专利名称：凸轮轴盖的浇注与排气系统的制作方法
技术领域：
:本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体地说涉及一种凸轮轴盖的浇注与排气系统。
技术背景:在浇注模技术领域，对与不同产品一般都需要专门设计专用的浇注系统，在之前的生产过程中，凸轮轴盖浇注系统的设计采用外侧分支浇口的进浇方式，通过T字行外侧浇道及组合排气，中间和两侧的内浇口与直浇道进浇速度不统一，金属液进入型腔后没有同时到达对面溢流槽，型腔内金属液流动紊乱，中间的溢流槽把排气槽堵死造成回流，而两边的溢流槽不起作用，加上采用了单一排气系统，排气不畅造成了压铸件中心部位存在欠缺、夹渣，气孔等缺陷
实用新型内容
:为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种金属液浇注时间短，排气顺畅的凸轮轴盖的浇注与排气系统。本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的凸轮轴盖的浇注与排气系统，它包括浇注型腔、与浇注型腔连通的溢流槽和内浇口、排气通道以及浇注口，浇注口连接有侧浇道，侧浇道与浇注型腔之间设有内浇口，所述的侧浇道从中间往两侧倾斜。所述的排气通道的一端与溢流槽连接，另一端与外界直接连通。采用上述结构后，本实用新型具有以下优点:将原先的T型的侧浇道改为Y型的倾斜侧浇道，可以使金属液在浇注过程中到达型腔的流程大致相等，金属液进入型腔后基本同时到达对面溢流槽，浇注时间短，型腔内金属液流动顺畅，而对边的溢流槽采用单一排气，不会与组合排气一样堵死造成回流现象。更改后压的铸件中心部位没有缩孔，气孔等缺陷，从而大大提高产品的内部质量。
:图1为现有凸轮轴盖的浇注与排气系统结构示意图；图2为本实用新型凸轮轴盖的浇注与排气系统结构示意图。
具体实施方式
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以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。对比图1、图2可知，本实用新型凸轮轴盖的浇注与排气系统，它包括浇注型腔1、与浇注型腔I连通的溢流槽2和内浇口 3、排气通道4以及浇注口 5，浇注口 5连接有侧浇道6，侧浇道6与浇注型腔I之间设有内浇口 3。所述的侧浇道6从中间往两侧倾斜。侧浇道6为Y型，这样，金属液在中间的内浇口 3和两侧的内浇口 3内的流程就大致相同，可以保证进入型腔后基本同时达到溢流槽2。[0013]为进一步提高排气质量，将原先多根排气口集中到一个排气口排气的方式改为各个排气通道4的一端均与溢流槽2连接，另一端均与外界直接连通。各个排气通道4均单独排气会不干涉，排气更为顺畅。
权利要求1.一种凸轮轴盖的浇注与排气系统，它包括浇注型腔(I)、与浇注型腔(I)连通的溢流槽(2)和内浇口(3)、排气通道(4)以及浇注口(5)，浇注口(5)连接有侧浇道(6)，侧浇道(6)与浇注型腔(I)之间设有内浇口(3)，其特征在于:所述的侧浇道(6)从中间往两侧倾斜。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴盖的浇注与排气系统，其特征在于:所述的排气通道(4)的一端与溢流槽(2)连接，另一端与外界直接连通。
专利摘要本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的凸轮轴盖的浇注与排气系统，它包括浇注型腔、与浇注型腔连通的溢流槽和内浇口、排气通道以及浇注口，浇注口连接有侧浇道，侧浇道与浇注型腔之间设有内浇口，所述的侧浇道从中间往两侧倾斜。
文档编号B22D17/20GK203044802SQ20122071061
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者童正坤 申请人:宁波凯利机械模具有限公司