专利名称：激振旋转综合作用型铸造机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种铸造设备，尤其是ー种激振与旋转双重作用的鋳造设备，具体地说是ー种浇铸的金属熔液能够在短时间内通过浇冒ロ充分流入到砂箱中的型腔中，且熔液均匀、浇铸缺陷较少的激振旋转综合作用型鋳造机。
背景技术：
众所周知，鋳造件目前在エ业制造领域的应用较广，市场上目前使用的鋳造设备还存在一定的不足，主要体现在以下几个方面:一是铸造设备是传统的静止状态，即砂箱放置在ー个固定平面上，砂箱不做任何运动，这种鋳造设备在实际浇铸过程中很难排出浇铸时产生的气泡，造成浇铸件出现缩孔等缺陷；ニ是铸造件本身的结构不同，也会因静止状态的砂箱浇铸出现裂纹、缩孔等缺陷，这主要是静止状态的砂箱很难保证エ件在浇铸过程散热均衡而造成的；三是铸造设备虽有所改进，采用振动铸造机，且振动实现了三维、甚至四自由度，振动频率可以改变，但是由于金属鋳造件本身的重量就较大，且流动速度较慢，仅采用振动很难实现金属熔液快速流动和熔液均匀，散热效果也不是最佳，往往容易出现裂纹、缩孔、晶粒出大等缺陷。四是过分的增加振动维数，致使鋳造机制造复杂、生产成本增カロ。目前现有的专利提出铸造的一些解决方案，如申请号为201110078872.6的专利提出了一种三维并联振动铸造机的实施方案，申请号为201110024247.3专利提出了ー种振动铸造实验装置的实施方案，申请号为201110027373.4的专利提出了ー种四自由度振动铸造机的实施方案，申请号为201110183930.1专利提出了 一种基于失蜡空壳的负压干砂与铁丸激冷的振动铸造エ艺方法的实施方案等，但这些专利所提出的振动装置都是基于砂箱三维或四自由度振动的铸造机，或者仅为改变振动频率的鋳造机，其不仅不能还好的解决铸造过程散热均衡问题，且设计过于复杂，制造成本高，因此仅从振动角度设计铸造机很难解决目前鋳造件缺陷的问题，振动目前鋳造件缺陷问题，迫切需要设计ー种激振旋转综合作用的鋳造机。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的鋳造机存在的问题，设计一种可以同时实现对金属熔液的激振作用、离心旋转作用和上下熔液流动作用，多方位的实现金属熔液通过浇冒ロ较短时间充满型腔且熔液较均匀，散热快且均衡，出现的铸造缺陷少，且设备制造简单，成本低的激振旋转综合作用型鋳造机。本实用新型的技术方案是:一种激振旋转综合作用型鋳造机，它包括激振器、激振电机、旋转平台3、旋转电机
9、弹簧4、支柱5、升降箱6、升降电机10、支承台7和砂箱8，其特征是所述的砂箱8的四周每面安装有两个激振器，每个激振器连接在ー个激振电机上；砂箱8的底面安装在旋转平台3上，旋转平台3与立柱5相连，立柱5安装在升降箱6上，升降箱6与升降电机10相连，升降箱6中安装有使立柱5上下移动的升降机构，升降箱10安装在支承台7上。所述的砂箱8四周每面安装的每个激振器均连接有ー个激振电机；砂箱8四周对应面的激振器对称安装，即第一激振器1-1与第五激振器1-5对称，第二激振器1-2与第六激振器1-6对称，第三激振器1-3与第八激振器1-8对称，第四激振器1-4与第七激振器1-7对称；且激振器应安装在砂箱对应面的中间位置处，每个激振器的工作频率均在l(Tl20Hz，激振器频率大小通过激振电机调速实现。所述的安装砂箱8的旋转平台3与旋转电机9相连，旋转平台3能顺转和逆转，旋转速度oj在(T0.5m/s范围内，旋转速度Oj大小由旋转电机9调速控制，实际工作中选用旋转速度《大小应根据鋳造件形状和鋳造金属熔液特性而定。所述的立柱5上套有起缓冲作用的弹簧4以保证立柱5升降平稳；立柱5的升降速度ド在0 lm/s范围内，立柱5的升降速度ド通过升降电机10调速实现，实际工作中选用升降速度ド大小应根据鋳造件形状和鋳造金属熔液特性而定。本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单、装配、维修简单易行，能实现砂箱内型腔熔液的四周激振和绕轴线的两边旋转及沿轴线的上下移动，充分缩短了浇铸时间，且浇铸散热效果好，缺陷减少。各部件之间相互独立，彼此之间互不干渉，激振、旋转、升降移动均可通过相应的电机调速实现，大大降低了制造难度和制造成本，提高了铸件质量。
