专利名称：铝合金轮毂生产加料用导流槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产加工铝合金轮毂的装置，具体涉及一种铝合金轮毂生产加料用导流槽。
背景技术：
铝合金轮毂生产工艺中，首选要将铝合金原料熔化为液态，再将液态的铝合金熔液注入铸造机中铸造。往铸造用保温炉注入铝合金熔液需要用到导流槽。导流槽的作用是弓I导铝合金熔液注入保湿炉，防止铝合金熔液飞溅。目前，大多数导流槽通道是U型开口式的，铝合金熔液在浇注过程中，通过U型开口式的导流槽容易向外飞溅，既有安全隐患，也浪费原材料。另外，铝合金熔液通过导流槽通道直接注入铸造保温炉中，将铸造保温炉内铝合金熔液表面的氧化浮渣冲下铝合金熔液面下，浮渣和铝合金熔液一起混合进入浇注通， 导致铸件夹渣废品多。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种铝合金轮毂生产加料用导流槽，用其往铸造保温炉中添加铝合金熔液时既安全又不浪费原材料，同时也能降低因铸件夹渣而导致的废品率。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案铝合金轮毂生产加料用导流槽，其包括加料漏斗、置于加料漏斗下方的通道，所述通道的末端设挡板，所述通道的上方设连接加料漏斗底端和挡板的盖板。作为进一步的改进，本实用新型还包括支撑所述通道的支架。优选地，所述支架为长方体或正方体，支架的底部设滑动装置。优选地，所述滑动装置包括两组平行的滑动轮，使得支架能够平稳地滑动。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是I、通道的末端设挡板，使得铝合金熔液从通道末端的左右两侧流出，避免铝合金熔液直接快速冲入铸造保温炉内，可以有效地减少浮渣搅动，降低铸件因夹渣而导致的废品率;2、通道上端覆盖了盖板，可以防止铝合金浇注过程中铝合金熔液飞溅出导流槽，减少原材料的浪费，同时也减少了在浇注过程中铝合金熔液的散热。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例子对本实用新型的铝合金轮毂生产加料用导流槽作进一步详细说明。[0014]如图I所示，本实用新型的铝合金轮毂生产加料用导流槽包括加料漏斗I和通道
2。通道2置于加料漏斗I下方，铝合金熔液由加料漏斗I进入通道2中。在通道2的末端设置了一挡板21，使得通道2末端形成左右两个出口 23，铝合金熔液从通道2末端的左右两个出口 23流出，避免了铝合金熔液直接快速地冲入铸造保温炉内，可以有效地减少浮渣搅动，使铸件不夹渣，降低了废品率。所述通道2的上方设连接加料漏斗I底端和挡板21的盖板22。由于盖板22将通道2覆盖，有效防止了流经通道的铝合熔液飞测出通道2，减少了原材料的浪费，同时还能减少铝合金熔液的热量损失。为了方便移位，本实用新型还设有支撑所述通道2的支架3。所述支架3优选为长方体或正方体，支架的底部设滑动装置。为了使得本实用新型在移位时较为平稳，所述滑动装置设有两组平行的滑动轮31、32。上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型的保护范围。·
权利要求1.铝合金轮毂生产加料用导流槽，其包括加料漏斗、置于加料漏斗下方的通道，其特征在于所述通道的末端设挡板，所述通道的上方设连接加料漏斗底端和挡板的盖板。
2.如权利要求I所述的铝合金轮毂生产加料用导流槽，其特征在于还包括支撑所述通道的支架。
3.如权利要求2所述的铝合金轮毂生产加料用导流槽，其特征在于所述支架为长方体或正方体，支架的底部设滑动装置。
4.如权利要求3所述的铝合金轮毂生产加料用导流槽，其特征在于所述滑动装置包括两组平行的滑动轮。
专利摘要本实用新型公开了一种铝合金轮毂生产加料用导流槽，其包括加料漏斗、置于加料漏斗下方的通道，所述通道的末端设挡板，所述通道的上方设连接加料漏斗底端和挡板的盖板，该铝合金轮毂生产加料用导流槽还包括支撑所述通道的支架。与现有技术相比，本实用新型通道的末端设挡板，使得铝合金熔液从通道末端的左右两侧流出，避免铝合金熔液直接快速冲入铸造保温炉内，可以有效地减少浮渣搅动，降低铸件因夹渣而导致的废品率；另外，通道上端覆盖了盖板，可以防止铝合金浇注过程中铝合金熔液飞溅出导流槽，减少原材料的浪费，同时也减少了在浇注过程中铝合金熔液的散热。
文档编号B22C9/08GK202683943SQ20122030692
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日
发明者刘宗建, 林安彬, 罗勇 申请人:广州戴卡旭铝铸件有限公司, 广州驭风旭铝铸件有限公司