铸造用结晶器内部水路清洗设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铸造用结晶器内部水路清洗设备，属于清洗设备，该铸造用结晶器内部水路清洗设备主要由耐酸箱体、耐酸泵、橡胶水管、橡胶密封塞等部分组成，所述的耐酸箱体用于存放浓度为20%的磷酸，所述的耐酸泵为为整个管路提供动力，所述的橡胶水管用于连接耐酸箱体、耐酸泵及结晶器水套，所述的橡胶密封塞密封未接入水路的出口，防止酸液外泄。本发明具有快速清洗水套内部水路中的结垢与杂质、减少对水套的损伤、提高工作效率等优点，因而具有良好的推广应用价值。
【专利说明】铸造用结晶器内部水路清洗设备
【技术领域】
[0001] 本发明专利涉及一种清洗设备，尤其是铸造用结晶器内部水路清洗设备。
[0002]
【背景技术】： 铸造用结晶器水套是铸造结晶过程不可缺少的设备，结晶器水套内流动的水是热量转 移的载体，为了能够通过水将热量快速带走，水套的导热性是此环节的主要制约因素。为 了能够保证水套有良好的导热性，水套在每次使用后都需要对其内部进行清洗。传统的清 洗方法为：将浓度为2(Γ30%的盐酸由水套入水孔灌入水套内部，浸泡水套内部水路约两小 时，然后将盐酸倒出，向内部灌入纯净水涮洗水套水路，如此反复多次。经过清洗，水套内部 水路的水垢虽然能够清洗干净，却出现了盐酸对水套的严重腐蚀，降低了结晶器水套的使 用寿命。目前，还未有好的解决方案。
【发明内容】
[0003] 本发明专利的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种铸造用结晶器内 部水路清洗设备，该铸造用结晶器内部水路清洗设备具有快速清洗水套内部水路中的结垢 与杂质、减少对水套的损伤、提高工作效率等优点。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该铸造用结晶器内部水路清洗设备 主要由耐酸箱体、耐酸泵、橡胶水管、橡胶密封塞等部分组成，所述的耐酸箱体用于存放浓 度为20%的磷酸，所述的耐酸泵为为整个管路提供动力，所述的橡胶水管用于连接耐酸箱 体、耐酸泵及结晶器水套，所述的橡胶密封塞密封未接入水路的出口，防止酸液外泄。
[0005] 本发明专利的铸造用结晶器内部水路清洗设备和现有技术相比，具有以下突出的 有益效果：快速清洗水套内部水路中的结垢与杂质、减少对水套的损伤、提高工作效率等优 点。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 附图1是铸造用结晶器内部水路清洗设备的结构示意图 附图标记说明：1、耐酸箱体，2、耐酸泵，3、橡胶水管，4、橡胶密封塞。
【具体实施方式】
[0007] 参照说明书附图1对本发明专利的一种铸造用结晶器内部水路清洗设备作以下 详细地说明。
[0008] 本发明专利的铸造用结晶器内部水路清洗设备，其技术参数要求：该铸造用结晶 器内部水路清洗设备主要由耐酸箱体1、耐酸泵2、橡胶水管3、橡胶密封塞4等部分组成，所 述的耐酸箱体1用于存放浓度为20%的磷酸，所述的耐酸泵2为为整个管路提供动力，所述 的橡胶水管3用于连接耐酸箱体1、耐酸泵2及结晶器水套，所述的橡胶密封塞密封未接入 水路的出口，防止酸液外泄。
[0009] 将浓度为20%的磷酸装在约lm3的耐酸箱1内，用橡胶水管2将各个水套连接，每 个水套上有一根入口管一根出口管，并将其他未连接的出入口密封住，使用耐酸泵2将酸 液打入第一个水套，酸液依次经过管路中的每一个水套，最后流回酸箱，实现了多组水套同 时清洗。
[〇〇1〇] 除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【权利要求】
1.铸造用结晶器内部水路清洗设备，其特征是：该设备主要包括耐酸箱体、耐酸泵、橡 胶水管、橡胶密封塞，所述的耐酸箱体用于存放浓度为20%的磷酸，所述的耐酸泵为为整个 管路提供动力，所述的橡胶水管用于连接耐酸箱体、耐酸泵及结晶器水套，所述的橡胶密封 塞密封未接入水路的出口，防止酸液外泄。
【文档编号】B22D1/00GK104060285SQ201310089967
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年3月20日 优先权日:2013年3月20日
【发明者】吕文波, 王士杰, 姜业欣, 刘维民, 郭丽丽, 许丙军, 孙庆安, 马刚, 刘晨亮, 孙建民, 谢军海, 李学帅 申请人:中色奥博特铜铝业有限公司