地面积。
权利要求1.一种铜及铜合金铸锭的立式连续铸锭装置，其特征在于，所述立式连续铸锭装置包括铸锭系统、位于所述铸锭稀土下方的铸锭牵引装置、位于所述牵引装置下方的同步锯切机组、位于所述同步锯切机组下方的短锭翻转机和短锭运输机。
2.根据权利要求I所述的立式连续铸锭装置，其特征在于，所述铸锭系统包括结晶器、铜液转注浇管、二次冷却水管和三次冷却水槽。
专利摘要本实用新型公开了一种铜及铜合金铸锭的立式连续铸锭装置，该立式连续铸锭装置包括铸锭系统、位于所述铸锭稀土下方的铸锭牵引装置、位于所述牵引装置下方的同步锯切机组、位于所述同步锯切机组下方的短锭翻转机和短锭运输机。该装置将铸锭、同步定尺锯切、短锭运输工序整合为一条高效率生产线，可以提高铸锭生产效率60-70%，提高生产线效率1-1.5倍，提高铸锭成材率9-10%。可以降低生产线的设备投资，减少设备占地面积。
文档编号B22D11/041GK202606822SQ201220079700
公开日2012年12月19日 申请日期2012年3月6日 优先权日2012年3月6日
发明者贺永东, 杨志强 申请人:金川集团股份有限公司