压淬机床的供油系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种压淬机床的供油系统，包括储油箱，所述储油箱和压淬机床之间设有淬火油过滤系统，所述淬火油过滤系统包括油箱和滤油器，所述油箱被粗过滤网和精过滤网依次分割成一级、二级和三级油腔，设于一级油腔内的所述滤油器利用进油管与所述压淬机床相连，所述三级油腔利用出油管与所述储油箱相连。本发明将淬火前和淬火后的淬火油隔开过滤处理，首先使用磁性分离器将淬火后淬火油内的氧化皮和铁质油泥分离出来，然后利用粗、精过滤网进行过滤，形成三级沉淀、过滤，输油管道内无氧化皮和铁质油泥等的沉积，淬火油流通顺畅，冷却充分，延长淬火机床的使用寿命。
【专利说明】压淬机床的供油系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种供油系统，具体涉及一种压淬机床的供油系统。
【背景技术】
[0002] 目前，对内齿圈、汽车变速箱同步齿形套进行淬火采用两种方法：1、直接渗碳淬 火：A.被淬火件采取悬挂方式在贯通式炉内加热、保温、淬火冷却，完成淬火工序；B.被淬 火件采取罗列码放方式在多用炉内加热、保温、淬火冷却，完成淬火工序。2、渗碳后二次加 热后压淬：采用在加热炉内加热保温后取出放在定心轴及支承盘上，上压油缸带上压模压 住工件并压入淬火液中淬火冷却，压头生气、支承盘升起工件脱芯，完成淬火工艺。
[0003] 直接渗碳淬火零件变形较大、废品率高；压淬技术对内齿圈、汽车变速箱内同步齿 形套进行淬火是齿轮制造厂近些年广泛采用的技术，零件变形小、废品率低。中国发明专利 CN101709363B公开了一种薄壁套类工件压淬机床，包括床身、立柱、压头、淬火油油温控制 装置、淬火油供给装置、液压控制装置、电气控制箱；床身下面设置有脱芯装置、下料装置， 床身内有工件输送装置；立柱安装在床身上，有主油缸、脉动油缸、油缸位置控制行程开关； 立柱内装有压头，压头中心与床身工作位置中心重合；淬火油油温控制装置在侧床身上，前 床身右侧有淬火油供给装置，液压控制装置在床身一侧单独放置，电气控制箱安装在床身 右侧。所述淬火油供油装置设置在右侧与床身连接，该装置包括：二通电磁阀、截止阀、供油 泵、转换手柄、双筒滤油器等件。供油泵将淬火油经管道泵入双筒过滤器，过滤后经两个二 通电磁阀的控制流入床身内管道至配油套中，实现定时、定量供油。本发明结构简单、装配 紧凑、操作方便、性能稳定、功能齐全、安全可靠、环境污染小、加工效率高。但是本发明在使 用过程中，出现淬火油温在工作后1小时内能保证油温在工艺要求之内，1小时之后，油温 超过115°C，会造成加工工件硬度和工件变形量不合格，其原因如下：（1)淬火油的杂质难 处理：在压淬机床工作过程中，淬火后的淬火油直接回流到淬火油池中，造成使用一段时间 后，机床内部积存很多氧化皮和铁质油泥，堵塞冷却泵和输油管道，直接造成淬火时冷却不 充分，且日后清理油液困难；（2)淬火的冷却效果不理想：压淬机床自带的冷却系统多为水 冷却，冷却水为碱性水，在遇到热量时，水中的碱性物质结晶堵塞在冷却水管道内，日久后 会降低冷却效果，最后导致水冷却系统失效。
【发明内容】
[0004] 本发明目的是提供一种压淬机床的供油系统，输油管道内无氧化皮和铁质油泥等 的沉积，淬火油流通顺畅，冷却充分，延长淬火机床的使用寿命。
[0005] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种压淬机床的供油系统，包括储油 箱，所述储油箱和压淬机床之间设有淬火油过滤系统，所述淬火油过滤系统包括油箱和滤 油器，所述油箱被粗过滤网和精过滤网依次分割成一级、二级和三级油腔，设于一级油腔内 的所述滤油器利用进油管与所述压淬机床相连，所述三级油腔利用出油管与所述储油箱相 连。
[0006] 上述技术方案中，所述一级、二级和三级油腔的外侧设有风冷却系统，冷却管道不 会随着使用时间的加长而堵塞，冷却效果好。
