专利名称：合金板材或带材连续酸洗机组的制作方法
技术领域：
合金板材或带材连续酸洗机组技术领域[0001]本实用新型涉及冶金行业，具体的说，是涉及一种合金板材或带材连续酸洗机组。
技术背景[0002]酸洗，是清洁金属表面的一种方法，一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。现有技术中，酸洗常常采用酸洗机组来进行。常见的酸洗机组通常包括送料装置，预清洗槽，酸洗槽，水洗槽，烘干段，后续处理段。一般的工作过程为板材或带材经送料装置送入预清洗槽洗去表面杂质后进入酸洗槽，酸洗槽中通常为硫酸溶液，去除表面氧化层后进入水洗槽清洗，然后烘干、下线。酸洗的过程，虽然可以将金属表面大部分的氧化物除去，但是同时也使合金直接暴露，容易造成二次腐蚀。因此，有必要解决酸洗后的合金容易被腐蚀的问题。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种合金板材或带材连续酸洗机组。[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为[0005]一种合金板材或带材连续酸洗机组，包括送料装置，预清洗槽，酸洗槽，水洗槽，烘干段，后续处理段，所述酸洗机组包括两组酸洗槽和水洗槽，依次设置为硫酸酸洗槽、第一水洗槽、混酸酸洗槽、第二水洗槽。[0006]所述送料装置为板材上料辊道，所述后续处理段为板材下料辊道。[0007]所述送料装置为带材夹送辊，所述后续处理段为液压剪和卷取机。本实用新型的有益效果在于[0009]本实用新型通过在原有的合金板材或带材酸洗机组的基础上，多增加了一套酸洗槽和水洗槽，进行二次酸洗，在板材表面形成一层保护膜，防止腐蚀，结构原理简单，使用效果好。
[0010]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；[0011]图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图和实施例对本发明进一步说明[0013]实施例一参见图1。[0014]图1为合金板材连续酸洗机组，图中，送料装置为板材上料辊道1，板材经由板材上料机构准确的放置在板材上料辊道I上，进入预清洗槽2洗去板材表面的杂质，然后依次进入硫酸酸洗槽3、第一水洗槽4、混酸酸洗槽5、第二水洗槽6，板材表面的氧化层在硫酸酸洗槽3中被溶解，然后通过第一水洗槽将冲洗干净，混酸酸洗槽5中的酸液由硝酸、氢氟酸和水组成，去除板材表面经硫酸酸洗槽酸洗后的残留氧化层，并在板材表面形成一层保护膜，防止腐蚀。经过混酸酸洗槽5 二次酸洗后进入第二水洗槽6进行二次冲洗，然后进入烘干段经由烘干机7烘干后进入板材下料辊道8，经由板材下料机构下料。[0015]本实用新型通过在原有的合金板材连续酸洗机组的基础上，多增加了一套酸洗槽和水洗槽，进行二次酸洗，在板材表面形成一层保护膜，防止腐蚀，结构原理简单，使用效果好。[0016]实施例二参见图2。[0017]图2为合金带材连续酸洗机组，本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于， 所述送料装置为带材夹送辊9，所述后续处理段为液压剪10和卷取机11。带材经矫平机矫平后经夹送辊9送入预清洗槽2，然后依次进入硫酸酸洗槽3、第一水洗槽4、混酸酸洗槽5、 第二水洗槽6，然后进入烘干段经由烘干机7烘干后，被液压剪10进行分段，然后进入卷取机11卷取下线。[0018]本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新 型的保护范围内。
权利要求1.一种合金板材或带材连续酸洗机组，包括送料装置，预清洗槽，酸洗槽，水洗槽，烘干段，后续处理段，其特征在于所述酸洗机组包括两组酸洗槽和水洗槽，依次设置为硫酸酸洗槽、第一水洗槽、混酸酸洗槽、第二水洗槽。
2.根据权利要求1所述的合金板材或带材连续酸洗机组，其特征在于所述送料装置为板材上料辊道，所述后续处理段为板材下料辊道。
3.根据权利要求1所述的合金板材或带材连续酸洗机组，其特征在于所述送料装置为带材夹送辊，所述后续处理段为液压剪和卷取机。
专利摘要本实用新型涉及冶金行业，具体的说，是涉及一种合金板材或带材连续酸洗机组。一种合金板材或带材连续酸洗机组，包括送料装置，预清洗槽，酸洗槽，水洗槽，烘干段，后续处理段，所述酸洗机组包括两组酸洗槽和水洗槽，依次设置为硫酸酸洗槽、第一水洗槽、混酸酸洗槽、第二水洗槽。本实用新型通过在原有的合金板材或带材酸洗机组的基础上，多增加了一套酸洗槽和水洗槽，进行二次酸洗，在板材表面形成一层保护膜，防止腐蚀，结构原理简单，使用效果好。
文档编号C23G3/02GK202830177SQ20122046732
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者施清荣, 潘园根, 何铮 申请人:浙江联鑫板材科技有限公司