图1是本实用新型的结构示意图。图中:1-1、1-2、1-3、1-`4、1-5、1-6、1-7、1-8均为激振器；2-1、2-2、2-3、2-4、2_5、2-6,2-7,2-8均为激振电机；3为旋转平台、4为弹簧、5为支柱、6为升降箱、7为支承台、8为砂箱、9为旋转电机、10为升降电机。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进ー步的说明。如图1所示。一种激振旋转综合作用型鋳造机，由激振器、激振电机、旋转平台3、旋转电机9、弹簧4、支柱5、升降箱6、升降电机10、支承台7和砂箱8组成，砂箱8上四周每面安装了两个激振器，每个激振器连接有ー个激振电机上；砂箱8的底面安装在旋转平台3上，旋转平台3上连接着立柱5，立柱5上套有弹簧4，且立柱5安装在升降箱6上，升降箱通过升降电机10带动升降机构实现立柱5的上下移动，升降箱10安放在支承台7上。如图1所示，砂箱8四周每面各安装两个激振器，每个激振器连接ー个激振电机；砂箱8四周对应面的激振器安装要对称，即激振器1-1与激振器1-5对称，激振器1-2与激振器1-6对称，激振器1-3与激振器1-8对称，激振器1-4与激振器1-7对称；且激振器应安装在靠近砂箱每面中间位置，每个激振器工作频率均在1(T120Hz，激振器频率大小通过激振电机调速实现，实际工作中选用激振器工作频率应根据铸造件形状和鋳造金属熔液特性而定。如图1所示，砂箱8的底面安装在旋转平台3上，旋转平台3的转动通过旋转电机9实现，旋转平台3旋转可以实现顺转和逆转，旋转速度の在(T0.5m/s范围内，旋转速度 大小可通过旋转电机9调速实现，实际工作中选用旋转速度OJ大小应根据鋳造件形状和鋳造金属熔液特性而定。如图1所示，旋转平台3与立柱5相连，立柱5上套有弹簧4，且立柱5的下端安装在升降箱6上，升降箱6通过升降电机10带动升降箱中的升降机构驱动立柱5升降，立柱5上套装的弹簧4是为了保证立柱5升降平稳，起缓冲作用。立柱5升降速度K在(Tlm/s范围内，立柱升降速度ド通过升降电机10调速实现，实际工作中选用升降速度K大小应根据铸造件形状和鋳造金属熔液特性而定。升降箱6安放在支承台7上。当通过浇冒ロ向砂箱8中型腔浇铸金属熔液时，根据铸造件浇铸熔液的特征和铸造件形状确定各激振器的频率大小，调节好各激振器相连的激振电机转速大小开始激振，同时确定旋转转速OJ和升降速度K，调整相应的电机转速大小，确保旋转和升降移动顺利进行。确保浇铸时熔液冷却散热均匀，流动速度加快，浇铸时间減少，晶粒细化并均匀，铸件缩孔、松疏、夹禮:、裂纹等缺陷减少，从而提闻铸件质量。铸造结束后，关闭所有电机、使烧铸的铸造件在砂箱中停留一定时间，最后取出铸件，清理铸件表面毛刺等。本实用新型未涉及 部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求1.种激振旋转综合作用型鋳造机，它包括激振器、激振电机、旋转平台(3)、旋转电机(9)、弹簧⑷、支柱(5)、升降箱(6)、升降电机(10)、支承台(7)和砂箱(8)，其特征是所述的砂箱(8)的四周每面安装有两个激振器，每个激振器连接在ー个激振电机上；砂箱(8)的底面安装在旋转平台⑶上，旋转平台⑶与立柱(5)相连，立柱(5)安装在升降箱(6)上，升降箱(6)与升降电机(10)相连，升降箱(6)中安装有使立柱(5)上下移动的升降机构，升降箱(10)安装在支承台(7)上。
2.据权利要求1所述的激振旋转综合作用型鋳造机，其特征是所述的砂箱(8)四周每面安装的每个激振器均连接有ー个激振电机；砂箱(8)四周对应面的激振器对称安装，即第一激振器(1-1)与第五激振器(1-5)对称，第二激振器(1-2)与第六激振器(1-6)对称，第三激振器(1-3)与第八激振器(1-8)对称，第四激振器(1-4)与第七激振器(1-7)对称；且激振器应安装在砂箱对应面的中间位置处，每个激振器的工作频率均在1(T120Hz，激振器频率大小通过激振电机调速实现。
3.据权利要求1所述的激振旋转综合作用型鋳造机，其特征是所述的安装砂箱(8)的旋转平台(3)与旋转电机(9)相连，旋转平台(3)能顺转和逆转，旋转速度oj在(T0.5m/s范围内，旋转速度Co大小由旋转电机(9)调速控制。
4.据权利要求1所述的激振旋转综合作用型鋳造机，其特征是所述的立柱(5)上套有起缓冲作用的弹簧(4)以保证立柱(5)升降平稳；立柱(5)的升降速度K在(Tlm/s范围内，立柱(5)的升降速度K通过升降电机(10)调速实现。
专利摘要一种激振旋转综合作用型铸造机，它包括激振器(1)、激振电机(2)、旋转平台(3)、旋转电机(9)、弹簧(4)、支柱(5)、升降箱(6)、升降电机(10)、支承台(7)和砂箱(8)，其特征是所述的砂箱(8)的四周每面安装有两个激振器(1)，每个激振器(1)连接在一个激振电机(2)上；砂箱(8)的底面安装在旋转平台(3)上，旋转平台(3)与立柱(5)相连，立柱(5)安装在升降箱(6)上，升降箱(6)与升降电机(10)相连，升降箱(6)中安装有使立柱(5)上下移动的升降机构，升降箱(10)安装在支承台(7)上。本实用新型结构简单、装配、维修简单易行，有利缩短浇铸时间，且浇铸散热效果好，缺陷少。各部件之间相互独立，彼此之间互不干涉，大大降低了制造难度和制造成本。
文档编号B22D27/08GK202921904SQ20122046744
公开日2013年5月8日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者汪建利, 汪洪峰, 宋娓娓, 段杏林, 胡彩霞 申请人:黄山学院