专利名称：一种热风阀法兰结构的制作方法
技术领域：
—种热风阀法兰结构技术领域[0001]本实用新型涉及一种法兰结构，尤其是涉及一种热风阀的法兰结构，属于冶金设备生产制造技术领域。
背景技术：
[0002]在炼铁热风炉热风主管与混风室之间的热风支管上，设置有起联接支撑热风阀作用的法兰结构。在所述的热风阀法兰结构上，通常都设置有一个冷却水腔。所述的冷却水通常都由钢板组焊而成，法兰和主管均构成冷却水腔的一部分。使用中焊缝由于热疲劳影响，极易产生裂纹。冷却水通过裂纹往热风支管内泄漏，打结耐材衬浸湿坍塌，管壳温升急剧升高，裂纹扩展，造成热风泄漏，此时，不得不停炉休风。而每休风一次，都会对高炉生产造成巨大的损失。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在运行过程中，既使出现冷却水泄漏，也不需要停炉休风的热风阀法兰结构。[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种热风阀法兰结构，包括主管和安装在主管端部的法兰，还包括安装在主管与法兰连接处的冷却装置，冷却装置的轴向内表面与主管的外表面贴紧，一个端面与法兰的一个端面贴紧。[0005]进一步的是，冷却装置为具有一个冷却腔的非封闭环形结构，在非封闭环形结构冷却装置的冷却腔的两个端部，分别设置有端头密封板，在邻近两个端头密封板的冷却腔上，分别设置有与冷却腔连通的冷却液输入接口和冷却液输出接口，非封闭环形结构冷却装置通过轴向内侧壁与主管外表面贴紧，通过一个端面与法兰的一个端面贴紧。[0006]进一步的是，所述非封闭环形结构冷却装置包括由槽钢弯制而成的非封闭环形结构基体和封闭基体槽钢开口侧的盖板，端头密封板安装在非封闭环形结构基体槽钢的两个端部，与冷却腔连通的冷却液输入接口和冷却液输出接口，分别设置有邻近两个端头密封板的盖板上。[0007]进一步的是，所述非封闭环形结构冷却装置由横截面呈长方形结构的方管弯制而成，端头密封板安装在非封闭环形结构方管的两个端部，与冷却腔连通的冷却液输入接口和冷却液输出接口，分别设置有邻近两个端头密封板的方管的长壁面上。[0008]进一步的是，安装在主管与法兰连接处的冷却装置与主管和/或法兰焊接连接。[0009]进一步的是，在冷却装置的，未与法兰贴紧的那一个端面上，还设置有与主管轴向外表面连接的加强肋板。[0010]本实用新型的有益效果是通过在主管与法兰的连接处安装一个轴向内表面与主管的外表面贴紧，一个端面与法兰的一个端面贴紧的冷却装置。由于冷却装置是独立于主管和法兰之外的结构，这样，既使冷却装置由于热疲劳影响等原因，造成破裂而泄漏，也不会造成主管、法兰及其连接处出现裂纹而造成热风泄漏，也就不需要停炉休风，进而减小了主管、法兰及其连接处，由于冷却装置出现裂纹造成的停炉休风造成的损失。
[0011]图I为本实用新型一种热风阀法兰结构的主视图；[0012]图2为图I的侧视图；[0013]图3为图I的A-A剖视图的一种结构；[0014]图4为图I的A-A剖视图的另一种结构。[0015]图中标记为主管I、法兰2、冷却装置3、冷却腔4、端头密封板5、冷却液输入接口6、冷却液输出接口 7、非封闭环形结构基体8、盖板9、方管10、加强肋板11。
具体实施方式
[0016]如图I、图2、图3以及图4所示是本实用新型提供的一种在运行过程中，既使出现冷却水泄漏，也不需要停炉休风的热风阀法兰结构。所述热风阀法兰结构包括主管I和安装在主管I端部的法兰2，还包括安装在主管I与法兰2连接处的冷却装置3，冷却装置3 的轴向内表面与主管I的外表面贴紧，一个端面与法兰2的一个端面贴紧。通过上述在主管I与法兰2的连接处安装一个轴向内表面与主管I的外表面贴紧，一个端面与法兰2的一个端面贴紧的冷却装置3。由于冷却装置3是独立于主管I和法兰2之外的结构，这样， 既使冷却装置3由于热疲劳影响等原因，造成破裂而泄漏，也不会造成主管I、法兰2及其连接处出现裂纹而造成热风泄漏，也就不需要停炉休风，进而减小了主管I、法兰2及其连接处，由于冷却、装置3出现裂纹造成的停炉休风造成的损失。[0017]为了简化冷却装置3的结构，降低冷却装置3的制造成本，所述冷却装置3为具有一个冷却腔4的非封闭环形结构，在非封闭环形结构冷却装置3的冷却腔4的两个端部，分别设置有端头密封板5，在邻近两个端头密封板5的冷却腔4上，分别设置有与冷却腔4连通的冷却液输入接口 6和冷却液输出接口 7，非封闭环形结构冷却装置3通过轴向内侧壁与主管I外表面贴紧，通过一个端面与法兰2的一个端面贴紧。