专利名称：连接机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动制壳线领域，特别地，涉及一种用于将蜡模安装在自动制壳线设备的机械手上的连接机构。
背景技术：
自动制壳生产线是依靠机械手，按照既定程序，基本上达到完全一致性涂料的制壳生产系统。采用自动制壳线涂料劳动强度低、生产效率和过程控制稳定。目前，常用二段式的连接机构将蜡模安装在自动制壳线设备的机械手上。然而，现有的二段式的连接机构的长度有限，操作起来灵活性差；且现有的二段式的连接机构只用于专用设备，通用性不强。此外，现有的两段式连接机构与蜡模连接段结构复杂，加大了模具设计的难度；且现有的两段式连接机构与机械手连接段脱蜡时不能拆卸，螺纹经常被脱除的蜡料包裹，难于清理。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种通用性强，操作简单，降低模具设计难度和成本的连接机构，以解决现有技术中的连接机构的通用性差，操作不灵活及增加了模具设计难度和成本的技术问题。为实现上述目的，本实用新型的一个方面，提供了一种连接机构，其包括固结杆和抓接杆，固结杆设有一个螺纹连接段，抓接杆设有一个可用于固定螺纹连接段的固定孔；连接机构还包括一个连接杆；连接杆的第一端设有螺纹孔，连接杆的第二端凸设有固定螺柱；连接杆可选择的连接在固结杆上；其中，螺纹孔可选择的与螺纹连接段固定，固定螺柱与固定孔固定。进一步地，连接杆的第一端处向外延伸有防脱的法兰。进一步地，固定螺柱和螺纹连接段的尺寸一致；固定孔为螺纹孔，且和连接杆的螺纹孔的尺寸一致。进一步地，固结杆还包括与螺纹连接段相对的截面呈“十”字形的固结段，固结段包括杆体及由杆体的周缘向外凸设的防脱凸圈。进一步地，杆体上设有螺纹段，防脱凸圈为套在杆体的螺纹段的多边形棱柱。进一步地，连接杆的第一端处向外延伸有防脱的法兰，螺纹连接段和固结段的交接处设有一个凸肩，凸肩抵挡在法兰上。进一步地，杆体上设有防滑花纹。进一步地，抓接杆包括一个头部及由头部的端面延伸而成的承接段，固定孔贯穿头部，承接段上设有一个便于固定抓接杆的通孔。本实用新型具有以下有益效果本实用新型的连接机构的连接杆可选择地安装在固结杆和抓接杆之间。这样，结合实际设备可以改变该连接机构的长短，操作灵活，实用性强。此外，固结杆的结构简单，有利于浇道模具的设计；且利用该固结段的杆体及防脱凸圈即可达到防止脱离和转动的目的，可减少该固结段的设计长度，从而可缩短浇道模模具长度，降低浇道模重量和成本。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I是本实用新型优选实施例的连接机构的剖视示意图，该连接机构包括依次连接的固结杆、连接杆及抓接杆；图2是图I中的本实用新型优选实施例的连接机构的固结杆的结构示意图； 图3是图I中的本实用新型优选实施例的连接机构的连接杆的剖视示意图；图4是图I中的本实用新型优选实施例的连接机构的抓接杆的剖视示意图；及图5是本实用新型优选实施例的连接机构的使用状态的剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。请参照图1，本实用新型优选实施例的连接机构包括固结杆10、连接固结杆10的连接杆30及连接连接杆30的抓接杆50。其中，固结杆10连接于蜡模(图未示)；抓接杆 50被机械手(图未示)抓取，再通过机械手将蜡模悬挂在自动制壳生产线。请结合参照图2，固结杆10包括螺纹连接段11及与螺纹连接段11相对的固结段13。螺纹连接段11与固结段13的交接处轴向设有一个凸肩15。优选地，该凸肩15的截面为多边形。固结段13的截面呈“十”字形，其包括由凸肩15的端面垂直延伸的杆体131及由杆体131的周缘向外凸设的防脱凸圈133。为了增加摩擦，在杆体131上设有防滑花纹。优选地，在其它实施方式中，防脱凸圈133为多边形螺帽，杆体131上设有螺纹段，从而使得该多边形螺帽配合安装在杆体131上，以防止固结杆10相对于蜡模转动；作为其它的替代方式，在其它实施方式中，该多边形螺帽，也可以是一个中间设有螺孔的多边形棱柱。请结合参照图3，连接杆30的第一端处向外延伸有防脱的法兰31 ;连接杆30的与第一端相对的第二端的端面垂直向外延伸的固定螺柱33。其中，螺钉螺柱33的外径小于连接杆30的直径，且固定螺柱33和固结杆10的连接段11的尺寸一致。连接杆30的第一端处还设有一个贯穿连接杆的第一端的端面的螺纹孔35。