[0007] 所述冷却系统不局限于风冷却系统，还可以是设于所述一级、二级和三级油腔的 外侧的水冷却系统。
[0008] 优选的，所述滤油器为磁性分离器，所述一级油腔的外侧连接有油泥收集箱。
[0009] 上述技术方案中，所述粗过滤网为100目金属网。
[0010] 上述技术方案中，所述精过滤网为180目金属网。
[0011] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
[0012] 1.本发明将淬火前和淬火后的淬火油隔开过滤处理，首先使用磁性分离器将淬 火后淬火油内的氧化皮和铁质油泥分离出来，然后利用粗、精过滤网进行过滤，形成三级沉 淀、过滤，输油管道内无氧化皮和铁质油泥等的沉积，淬火油流通顺畅，冷却充分，延长淬火 机床的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本发明实施例一的结构示意图；
[0014] 其中：1、油箱；2、风冷却系统3、精过滤网4、粗过滤网5、滤油器。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
[0016] 实施例一：图1所示，一种压淬机床的供油系统，包括储油箱，所述储油箱和压淬 机床之间设有淬火油过滤系统，所述淬火油过滤系统包括油箱1和滤油器5,所述油箱1被 粗过滤网4和精过滤网3依次分割成一级、二级和三级油腔，设于一级油腔内的所述滤油器 5利用进油管与所述压淬机床相连，所述三级油腔利用出油管与所述储油箱相连。
[0017] 所述一级、二级和三级油腔的外侧设有风冷却系统2。
[0018] 所述滤油器5为磁性分离器，所述一级油腔的外侧连接有油泥收集箱，用于收集 由磁性分离器分离出来的氧化铁屑、油液内的氧化物等。
[0019] 本实施例中，所述粗过滤网4选用100目金属网。所述精过滤网3选用180目金 属网。
[0020] 本发明将淬火前和淬火后的淬火油隔开过滤处理，首先使用磁性分离器将淬火后 淬火油内的氧化皮和铁质油泥分离出来，然后利用粗、精过滤网进行过滤，形成三级沉淀、 过滤，输油管道内无氧化皮和铁质油泥等的沉积，淬火油流通顺畅，冷却充分，延长淬火机 床的使用寿命。
[0021] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员 来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也 应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种压淬机床的供油系统，包括储油箱，其特征在于，所述储油箱和压淬机床之间设 有淬火油过滤系统，所述淬火油过滤系统包括油箱（1)和滤油器（5)，所述油箱（1)被粗过 滤网（4)和精过滤网（3)依次分割成一级、二级和三级油腔，设于一级油腔内的所述滤油器 (5)利用进油管与所述压淬机床相连，所述三级油腔利用出油管与所述储油箱相连。
2. 根据权利要求1所述的压淬机床的供油系统，其特征在于，所述一级、二级和三级油 腔的外侧设有风冷却系统（2)。
3. 根据权利要求1所述的压淬机床的供油系统，其特征在于，所述一级、二级和三级油 腔的外侧设有水冷却系统。
4. 根据权利要求1所述的压淬机床的供油系统，其特征在于，所述滤油器（5)为磁性分 离器，所述一级油腔的外侧连接有油泥收集箱。
5. 根据权利要求1所述的压淬机床的供油系统，其特征在于，所述粗过滤网（4)为100 目金属网。
6. 根据权利要求1所述的压淬机床的供油系统，其特征在于，所述精过滤网（3)为180 目金属网。
【文档编号】C21D1/673GK104060061SQ201310089378
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年3月20日 优先权日:2013年3月20日
【发明者】柳玉龙, 马军忠 申请人:泰州市里华齿轮厂