专利名称：一种利用黄磷尾气作为镁还原炉燃气的系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于黄磷尾气 利用领域，提供了一种利用黄磷尾气作为镁还原炉燃气的系统，可实现黄磷尾气的有效利用，应用于同时生产黄磷及镁的生产系统，在充分利用黄磷尾气的同时降低了镁的生产成本。
背景技术：
我国黄磷生产每年排放数十亿立黄磷尾气，其主要成分是一氧化碳，含量在87 % 92 %之间，其它杂质主要为无机硫、有机硫、氧气、氮气、氰化物、原料粉尘等，热值约10000kJ/m3，直接排放既造成严重的环境污染，又造成资源的白白浪费。镁作为优异的功能及结构金属材料，有广阔的应用空间，但炼镁的能耗过高制约了镁镁行业的健康快速发展，其中镁还原炉占镁厂约20%的能耗。黄磷尾气净化后既可作为燃料，又可作为碳化工原料。目前作为燃料主要用于黄磷生产工艺中烧结及烘干和燃气机-汽轮机发电，前者对黄磷尾气利用率不高，后者由于黄磷尾气中的杂质对锅炉设备造成堵塞、腐蚀，对设备要求较高。作为碳化工原料，可用于生产甲酸钠、甲酸、草酸等，但此方法工艺复杂、流程长、投资高。因此，对于同时生产黄磷及镁的企业，发明了一种将黄磷尾气用于镁还原炉的系统，既利用了黄磷尾气，同时降低了炼镁的能耗成本。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种利用黄磷尾气作为镁还原炉燃气的系统，通过对黄磷尾气的初步净化增压，经黄磷尾气燃烧器为还原炉提供还原工艺所需的热能，有效利用黄磷尾气，解决了黄磷尾气直排造成的环境污染问题，同时降低了镁还原工艺的能耗。本实用新型包括黄磷尾气抽取装置I、黄磷尾气净化增压装置2、镁还原炉3、黄磷尾气燃烧器4，黄磷尾气抽取装置I通过管路与黄磷尾气净化增压装置2连接，黄磷尾气净化增压装置2的出口与黄磷尾气燃烧器4的入口连接，黄磷尾气燃烧器4安装在镁还原炉3炉墙上。黄磷尾气抽取装置I连续抽取黄磷生产工艺中产生的黄磷尾气，送至黄磷尾气净化增压装置2，经净化、增压处理后，达到燃烧所需的压力及环保要求，黄磷尾气燃烧器4燃烧处理后的黄磷尾气，为镁还原炉3提供工艺所需的温度。本实用新型将黄磷尾气作为燃气用于镁还原炉，从而利用了黄磷尾气的热能，解决了黄磷尾气的环境污染及资源浪费问题，同时降低了冶炼金属镁的能耗成本，有利于镁的进一步应用。本实用新型设计了一种将黄磷尾气作为镁还原炉燃气的系统，能够连续稳定抽取黄磷生产系统中的黄磷尾气，初步净化加压后，经黄磷尾气燃烧器燃烧为镁还原炉提供热倉泛。本实用新型的优点和积极效果本实用新型的特别之处在于因地制宜将黄磷尾气的利用与镁还原炉相结合。对于同时存在黄磷和镁的生产系统，流程短，有效解决黄磷尾气利用问题又降低了镁的冶炼能耗，经济效益和环境效益显著。
图I为本实用新型的整体系统示意图。其中，黄磷尾气抽取装置I、黄磷尾气净化增压装置2、镁还原炉3、黄磷尾气燃烧器4。
具体实施方式
本实用新型包括黄磷尾气抽取装置I、黄磷尾气净化增压装置2、镁还原炉3、黄磷尾气燃烧器4，黄磷尾气抽取装置I通过管路与黄磷尾气净化增压装置2连接，黄磷尾气净化增压装置2的出口与黄磷尾气燃烧器4的入口连接，黄磷尾气燃烧器4安装在镁还原炉3炉墙上。黄磷尾气抽取装置I根据镁还原炉3所需的工艺温度，连续抽取黄磷生产工艺中产生的黄磷尾气，送至黄磷尾气净化增压装置2，经净化、增压处理后，达到燃烧所需的压 力及环保要求，黄磷尾气燃烧器4燃烧处理后的黄磷尾气，为镁还原炉3提供工艺所需的温度。
权利要求1.一种利用黄磷尾气作为镁还原炉燃气的系统，其特征在于，包括黄磷尾气抽取装置(I)、黄磷尾气净化增压装置(2)、镁还原炉(3)、黄磷尾气燃烧器(4);黄磷尾气抽取装置(I)通过管路与黄磷尾气净化增压装置(2)连接，黄磷尾气净化增压装置(2)的出口与黄磷尾气燃烧器(4)的入口连接，黄磷尾气燃烧器(4)安装在镁还原炉(3)炉墙上。
专利摘要一种利用黄磷尾气作为镁还原炉燃气的系统，属于黄磷尾气利用技术领域。包括黄磷尾气抽取装置、黄磷尾气净化增压装置、镁还原炉、黄磷尾气燃烧器，黄磷尾气抽取装置通过管路与黄磷尾气净化增压装置连接，黄磷尾气净化增压装置的出口与黄磷尾气燃烧器的入口连接，黄磷尾气燃烧器安装在镁还原炉炉墙上。黄磷尾气抽取装置连续抽取黄磷生产工艺中产生的黄磷尾气，送至黄磷尾气净化增压装置，经净化、增压处理后，达到燃烧所需的压力及环保要求，黄磷尾气燃烧器燃烧处理后的黄磷尾气，为镁还原炉提供工艺所需的温度。优点在于，解决了黄磷尾气的环境污染及资源浪费问题，同时降低了冶炼金属镁的能耗成本，有利于镁的进一步应用。
文档编号C22B26/22GK202543288SQ20122014515
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日
发明者康涛, 房贤卓, 郭康, 高承宁 申请人:北京沃克能源科技有限公司, 攀枝花市辉达镁业有限公司