固结杆10的螺纹连接段11通过螺纹连接安装在螺纹孔35内，从而将固结杆10安装在连接杆30的第一端，且此时，固结杆10的凸肩15抵挡在法兰31上。请结合参照图4，抓接杆50包括一个直径较大的头部51及由该头部51的端面垂直延伸的直径较小的承接段53。头部51上设有一个贯穿其端面的固定孔511，该固定孔511也为螺纹孔，且和螺纹孔35的尺寸一致。连接杆30的固定螺柱33通过螺纹连接固定在固定孔511内，，从而将连接杆30的第二端固定在抓接杆50上。承接段53上设有一个通孔531，机械手通过一个提拉杆(图未示)穿过通孔531后，将抓接杆50抓住提起，从而将蜡模提起悬挂在自动制壳生产线上。请结合参照图5，使用本实用新型的连接机构时，首先将固结杆10的固结段13放置在蜡模的浇道内，且使固结杆10的固结段13位于浇道的最里端，这样，蜡模浇注成型后，固结杆10也就和蜡模浇注成了一体，且固结杆10的螺纹连接段11外露在蜡模外。接着，将连接杆30的第一端旋套在螺纹连接段11，再向套在连接杆30外的陶瓷浇口杯内灌蜡以更好的固定连接杆30和固结杆10，且连接杆30的法兰31有利于防止连接杆30和陶瓷浇口杯内的蜡脱离。最后，将抓接杆50的头部51套装在连接杆30的外露在陶瓷浇口杯外的固定螺柱33上，之后，机械手再通过一个提拉杆(图未示)穿过通孔531后，即可将蜡模提起悬挂在自动制壳生产线上。根据需要，也可以不用安装连接杆30，而是直接将抓接杆50的头部51套装固结杆10的螺纹连接段11 ;即是，连接杆30可选择地安装在固结杆10和抓 接杆50之间。这样，结合实际设备可以改变该连接机构的长短，操作灵活，实用性强。且当蜡模脱蜡后，取下本实用新型的连接机构，即可重复使用，节省了成本。此外，固结杆10的结构简单，有利于浇道模具的设计；且利用该固结段13的杆体131及防脱凸圈133即可达到防止脱离和转动的目的，可减少该固结段13的设计长度，从而可缩短浇道模模具长度，降低浇道模重量和成本。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种连接机构，其包括固结杆和抓接杆，所述固结杆设有一个螺纹连接段，所述抓接杆设有一个可用于固定所述螺纹连接段的固定孔； 其特征在于；所述连接机构还包括一个连接杆；所述连接杆的第一端设有螺纹孔，所述连接杆的第二端凸设有固定螺柱； 所述连接杆可选择的连接在所述固结杆上；其中，所述螺纹孔可选择的与所述螺纹连接段固定，所述固定螺柱与所述固定孔固定。
2.根据权利要求I所述的连接机构，其特征在于所述连接杆的第一端处向外延伸有防脱的法兰。
3.根据权利要求I所述的连接机构，其特征在于所述固定螺柱和所述螺纹连接段的尺寸一致；所述固定孔为螺纹孔，且和所述连接杆的螺纹孔的尺寸一致。
4.根据权利要求I所述的连接机构，其特征在于所述固结杆还包括与所述螺纹连接·段相对的截面呈“十”字形的固结段，所述固结段包括杆体及由所述杆体的周缘向外凸设的防脱凸圈。
5.根据权利要求4所述的连接机构，其特征在于所述杆体上设有螺纹段，所述防脱凸圈为套在所述杆体的螺纹段的多边形棱柱。
6.根据权利要求4所述的连接机构，其特征在于所述连接杆的第一端处向外延伸有防脱的法兰，所述螺纹连接段和所述固结段的交接处设有一个凸肩，所述凸肩抵挡在所述法兰上。
7.根据权利要求4所述的连接机构，其特征在于所述杆体上设有防滑花纹。
8.根据权利要求I所述的连接机构，其特征在于所述抓接杆包括一个头部及由所述头部的端面延伸而成的承接段，所述固定孔贯穿所述头部，所述承接段上设有一个便于固定所述抓接杆的通孔。
专利摘要本实用新型涉及一种连接机构，其包括固结杆和抓接杆，固结杆设有一个螺纹连接段，抓接杆设有一个可用于固定螺纹连接段的固定孔；连接机构还包括一个连接杆；连接杆的第一端设有螺纹孔，连接杆的第二端凸设有固定螺柱；连接杆可选择的连接在固结杆上；其中，螺纹孔可选择的与螺纹连接段固定，固定螺柱与固定孔固定。本实用新型的连接机构的连接杆可选择地安装在固结杆和抓接杆之间。这样，结合实际设备可以改变该连接机构的长短，操作灵活，实用性强。此外，固结杆的结构简单，有利于浇道模具的设计；且利用该固结段的杆体及防脱凸圈即可达到防止脱离和转动的目的，可减少该固结段的设计长度，从而可缩短浇道模模具长度，降低浇道模重量和成本。
文档编号B22C9/04GK202571170SQ201220165708
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者孙志伟, 赵风正, 李志贤, 龙宪翼, 郝新 申请人:中国南方航空工业(集团)有限公司