所述的冷却腔4可以是由槽钢弯制而成的非封闭环形结构基体8，和封闭所述非封闭环形结构基体8开口侧的盖板9 构成的，此时，端头密封板5安装在非封闭环形结构基体8的两个端部，与冷却腔4连通的冷却液输入接口 6和冷却液输出接口 7，分别设置有邻近两个端头密封板5的盖板9上。所述的冷却腔4也可以是由横截面呈长方形结构的方管10弯制而成，此时，端头密封板5安装在非封闭环形结构方管10的两个端部，与冷却腔4连通的冷却液输入接口 6和冷却液输出接口 7，分别设置有邻近两个端头密封板5的方管10的长壁面上。[0018]上述实施方式中，为了提高冷却装置3的冷却效果，安装在主管I与法兰2连接处的冷却装置与3主管I和/或法兰2焊接连接；在冷却装置3的，未与法兰2贴紧的那一个端面上，还设置有与主管I轴向外表面连接的加强肋板11。从而使冷却装置3与主管I和 /或法兰2连接为一个整体，提高了热传导效果，也就提高了冷却装的置3的冷却效果。[0019]综上所述，本实用新型的热风阀法兰结构，由于由独立外置冷却水腔构成的冷却装置不含主管和法兰等主体结构部分，这样主体结构部分焊缝独立于水腔结构以外，不会因焊缝开裂引起冷却水泄漏至主管内造成打结耐材破坏，进而造成休风停产；同时，所述结构的热风阀法兰结构的冷却腔的形成焊缝均暴露在外侧，若焊缝发生开裂也可即时发现即时处理，防止事态进一步扩展，可维护性好。
权利要求1.一种热风阀法兰结构，包括主管(I)和安装在主管(I)端部的法兰(2)，其特征在于 还包括安装在主管(I)与法兰(2)连接处的冷却装置(3)，冷却装置(3)的轴向内表面与主管(I)的外表面贴紧，一个端面与法兰(2)的一个端面贴紧。
2.根据权利要求I所述的一种热风阀法兰结构，其特征在于冷却装置(3)为具有一个冷却腔(4)的非封闭环形结构，在非封闭环形结构冷却装置(3)的冷却腔(4)的两个端部， 分别设置有端头密封板(5)，在邻近两个端头密封板(5)的冷却腔(4)上，分别设置有与冷却腔(4)连通的冷却液输入接口(6)和冷却液输出接口(7)，非封闭环形结构冷却装置(3) 通过轴向内侧壁与主管(I)外表面贴紧，通过一个端面与法兰(2)的一个端面贴紧。
3.根据权利要求2所述的一种热风阀法兰结构，其特征在于所述非封闭环形结构冷却装置(3)的冷却腔(4)由槽钢弯制而成的非封闭环形结构基体(8)，和封闭所述非封闭环形结构基体(8)开口侧的盖板(9)构成，端头密封板(5)安装在非封闭环形结构基体(8)的两个端部，与冷却腔(4)连通的冷却液输入接口(6)和冷却液输出接口(7)，分别设置有邻近两个端头密封板(5)的盖板(9)上。
4.根据权利要求2所述的一种热风阀法兰结构，其特征在于所述非封闭环形结构冷却装置(3)的冷却腔(4)由横截面呈长方形结构的方管(10)弯制而成，端头密封板(5)安装在非封闭环形结构方管(10)的两个端部，与冷却腔(4)连通的冷却液输入接口(6)和冷却液输出接口(7)，分别设置有邻近两个端头密封板(5)的方管(10)的长壁面上。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种热风阀法兰结构，其特征在于安装在主管(I) 与法兰(2 )连接处的冷却装置与(3 )主管(I)和/或法兰(2 )焊接连接。
6.根据权利要求5所述的一种热风阀法兰结构，其特征在于在冷却装置(3)的，未与法兰(2)贴紧的那一个端面上，还设置有与主管(I)轴向外表面连接的加强肋板(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种法兰结构，尤其是公开了一种热风阀的法兰结构，属于冶金设备生产制造技术领域。提供一种在运行过程中，既使出现冷却水泄漏，也不需要停炉休风的热风阀法兰结构。所述热风阀法兰结构包括主管和安装在主管端部的法兰，还包括安装在主管与法兰连接处的冷却装置，冷却装置的轴向内表面与主管的外表面贴紧，一个端面与法兰的一个端面贴紧。
文档编号C21B9/12GK202744578SQ201220371430
公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者杨忠贵, 薛文坦, 邹智杰 申请人:四川鸿舰重型机械制造有限责任公司