专利名称：一种铝合金精炼机组合式转子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及精炼机转子，特别涉及铝合金精炼机组合式转子的转杆。
背景技术：
铝合金旋转精炼除气机是铝合金铸件生产中对铝合金液进行精炼处理的新技术设备，适用于坩埚式熔炼炉、保温炉 或包内进行处理，其主要特点是以无毒的氩气或氮气作为精炼的介质，避免了传统エ艺对环境的污染和对人体的损害。基本原理是借助深入铝合金熔体的“转子”的机械旋转及氩气或氮气的吹炼作用，使导入铝液内的惰性气体破碎成细小气泡群，由铝液中缓慢上浮，从而显著地増加了气——液间的接触面积，延长了作用的时间，提高了除气效率。同吋，由于转子的強烈搅拌，又使细小的夹杂物集聚成较大团粒，密集的小气泡群具有很高的捕渣机率，从而也提高了除杂效率。转子是铝合金旋转精炼除气机的主要组成部分之一，由空心转杆和转子头两个部分组成，其主要作用是在旋转状态下将惰性气体导入至铝合金熔体内部一定的深度，且在旋转状态下通过头部的小孔及叶片将气体分散成均匀的碎小气泡群。为耐受铝合金熔液700°C以上的处理温度，以及避免铝合金增铁影响性能，目前一般采用石墨材料制作转子并在表面做抗氧化处理，也有采用陶瓷材料制作的转子。石墨材料和陶瓷材料具有较好的耐高温性能，但在高温条件下的韧性却相对较差，而且整根转子长度一般在800— 1000mm，呈悬臂状联接在除气机的转轴上，受到轻微振动其根部就非常容易断裂，一旦断裂整根转杆便全部报废，不但损耗较大，而且影响生产。其ニ，石墨材料在抗氧化处理后虽然能耐受一定的高温侵蚀，但其寿命仍然有限，而转子在处理过程中并非整根转干都浸入铝液中，只有直接浸入铝液中的转子部分损耗较快，因此往往是转杆局部损坏就致使整根转杆报废，造成较大的浪费。
发明内容本实用新型的目的就是提供ー种铝合金精炼机组合式转子，能够提高转子转杆的強度延长转子的使用寿命。当转干局部的石墨套子损坏时能够更换损坏部件而不会导致整根转子报废，从而实现节约成本。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案ー种铝合金精炼机组合式转子，它包括中空的转杆和与转杆一端固连的石墨转子头，所述的转杆包括位于中心的直
管和包裹直管的若干段石墨套管。进ー步改进，所述的若干段石墨套管的相邻两段石墨套管是通设置于两段石墨套管接触面上的凸台和适配的环槽配合实现连接。更进ー步改进，所述的直管为钢管。本实用新型的有益效果是转杆中设置有钢管提高了转子整体的机械强度，在转子发生震动或者转子处于悬臂状态时能够有效防止转子发生断裂。转杆上套接有若干段石墨套子当部分石墨套子损毁是可以拆下替换而不会导致转子整体报废节约了成本。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的石墨套管结构示意图。
具体实施方式
本实施例如图I所示，它包括中空的转杆和与转杆一端固连的石墨转子头1，转杆如图I的后部分所示，它包括位于中心的直管2和包裹直管2的若干段石墨套管3。为使转杆有较大的机械强度和刚性，直管2为钢管。为防止包裹直管2的石墨套管3滑落，直管2的非连接端设有直径较大段，这样套在直管2上的若干段石墨套管3将会被固定在直管2上。若干段石墨套管3的相邻两段石墨套管3是通设置于两段石墨套管接触面上的凸台4和适配的环槽5配合实现连接。石墨套管3如图2所示。它的一端设有凸台4，另一端设有环槽5，凸台4与环槽5适配。使用时，气体如氩气或者氮气通入转杆的直管2的通孔中，沿直管2进入转杆端部的石墨转子头中，气体从石墨转子投中的通孔进入金属溶液中同时转子旋转在转状态下将惰性气体导入至铝合金熔体内部一定的深度，且在旋转状态下通过头部的小孔及叶片将气体分散成均匀的碎小气泡群提高了除气效率。
权利要求1.一种铝合金精炼机组合式转子，它包括中空的转杆和与转杆一端固连的石墨转子头(I )，其特征在于所述的转杆包括位于中心的直管(2)和包裹直管(2)的若干段石墨套管(3)。
2.根据权利要求I所述的一种铝合金精炼机组合式转子，其特征是所述的若干段石墨套管(3)的相邻两段石墨套管(3)是通设置于两段石墨套管接触面上的凸台(4)和适配的环槽(5)配合实现连接。
3.根据权利要求I或2所述的一种铝合金精炼机组合式转子，其特征是所述的直管(2)为钢管。
专利摘要本实用新型公开了一种铝合金精炼机组合式转子，它包括中空的通管和与通管一端固连的石墨转子头，所述的通管包括位于中心的直管和包裹直管的若干段石墨套管。本实用新型能够提高转子转杆的强度延长转子的使用寿命。当转干局部的石墨套子损坏时能够更换损坏部件而不会导致整根转子报废节约了成本。
文档编号C22C21/00GK202576534SQ201220232140
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者林胜, 范沁漪 申请人:铜陵佳茂雕塑铸造加工有限责任公司