专利名称：钢板预处理方法
技术领域：
本发明涉及造船技术领域，尤其是涉及一种预处理效果好，处理效率高的钢板预处理方法。
背景技术：
目前，通常采用抛丸除锈预处理法对造船用钢板进行预处理，抛丸除锈预处理过程中使用抛丸除锈机对钢板进行除锈。抛丸除锈预处理法具有如下缺点:
一次抛丸处理后的钢板表面的各项技术参数均无法满足国际海事组织新颁布的保护涂层性能标准的要求，需要对预处理过的钢板进行二次处理，导致钢板预处理的效率低、成本高的问题的出现。中国专利授权公开号CN202079503U，授权
公开日2011年3月18日公开了一种钢板预处理生产线，包括:抛丸清理室，其为密封室体，且该抛丸清理室的外壁上安装有多台抛丸器；自动喷漆室；烘干室；输送辊道，其包含依次连接并用于输送加工工件的进料输送辊道、抛丸清理室辊道、过渡输送辊道和出料输送辊道，抛丸清理室辊道位于抛丸清理室内，所述过渡输送辊道和出料输送辊道之间依次设有所述的自动喷漆室和烘干室；下纵向螺旋输送机，其一端与抛丸清理室的丸料出口连接；下横向螺旋输送机，其一端与下纵向螺旋输送机的另一端连接；斗式提升机，其具有入料口和出料口，该入料口与下横向螺旋输送机的另一端连接；上横向螺旋输送机，其一端与斗式提升机的出料口连接；丸砂分离器，其具有分离区和接风口，该分离区与上横向螺旋输送机的另一端相连接；以及除尘器，其与丸砂分离器的接风口以及抛丸清理室相连接。该实用新型具有一次除锈效果差，钢板预处理效率低的不足。
发明内容
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本发明是为了克服现有技术中的钢板预处理方法的预处理效果差、效率低、成本高的不足，提供了一种预处理效果好，处理效率高的钢板预处理方法。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种钢板预处理方法，包括如下步骤:
(1-1)将钢板吊放到输送辊道上；
(1-2)输送辊道将钢板送入多辊矫平机，对钢板进行矫平处理；
(1-3)输送辊道运送钢板以一定的运行速度水平通过面向钢板上表面和下表面喷射高压磨料混合液的喷枪阵列，所述喷枪阵列由若干个喷枪排列构成；
(1-4)用加入缓蚀剂的水对钢板进行冲洗，输送辊道运送冲洗后的钢板进入第一干燥室进行烘干；
(1-5)输送辊道运送钢板进入喷涂室,使用工具在钢板上喷涂保养底漆；
(1-6)输送辊道运送钢板进入第二干燥室进行烘干；(1-7)输送辊道将钢板运出预处理流水线。传统的抛丸除锈预处理法由于受到抛丸尺寸的限制，钢板表面的某些位置上抛丸并未到达，或者该处抛丸的碰撞力不足以将锈溃去除。而本发明的钢板预处理方法是使用高压磨料混合液对钢板上、下表面进行喷射，磨料混合液可以到达钢板表面的任何位置，不存在没有被喷射到的位置，钢板表面的受力是均匀的。抛丸除锈预处理法处理过的钢板由于不满足国际海事组织新颁布的保护涂层性能标准的要求，其中有70%的钢板需要进行二次预处理，本发明的钢板预处理方法处理过的钢板基本不需要进行二次处理，提高了预处理效率，降低了生产成本。通常的抛丸除锈预处理法的钢板需要预先对钢板进行加热处理，将钢板表面的油溃去除，由于本发明的除锈效果好，大部分钢板可以不预先进行加热处理，提高了生产效率。作为优选，所述喷枪阵列包括上喷枪阵列和下喷枪阵列，上喷枪阵列的喷头向下，下喷枪阵列的喷头向上；
上、下喷枪阵列均包括左喷枪列和右喷枪列，喷枪列由5至8条喷枪构成，左喷枪列和右喷枪列的喷枪交错分布。输送辊道包括若干个同向旋转的水平辊筒，下喷枪阵列的喷头面向相邻两个水平辊筒的间隔位置。作为优选，所述喷枪包括管状枪身、旋转连接器和球状喷头，所述枪身前端与旋转连接器一端转动连接，旋转连接器另一端与喷头固定连接；喷头前部包括3至5个喷嘴。
喷嘴的直径为6毫米至12毫米。从枪身后端输入压力为25兆帕至40兆帕的高压气体，从枪身前侧壁输入磨料混合液；喷嘴向钢板喷出高压磨料混合液，在射流的反作用力的作用下，喷头高速旋转。喷涂覆盖系数达到5以上，满足国际海事组织新颁布的保护涂层性能标准的喷涂覆盖系数> 2的要求。作为优选，所述喷嘴的轴线与水平方向夹角为30度至70度，喷头的转速为180转
