专利名称：一种带闷盖的高弥散转子头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及精炼机的转子头，特别涉及ー种带闷盖的高弥散转子头。
背景技术：
铝合金旋转精炼除气机是铝合金铸件生产中对铝合金液进行精炼处理的新技术设备，适用于坩埚式熔炼炉、保温炉或 包内进行处理，其主要特点是以无毒的氩气或氮气作为精炼的介质，避免了传统エ艺对环境的污染和对人体的损害。转子是铝合金旋转精炼除气机的主要组成部分之一，由空心转杆和转子头两个部分组成，其主要作用是在旋转状态下将惰性气体导入至铝合金熔体内部一定的深度，旋转的转子将吹入铝熔体中的氮气(或氩气)破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在金属液中。气泡在熔体中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔体中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔体表面，使熔体得以净化。由于气泡细小弥散，与旋转熔体均匀混合，井随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与熔体接触时间长，不会形成连续直线上升产生的气流，从而显著提高了浄化效果。旋转精炼机的除气效率与通入熔体内的惰性气体的弥散程度有很大关系，弥散度越高，惰性气体在熔体内分布的就越均匀，气泡的表面积也越大，吸附和去除氢气和夹渣的能力就越強。从转子内通入熔体的惰性气体通过下列途径得到弥散1.转子的转动使气流在转子头出口与铝液发生剪切，不断向熔体内提供气泡；2.转子头底部的气泡在向外向上扩散的过程中受到转子头附带叶片的搅拌被分散。因此惰性气体在出口时的气泡越小、转子的转速越高，弥散度就越大；但是转子的转速如果过高，一方面对熔体产生强烈搅拌作用，不利于吸附了夹渣和氢气的气泡的上浮，另ー方面搅拌的中心区域会产生负压导致熔体的吸气且使上浮的夹渣重新进入熔体内部。为方便制造和装配，转子头中心通孔和底部是贯通的，这种形式的转子头使得惰性气体在下部出口不能受到铝液的剪切作用而分散成较小的原始气泡，在转速有限的转子叶片搅拌下分散度同样有限，因此影响了除气和除渣效果；对于钢管芯轴的组合式转子而言，转子头中间的中心通孔使芯轴头部及螺帽直接与铝液接触，严重影响芯轴的寿命和拆卸。
实用新型内容为了解决上述问题本实用新型提供了ー种带闷盖的高弥散转子头，它能够避免金属溶液与芯轴头部及螺帽直接与铝液接触延长芯轴的使用寿命。同时本实用新型改进了转子头的结构使得弥散效果更好。本实用新型采用的技术方案ー种带闷盖的高弥散转子头，它包括头部和固连在头部的叶片，所述的头部为环状其截面形状为梯形，头部中心开设有中心通孔，沿中心通孔向转子头外分布有若干通气孔，所述的叶片沿头部较大直径的环状端面间距分布形成凸缘，所述头部较大直径的环形端面连接有闷盖，该端面上分布有联通通气孔的分散孔。为了更好的效果，所述的闷盖为石墨闷盖。
进ー步改进，所述的闷盖与转子头为螺纹连接。更进ー步改进，所述的分散孔沿端面不同直径环状分布。本实用新型取得的有益效果是，转子头头部较大直径的环形端面连接有闷盖使得转子的芯轴与金属溶解间隔开防止了高温对芯轴部分的损害延长了芯轴的使用寿命。同时转子头端面上分布有联通通气孔的分散孔使得惰性气体能够更好的通入金属液之中使得弥散效果更佳。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的主视图。
具体实施方式
本实施例如图I所示，它包括头部I和固连在头部的叶片2，所述的头部I为环状其截面形状为梯形，头部中心开设有中心通孔3，中心通孔3向转子头外分布有若干通气孔4，所述的叶片2沿头部I较大直径的环状端面间距分布形成凸缘，所述头部I较大直径的环形端面连接有闷盖5，该端面上分布有联通通气孔4的分散孔6。为防止闷盖5能够承受较高的温度，优选的所述的闷盖为石墨闷盖。为了能使闷盖在转子头上稳固连接，在转子头内设置内螺纹使得闷盖与转子头之间实现螺纹连接。如图2所示，为了使得通入中心通孔的惰性气体能够更好的进入金属溶液实现高弥散，所述的分散孔沿端面不同直径环状分布。
权利要求1.一种带闷盖的高弥散转子头，它包括头部(I)和固连在头部(I)的叶片(2)，所述的头部(I)为环状其截面形状为梯形，头部中心开设有中心通孔(3)，中心通孔(3)向转子头外分布有若干通气孔(4)，所述的叶片(2)沿头部(I)较大直径的环状端面间距分布形成凸缘，其特征在于所述头部(I)较大直径的环形端面连接有闷盖(5)，该端面上分布有联通通气孔(4)的分散孔(6)。
2.根据权利要求I所述的一种带闷盖的高弥散转子头，其特征在于所述的闷盖(5)为石墨闷盖。
3.根据权利要求I或2所述的一种带闷盖的高弥散转子头，其特征在于所述的闷盖(5)与转子头为螺纹连接。
4.根据权利要求I或2所述的一种带闷盖的高弥散转子头，其特征在于所述的分散孔 (6)沿端面不同直径环状分布。
专利摘要本实用新型公开了一种带闷盖的高弥散转子头，它包括头部和固连在头部的叶片，所述的头部为环状其截面形状为梯形，头部中心开设有中心通孔，沿中心通孔向转子头外分布有若干通气孔，所述的叶片沿头部较大直径的环状端面间距分布形成凸缘，所述头部较大直径的环形端面连接有闷盖，该端面上分布有联通通气孔的分散孔。本实用新型能够避免金属溶液与芯轴头部及螺帽直接与铝液接触延长芯轴的使用寿命。同时本实用新型改进了转子头的结构使得弥散效果更好。
文档编号C22B9/05GK202576522SQ20122023209
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者林胜, 范沁漪 申请人:铜陵佳茂雕塑铸造加工有限责任公司