专利名称：一种感应法铸造双金属磨辊的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及双金属磨辊铸造领域，尤其涉及一种感应法铸造双金属磨辊的装置。
背景技术：
磨辊是用于将物料磨为粉状的设备中的核心部件，也是极易磨损的易损件。为了增强其耐磨性，延长其使用寿命，现在广泛采用双金属复合耐磨材料制造，由于磨辊表面为鼓出的不规则形状，一般的铸造方法无法生产，只能采用堆焊技术进行生产。但堆焊法存在设备昂贵、生产效率低、耗电多的缺点。
发明内容本实用新型的目的是克服堆焊法的上述缺点，提供一种感应法铸造双金属磨辊的装置。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种感应法铸造双金属磨辊的装置，包括上砂箱和下砂箱，上、下砂箱外设有感应圈。使用本实用新型进行铸造时，先把磨辊的内部基体碳钢放入砂型内整体造型，接通感应圈电源，通过电磁感应加热的方法对碳钢预热，然后浇注外层。冷却后即可得到双金属磨辊。使用本实用新型制造双金属磨辊与采用堆焊法相比，具有设备投资少、能耗低、一次性浇注完成、可连续大批量生产的优势。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图中:1、直浇道，2、出气孔，3、上砂箱，4、感应圈，5、基体碳钢，6、砂芯，7、耐磨合金铸型，8、下砂箱，9、内浇道。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1所示，一种感应法铸造双金属磨辊的装置，包括上砂箱3和下砂箱8，上、下砂箱外设有感应圈4。内部的基体碳钢5放入砂型内整体造型，基体碳钢5内部为砂芯6，基体碳钢5外部为耐磨合金铸型7，耐磨合金铸型7设有内浇道9，内浇道9与直浇道I联通，耐磨合金铸型7顶端设有出气孔2。铸造时接通感应圈4的电源，基体碳钢5被感应加热到一定温度时，通过直浇道I和内浇道9将耐磨合金金属液注入耐磨合金铸型7，切断感应圈4的电源，冷却后即可得到双金属磨辊。本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种感应法铸造双金属磨辊的装置，包括上砂箱和下砂箱，其特征在于:上、下砂箱外设有感应圈。
专利摘要本实用新型公开了一种感应法铸造双金属磨辊的装置。它包括上砂箱和下砂箱，上、下砂箱外设有感应圈。使用本实用新型进行铸造时，先把磨辊的内部基体碳钢放入砂型内整体造型，接通感应圈电源，通过电磁感应加热的方法对碳钢预热，然后浇注外层。冷却后即可得到双金属磨辊。使用本实用新型制造双金属磨辊与采用堆焊法相比，具有设备投资少、能耗低、一次性浇注完成、可连续大批量生产的优势。
文档编号B22D19/16GK203061850SQ20122052656
公开日2013年7月17日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者夏丙雪, 韩国强 申请人:山东金池工贸有限公司