/分钟至300转/分钟。通过更换喷头可以改变喷嘴的轴线与水平方向夹角，从而满足不同污染程度的钢板表面的除锈。作为优选，所述喷嘴喷出的磨料混合液的流量为25升/分钟至32升/分钟，喷嘴喷出的磨料混合液的速度为160米/秒至200米/秒。磨料混合液的流量及速度的限定，确保喷嘴喷出的磨料混合液能够有效去除钢板表面的锈溃。作为优选，喷枪的射流区域角度为30度至150度。作为优选，所述左、右喷枪列之间的间距为0.3米至0.4米。作为优选，所述喷嘴至钢板的距离为5厘米至15厘米。作为优选，步骤(1-2)和(1-3)之间还包括如下步骤:
使用氧乙炔火焰喷射矫平后的钢板表面。油溃及污溃较重的钢板可以先进行火焰燃烧除污，然后再进行除锈处理，确保钢板预处理效果。
作为优选，步骤(1-3)中钢板通过喷枪阵列的运行速度为2米/分钟至8米/分钟。因此，本发明具有如下有益效果:(I)预处理效果好；(2)加工效率高；(3)操作简单；(4)极大地改善了粉尘对环境的污染以及对操作人员健康的危害，不需要另外配备通风除尘设备；(5)能适应不同材质和不同厚度工件的加工要求。
图1是本发明的除锈室的一种结构示意 图2是本发明的除锈室的另一种结构示意 图3是本发明的实施例1的一种流程 图4是本发明的实施例2的一种流程图。图中:水平辊筒1、上喷枪阵列2、下喷枪阵列3、喷嘴4、枪身5、旋转连接器6、球状喷头7、除锈室8、钢板9、固定梁10。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本 发明做进一步的描述。实施例1
预处理流水线包括电磁吊、输送辊道、空气压缩机、磨料混合液供给装置、多辊矫平机、除锈室、冲洗装置、喷涂室、第一干燥室和第二干燥室。如图1所示，位于除锈室内的输送辊道包括间隔排列的3个水平辊筒I。钢板9位于水平辊筒上。水平辊筒上方设有上喷枪阵列2，水平辊筒下方设有下喷枪阵列3，上喷枪阵列的喷头向下，下喷枪阵列的喷头向上；下喷枪阵列的喷头面向相邻两个水平辊筒的间隔位置。如图2所示，上、下喷枪阵列均包括左喷枪列和右喷枪列，左喷枪列由6条喷枪构成，右喷枪列由7条喷枪构成；左喷枪列和右喷枪列的喷枪交错分布。喷枪与设于除锈室内的固定梁10相连接，通过移动固定梁的上下高度，可调整喷嘴至钢板的距离。喷枪包括管状枪身5、旋转连接器6和球状喷头7，枪身前端与旋转连接器一端转动连接，旋转连接器另一端与喷头固定连接；喷头前部设有3个喷嘴4。空气压缩机的进气管与枪身后端相连接，输入的空气的压力为40兆帕，磨料混合液供给装置通过进液管与枪身前侧壁相连接。喷嘴的轴线与水平方向夹角为45度，喷头的转速为240转/分钟。喷嘴喷出的磨料混合液的流量为30升/分钟，喷嘴喷出的磨料混合液的速度为180米/秒。喷枪的射流区域角度为80度，左、右喷枪列之间的间距为0.4米。喷嘴至钢板的距离为8厘米。如图3所示的实施例是一种钢板预处理方法，包括如下步骤:
步骤100，用电磁吊将钢板吊放到输送辊道上；
步骤200，输送辊道将钢板送入多辊矫平机，对钢板进行矫平处理；
步骤300，水平辊筒以6米/分钟的运行速度逆时针转动，钢板由右至左水平移动，第一、下喷枪阵列的喷枪的喷嘴分别向钢板的上、下表面以流量为30升/分钟，速度为180米/秒喷射磨料混合液，喷射磨料混合液包括水、橄榄石砂和金刚砂；橄榄石砂的含量为8%，金刚砂的含量改为为6% ;磨料的尺寸为50目。喷头在磨料混合液的反冲力矩驱动下旋转，形成多束、多角度、强度各异的高压旋转水射流。钢板上的油溃、粉尘、锈质、氧化皮被冲击掉；
步骤400，冲洗装置用加入缓蚀剂的水对钢板进行冲洗；用于冲洗的水中的水与缓蚀剂的比例为99:1,缓蚀剂为亚硝酸钠。步骤450，输送辊道运送冲洗后的钢板进入第一干燥室进行烘干；
步骤500，输送辊道运输钢板进入喷涂室，使用工具在钢板上喷涂保养底漆；
