专利名称：带快速退模装置的铸铝树脂砂芯成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸铝加工装置，更确切地说，是一种带快速退模装置的铸铝树脂砂芯成型模具。
背景技术：
在铸铝行业中，树脂砂芯成型模具是极为常见的铸造工具，用于铝水的浇铸和成型。现有的铸铝模具完成浇铸后进行脱模时，需要较长的时间，对工人的操作水平要求也较高，效率低下。
实用新型内容本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种带快速退模装置的铸铝树脂砂芯成型模具。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种带快速退模装置的铸铝树脂砂芯成型模具，包含一对相互啮合的模具，所述的模具之间形成一注模腔，所述的模具上设有一上退模部和一下退模部，所述的上退模部和下退模部贯穿所述的注模腔并固定连接。作为本实用新型的较佳的实施例，所述的上退模部包含一矩形的上退模板，所述的上退模板的中部设有一连接通孔，所述的上退模板的两侧分别设有一导杆，所述的下退模部包含一矩形的下退模板，所述的下退模板的中部设有一连接长杆，所述的连接长杆贯穿所述的连接通孔。作为本实用新型的较佳的实施例，所述的连接长杆的末端设有连接螺纹。本实用新型的带快速退模装置的铸铝树脂砂芯成型模具利用注模腔内的可拆卸的上退模部和下退模部，当模具完成浇铸和成型后，操作者可以利用两个退模部的相对运动实现快速退模，简单方便，大大提高了生产效率。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的带快速退模装置的铸铝树脂砂芯成型模具的立体结构示意图；图2为图1中的带快速退模装置的铸铝树脂砂芯成型模具的立体结构分解示意图；其中，1、带快速退模装置的铸铝树脂砂芯成型模具；2、模具；20、注模腔；3、上退模部；31、上退模板；32、导杆；33、连接通孔；4、下退模部；41、下退模板；42、连接长杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图2所示，本实用新型的带快速退模装置的铸铝树脂砂芯成型模具I包含一对相互哨合的模具2,该模具2之间形成一注模腔20,该模具2上设有一上退模部3和一下退模部4，该上退模部3和下退模部4贯穿该注模腔20并固定连接。该上退模部3包含一矩形的上退模板31，该上退模板31的中部设有一连接通孔33，该上退模板31的两侧分别设有一导杆32，该下退模部4包含一矩形的下退模板41，该下退模板41的中部设有一连接长杆42，该连接长杆42贯穿该连接通孔33。该连接长杆42的末端设有连接螺纹。该实用新型的带快速退模装置的铸铝树脂砂芯成型模具利用注模腔内的可拆卸的上退模部和下退模部，当模具完成浇铸和成型后，操作者可以利用两个退模部的相对运动实现快速退模，简单方便，大大提高了生产效率。以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求1.一种带快速退模装置的铸铝树脂砂芯成型模具，包含一对相互啮合的模具(2)，所述的模具(2)之间形成一注模腔(20)，其特征在于，所述的模具(2)上设有一上退模部(3)和一下退模部(4)，所述的上退模部(3)和下退模部(4)贯穿所述的注模腔(20)并固定连接。
2.根据权利要求1所述的带快速退模装置的铸铝树脂砂芯成型模具，其特征在于，所述的上退模部(3)包含一矩形的上退模板(31)，所述的上退模板(31)的中部设有一连接通孔(33)，所述的上退模板(31)的两侧分别设有一导杆(32)，所述的下退模部(4)包含一矩形的下退模板(41)，所述的下退模板(41)的中部设有一连接长杆(42)，所述的连接长杆(42)贯穿所述的连接通孔(33)。
3.根据权利要求2所述的带快速退模装置的铸铝树脂砂芯成型模具，其特征在于，所述的连接长杆(42)的末端设有连接螺纹。
专利摘要本实用新型公开了一种带快速退模装置的铸铝树脂砂芯成型模具，包含一对相互啮合的模具，所述的模具之间形成一注模腔，所述的模具上设有一上退模部和一下退模部，所述的上退模部和下退模部贯穿所述的注模腔并固定连接。本实用新型的带快速退模装置的铸铝树脂砂芯成型模具利用注模腔内的可拆卸的上退模部和下退模部，当模具完成浇铸和成型后，操作者可以利用两个退模部的相对运动实现快速退模，简单方便，大大提高了生产效率。
文档编号B22C7/06GK203030822SQ20122073454
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者唐大林 申请人:泰州康乾机械制造有限公司