专利名称：一种新型燃气加热箱式渗碳炉后室的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热处理设备技术领域，具体涉及一种新型燃气加热箱式渗碳炉后室。
背景技术：
目前，公知的燃气加热箱式渗碳炉后室为圆形结构，燃气加热管为U形结构，炉膛内无导风装置，由于加热管为U形结构，炉膛内只能左右对称布置2组加热管，这样工件的辐射面比较少，且高温传导主要辐射传热，这样造成工件受热不均匀，超出了国标规定的炉温均匀性的要求，降低了产品的质量，不能满足产品的质量要求。因此，需要一种新的新型燃气加热箱式渗碳炉后室以解决上述问题。
实用新型内容实用新型目的:本实用新型针对现有技术中燃气加热箱式渗碳炉后室炉温不均匀的缺陷，提供一种新型燃气加热箱式渗碳炉后室。技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型的新型燃气加热箱式渗碳炉后室采用如下技术方案:一种新型燃气加热箱式渗碳炉后室，包括包括炉壳、炉衬和燃气加热管，所述炉壳的形状为长方体，所述炉衬设置在所述炉壳的内侧，所述炉衬包括炉底和炉顶，所述炉底上设置有导轨，还包括碳化硅导风板和搅拌风扇，所述碳化硅导风板设置在所述导轨的上方，所述碳化硅导风板的上方设置有所述搅拌风扇，所述燃气加热管设置在所述炉衬和所述碳化硅导风板之间。有益效果:本实用新型的新型燃气加热箱式渗碳炉后室为方形结构，增加碳化硅导风板，即在U形燃气加热管与工件之间增加碳化硅导风板，使得加热罐先加热碳化硅导风板，然后碳化硅导风板在向工件均匀辐射热量，保证工件的受热均匀，解决了炉温不均匀的问题，提高了产品质量。更进一步的，还包括电机，所述电机设置在所述后室的顶部，所述电机连接所述搅拌风扇。更进一步的，所述燃气加热管为U形燃气加热管。
图1为本实用新型的新型燃气加热箱式渗碳炉后室的主视图；图2为本实用新型的新型燃气加热箱式渗碳炉后室的左视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。请参阅图1和图2所示，本实用新型的新型油密封炉罐井式炉，包括炉壳1、炉衬2和燃气加热管4。其中，炉壳I的形状为长方体，炉衬2设置在炉壳I的内侧。炉衬2包括炉底和炉顶，炉底上设置有导轨。还包括碳化硅导风板5和搅拌风扇6，碳化硅导风板5设置在导轨的上方，工件3放置在炉底的导轨上，被碳化硅导风板5包围。碳化硅导风板5的上方设置有搅拌风扇6。燃气加热管4设置在炉衬2和碳化硅导风板5之间，左右对称布置。其中，还包括电机，电机设置在后室的顶部，电机连接搅拌风扇6。燃气加热管4为U形燃气加热管4。本实用新型的新型燃气加热箱式渗碳炉后室为方形结构，增加碳化硅导风板，SP在U形燃气加热管与工件之间增加碳化硅导风板，使得加热罐先加热碳化硅导风板，然后碳化硅导风板在向工件均匀辐射热量，保证工件的受热均匀，解决了炉温不均匀的问题，提
高了产品质量。
权利要求1.一种新型燃气加热箱式渗碳炉后室，包括包括炉壳(I)、炉衬(2)和燃气加热管(4)，所述炉壳(I)的形状为长方体，所述炉衬(2)设置在所述炉壳(I)的内侧，所述炉衬(2)包括炉底和炉顶，所述炉底上设置有导轨，其特征在于，还包括碳化硅导风板(5)和搅拌风扇(6)，所述碳化硅导风板(5)设置在所述导轨的上方，所述碳化硅导风板(5)的上方设置有所述搅拌风扇(6)，所述燃气加热管(4)设置在所述炉衬(2)和所述碳化硅导风板(5)之间。
2.如权利要求1所述的新型燃气加热箱式渗碳炉后室，其特征在于，还包括电机，所述电机设置在所述后室的顶部，所述电机连接所述搅拌风扇(6 )。
3.如权利要求1所述的新型燃气加热箱式渗碳炉后室，其特征在于，所述燃气加热管(4)为U形燃气加热管。
专利摘要本实用新型公开一种新型燃气加热箱式渗碳炉后室，包括包括炉壳、炉衬和燃气加热管，所述炉壳的形状为长方体，所述炉衬设置在所述炉壳的内侧，所述炉衬包括炉底和炉顶，所述炉底上设置有导轨，还包括碳化硅导风板和搅拌风扇，所述碳化硅导风板设置在所述导轨的上方，所述碳化硅导风板的上方设置有所述搅拌风扇，所述燃气加热管设置在所述炉衬和所述碳化硅导风板之间。本实用新型的新型燃气加热箱式渗碳炉后室为方形结构，增加碳化硅导风板，即在U形燃气加热管与工件之间增加碳化硅导风板，使得加热罐先加热碳化硅导风板，然后碳化硅导风板在向工件均匀辐射热量，保证工件的受热均匀，解决了炉温不均匀的问题，提高了产品质量。
文档编号C23C8/20GK202936472SQ20122065450
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者朱斌, 陈卫东, 姜华 申请人:江苏金色工业炉制造有限公司