专利名称：一种轮毂打磨装置的制作方法
技术领域：
:本实用新型涉及汽车业生产技术领域，具体涉及一种轮毂打磨装置。
技术背景:轮毂又叫轮圈。根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种。铝合金轮毂的制造方法有三种:重力铸造、锻造、低压精密铸造。轮毂按材质可以分为二大类:钢轮毂，合金轮毂。而在轮毂的生产过程中，轮毂的形状是一个至关重要的环节，轮毂如果不合格多数是由于轮毂形状不合格而造成的，而在现今的生产过程中，一般情况下轮毂都是有许多的弧度的，但是在生产时往往这样的弧度很难的给打磨出来，这样在生产时就会造成生产不合格等情况出现，这样就会造成许多的损失
实用新型内容
:本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种结构合理、使用方便、打磨准确的一种轮毂打磨装置。本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:一种轮毂打磨装置，其特征在于:包括机器主架，所述主架一边设有连接架，所述连接架下端设有内侧面打磨刀，所述内侧面打磨刀下方安装有顶面打磨刀，所述内侧面打磨刀刀头与顶面打磨刀形状相同；所述主架另一边设有连接杆，所述连接杆下端安装有内底面打磨刀，所述内底面打磨刀与顶面打磨刀形状相同；所述主架一侧连接有液压机箱，所述液压机箱一端安装有液压杆，所述液压杆下端设有外侧面打磨刀，所述外侧面打磨刀与顶面打磨刀形状相同；所述主架下端设有支撑座，所述支撑座上端连接有固定架。工作时，讲轮毂放置在支撑座上，通过固定架固定，再将每个打磨刀对应轮毂的位置，开始打磨，打磨完毕后将会打磨出四个新的面。本实用新型的有益效果为:每个打磨刀都可以通过轮毂的大小分别定位，这样在打磨的过程中就很少会出现打磨误差，而打磨刀的大小、形状相同，这样在打磨时就会打磨出相同的面。本实用新型结构合理、使用方便、打磨准确。
:图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
:为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。[0012]如图1所示，一种轮毂打磨装置，包括机器主架1，主架I 一边设有连接架2，连接架2下端设有内侧面打磨刀3，内侧面打磨刀3下方安装有顶面打磨刀4，内侧面打磨刀3刀头与顶面打磨刀4形状相同，主架I另一边设有连接杆5，连接杆5下端安装有内底面打磨刀6，内底面打磨刀6与顶面打磨刀4形状相同，主架I 一侧连接有液压机箱7，液压机箱7一端安装有液压杆8，液压杆8下端设有外侧面打磨刀9，外侧面打磨刀9与顶面打磨刀形状相同4，主架I下端设有支撑座10，支撑座10上端连接有固定架11。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种轮毂打磨装置，其特征在于:包括机器主架，所述主架一边设有连接架，所述连接架下端设有内侧面打磨刀，所述内侧面打磨刀下方安装有顶面打磨刀，所述主架另一边设有连接杆，所述连接杆下端安装有内底面打磨刀，所述主架一侧连接有液压机箱，所述液压机箱一端安装有液压杆，所述液压杆下端设有外侧面打磨刀，所述主架下端设有支撑座，所述支撑座上端连接有固定架。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂打磨装置，其特征在于:所述内侧面打磨刀刀头与顶面打磨刀形状相同。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂打磨装置，其特征在于:所述内底面打磨刀与顶面打磨刀形状相同。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂打磨装置，其特征在于:所述外侧面打磨刀与顶面打磨刀形状相同。
专利摘要一种轮毂打磨装置，涉及汽车业生产技术领域，其特征在于包括机器主架，所述主架一边设有连接架，所述连接架下端设有内侧面打磨刀，所述内侧面打磨刀下方安装有顶面打磨刀，所述内侧面打磨刀刀头与顶面打磨刀形状相同，所述主架另一边设有连接杆，所述连接杆下端安装有内底面打磨刀，所述内底面打磨刀与顶面打磨刀形状相同，所述主架一侧连接有液压机箱，所述液压机箱一端安装有液压杆，所述液压杆下端设有外侧面打磨刀，所述外侧面打磨刀与顶面打磨刀形状相同，所述主架下端设有支撑座，所述支撑座上端连接有固定架。本实用新型结构合理、使用方便、打磨准确。
文档编号B24B5/44GK202922346SQ20122053557
公开日2013年5月8日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者年君 申请人:蚌埠市福沃特车轮制造科技有限公司