步骤600，输送辊道运输钢板进入第二干燥室进行烘干； 步骤700，输送辊道将钢板运出预处理流水线。实施例2
实施例2中包括实施I中的所有结构部分和步骤部分。如图4所示，实施例2中除了实施例1中的步骤部分以外，还包括以下步骤:
步骤250，使用氧乙炔火焰喷射矫平后的钢板表面。经过燃烧的钢板表面温度达到40度。油溃及污溃较重的钢板的表面经过火焰燃烧清洁后，再进行后续的除锈处理，确保钢板预处理效果。应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求
1.一种钢板预处理方法，其特征是，包括如下步骤: (1-1)将钢板吊放到输送辊道上； (1-2)输送辊道将钢板送入多辊矫平机，对钢板进行矫平处理； (1-3)输送辊道运送钢板以一定的运行速度水平通过面向钢板上表面和下表面喷射高压磨料混合液的喷枪阵列，所述喷枪阵列由若干个喷枪排列构成； (1-4)用加入缓蚀剂的水对钢板进行冲洗，输送辊道运送冲洗后的钢板进入第一干燥室进行烘干； (1-5)输送辊道运送钢板进入喷涂室,使用工具在钢板上喷涂保养底漆； (1-6)输送辊道运送钢板进入第二干燥室进行烘干； (1-7)输送辊道将钢板运出预处理流水线。
2.根据权利要求1所述的钢板预处理方法，其特征是，所述喷枪阵列包括上喷枪阵列(2)和下喷枪阵列(3)，上喷枪阵列的喷头向下，下喷枪阵列的喷头向上； 上、下喷枪阵列均包括左喷枪列和右喷枪列，喷枪列由5至8条喷枪构成，左喷枪列和右喷枪列的喷枪交错分布。
3.根据权利要求1所述的钢板预处理方法，其特征是，所述喷枪包括管状枪身(5)、旋转连接器(6 )和球状喷头(7 )，所述枪身前端与旋转连接器一端转动连接，旋转连接器另一端与喷头固定连接；喷头前部包括3至5个喷嘴(4)。
4.根据权利要求3所述的钢板预处理方法，其特征是，所述喷嘴的轴线与水平方向夹角为30度至70度，喷头的转速为180转/分钟至300转/分钟。
5.根据权利要求3所述的钢板预处理方法，其特征是，所述喷嘴喷出的磨料混合液的流量为25升/分钟至32升/分钟，喷嘴喷出的磨料混合液的速度为160米/秒至200米/秒。
6.根据权利要求1所述的钢板预处理方法，其特征是，喷枪的射流区域角度为30度至150 度。
7.根据权利要求2所述的钢板预处理方法，其特征是，所述左、右喷枪列之间的间距为0.3米至0.4米。
8.根据权利要求3所述的钢板预处理方法，其特征是，所述喷嘴至钢板的距离为5厘米至15厘米。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的钢板预处理方法，其特征是，步骤(1-2)和(1-3)之间还包括如下步骤: 使用氧乙炔火焰喷射矫平后的钢板表面。
10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的钢板预处理方法，其特征是，步骤(1-3)中钢板通过喷枪阵列的运行速度为2米/分钟至8米/分钟。
全文摘要
本发明公开了一种钢板预处理方法，包括如下步骤将钢板吊放到输送辊道上；输送辊道将钢板送入多辊矫平机，对钢板进行矫平处理；输送辊道运送钢板以一定的运行速度水平通过面向钢板上表面和下表面喷射高压磨料混合液的喷枪阵列，所述喷枪阵列由若干个喷枪排列构成；用加入缓蚀剂的水对钢板进行冲洗，输送辊道运送冲洗后的钢板进入第一干燥室进行烘干；输送辊道运送钢板进入喷涂室，使用工具在钢板上喷涂保养底漆；输送辊道运送钢板进入第二干燥室进行烘干；输送辊道将钢板运出预处理流水线。本发明具有预处理效果好；加工效率高；操作简单；能适应不同材质和不同厚度工件的加工要求的特点。
文档编号B24C5/04GK103240680SQ20131007678
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月12日 优先权日2013年3月12日
发明者刘俊梅, 黄永生, 李德堂, 王化明, 陈林 申请人:浙江海洋学院