一种金属管打磨装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及机械加工【技术领域】，特别是涉及一种金属管打磨装置，包括箱体，所述箱体设置有供金属管穿过的贯穿孔，箱体的内部安装有打磨装置；所述打磨装置包括四个砂布轮、四个转轴、八个齿轮、八个传动带和电机，所述砂布轮连接有转轴，所述转轴安装有与砂布轮平行的两个齿轮，所述齿轮之间通过传动带连接，其中的一个齿轮连接有电机；本发明结构简单，操作方便，不用人工转动金属管，四个砂布轮围成的区域能够对金属管进行很好的打磨作业；砂布轮工作时磨损均匀，使其工作寿命较长。
【专利说明】一种金属管打磨装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及机械加工【技术领域】，特别是涉及一种金属管打磨装置。
【背景技术】
[0002] 在实际的机械加工领域，经常需要对管状金属进行打磨或抛光处理，例如不锈钢 管等；但是却没有能够对金属管进行打磨的成型设备，一般是采用人工打磨或抛光处理，占 用了大量的劳动力，而且工作效率低下，使得整体机械加工的成本升高。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够有效对金属管 进行打磨的装置。
[0004] 为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种金属管打磨装置，其特征在于它 包括箱体，所述箱体设置有供金属管穿过的贯穿孔，箱体的内部安装有打磨装置；所述打磨 装置包括四个砂布轮、四个转轴、八个齿轮、八个传动带和电机，所述砂布轮连接有转轴，所 述转轴安装有与砂布轮平行的两个齿轮，所述齿轮之间通过传动带连接，其中的一个齿轮 连接有电机。
[0005] 所述转轴上安装的两个齿轮之间的间隔为3-10cm。
[0006] 所述砂布轮与其不相邻的砂布轮之间的距离小于或等于金属管的外径。
[0007] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单，操作方便，不用人工转动金属 管，四个砂布轮围成的区域能够对金属管进行很好的打磨作业；砂布轮工作时磨损均匀，使 其工作寿命较长。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1所示为本发明立体结构示意图；
[0009] 图2所示为本发明内部结构示意图；
[0010] 图3所示为打磨装置立体结构示意图；
【具体实施方式】
[0011] 以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0012] 实施例：
[0013] 如图1所示为本发明箱体1与立体结构示意图，金属管2能够穿过箱体。
[0014] 如图2所示为本发明一种金属管打磨装置内部结构示意图，包括箱体1，所述箱体 1设置有供金属管2穿过的贯穿孔3,箱体1的内部安装有打磨装置4。
[0015] 如图3所示，所述打磨装置4包括四个砂布轮41、四个转轴42、八个齿轮43、八个 传动带44和电机45,所述砂布轮41连接有转轴42,所述转轴42安装有与砂布轮41平行 的两个齿轮43,所述齿轮43之间通过传动带44连接，其中的一个齿轮43连接有电机45。
[0016] 所述转轴42上安装的两个齿轮43之间的间隔为3-10cm。
[0017] 所述砂布轮41与其不相邻的砂布轮41之间的距离小于或等于金属管2的外径。
[0018] 本发明的有益效果是：结构简单，操作方便，不用人工转动金属管2,四个砂布轮 41围成的区域能够对金属管2进行很好的打磨作业；砂布轮工作时磨损均匀，使其工作寿 命较长。
[0019] 在实际操作中，可以根据金属管的大小不同而安装相应大小的砂布轮41，贯穿孔 3的大小和砂布轮41之间的距离也要进行相应的调整。
[0020] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰 也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种金属管打磨装置，其特征在于它包括箱体，所述箱体设置有供金属管穿过的贯 穿孔，箱体的内部安装有打磨装置；所述打磨装置包括四个砂布轮、四个转轴、八个齿轮、八 个传动带和电机，所述砂布轮连接有转轴，所述转轴安装有与砂布轮平行的两个齿轮，所述 齿轮之间通过传动带连接，其中的一个齿轮连接有电机。
2. 根据权利要求1所述的一种金属管打磨装置，其特征在于所述转轴上安装的两个齿 轮之间的间隔为3-10cm。
3. 根据权利要求1所述的一种金属管打磨装置，其特征在于所述砂布轮与其不相邻的 砂布轮之间的距离小于或等于金属管的外径。
【文档编号】B24B5/36GK104057372SQ201310088127
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年3月19日 优先权日:2013年3月19日
【发明者】潘占军 申请人:天津市岳鹏科技有限公司