专利名称：一种粉末冶金转子用成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型一种粉末冶金转子用成型模具，属于粉末冶金用成型模具技术领域。
背景技术：
叶片泵转子的转子槽厚度很薄，一般在1-2毫米之间，如果采用机械加工的办法，很难把叶片槽做的等分均匀，而且互换性很差，通过使用粉末冶金工艺，可以做出互换性很好且等分均匀的零件，但是在实际粉末冶金生产中，由于叶片槽做成单独的冲头(二下冲)，在工作中很容易折断，模具寿命很低，这导致这种方案使用受到很大的限制。因此有必要通过改进模具结构来解决粉末冶金成型困难的这一问题。
实用新型内容本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简 单、模具寿命长的粉末冶金转子用成型模具。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为一种粉末冶金转子用成型模具，包括上冲、一下冲、二下冲、阴模和芯棒，所述上冲的下方设置有一下冲、二下冲、阴模和芯棒，所述阴模和芯棒之间设置有二下冲和一下冲，所述多个二下冲插装在一下冲圆心通孔的叶片槽内，所述相邻两二下冲之间的一下冲圆心通孔内壁上设置有梯形凸台。所述一下冲和二下冲之间为间隙配合。所述二下冲和阴模之间为过盈配合。本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为本实用新型采用粉末冶金专用C型模架，拉下式脱模方式，可以一次成型带有叶片槽的转子类零件，并且本实用新型结构简单，有效降低了制造成本，提高了生产效率，节约了材料。
以下结合附图
对本实用新型作进一步说明。图I为本实用新型模具的结构示意图。图2为本实用新型模具的安装示意图。图中1为上冲1，2为一下冲，3为二下冲，4为阴模，5为芯棒。
具体实施方式
如图I所示，一种粉末冶金转子用成型模具，包括上冲I、一下冲2、二下冲3、阴模4和芯棒5，所述上冲I的下方设置有一下冲2、二下冲3、阴模4和芯棒5，所述阴模4和芯棒5之间设置有二下冲3和一下冲2，所述多个二下冲3插装在一下冲2圆心通孔的叶片槽内，所述相邻两二下冲3之间的一下冲2圆心通孔内壁上设置有梯形凸台。所述一下冲2和二下冲3之间为间隙配合。所述二下冲3和阴模4之间为过盈配合。[0015]本实用新型粉末冶金成型模具安装在C型模架上。本实用新型的工作过程为具体使用时，本实用新型一种行星架底板粉末冶金成型模具成型过程分为粉末充填、压制、脱模三个阶。粉末填充时，按照压缩比进行粉末充填，送粉鞋按照预设的程序在模腔上部抖动3-5次，以保证粉末密实的被充填模腔中。压制时，压机的动作程序启动后，上冲I与粉末接触开始压缩粉末，一下冲2受到压力后向下移动，同时二下冲3和阴模4保持相对不动，直到粉末压制成型。脱模时，阴模4拉下，采用保护脱模的方式，上冲I始终与零件的断面接触，防止因为弹性后效导致在零件截面发生变化的位置出现隐性裂纹。当阴模4、一下冲2、二下冲3完全脱出后，上冲I退回，芯棒5拉下，完成脱模。根据本实用新型采用的压制模具设计方式可以利用粉末冶金工艺一次成型出这种类型的转子，经过检查和验证，模具使用寿命大幅度改善，生产效率得到提高。上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上 述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
权利要求1.一种粉末冶金转子用成型模具，包括上冲(I)、一下冲(2)、二下冲(3)、阴模(4)和芯棒(5)，所述上冲(I)的下方设置有一下冲(2)、二下冲(3)、阴模(4)和芯棒(5)，其特征在于所述阴模(4)和芯棒(5)之间设置有二下冲(3)和一下冲(2)，所述多个二下冲(3)插装在一下冲(2)圆心通孔的叶片槽内，所述相邻两二下冲(3)之间的一下冲(2)圆心通孔内壁上设置有梯形凸台。
2.根据权利要求I所述的一种粉末冶金转子用成型模具，其特征在于所述一下冲(2)和二下冲(3)之间为间隙配合。
3.根据权利要求I或2所述的一种粉末冶金转子用成型模具，其特征在于所述二下冲(3)和阴模(4)之间为过盈配合。
专利摘要本实用新型一种粉末冶金转子用成型模具，属于粉末冶金用成型模具技术领域，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、模具寿命长的粉末冶金转子用成型模具，所采取的技术方案为所述上冲的下方设置有一下冲、二下冲、阴模和芯棒，所述阴模和芯棒之间设置有二下冲和一下冲，所述多个二下插装嵌在一下冲圆心通孔的叶片槽内，所述相邻两二下冲之间的一下冲圆心通孔内壁上设置有梯形凸台，本实用新型主要用的粉末冶金中转子的成型。
文档编号B22F5/00GK202667657SQ20122023256
公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者刘宁凯, 卫小曾, 尚振兴 申请人:山西东睦华晟粉末冶金有限公司