专利名称：一种ht200水泵铸件渗锌方法及专用设备的制作方法
一种HT200水泵铸件渗锌方法及专用设备技术领域
本发明属于水泵铸件防腐技术领域，公开了一种HT200水泵铸件渗锌方法及专用设备。
背景技术：
铸铁HT200铸件不能够通过电镀锌和热镀的工艺在其表面形成防腐层，目前通常是利用喷漆方法，在其表面喷涂一层防腐漆；但由于喷涂工艺上的缺陷所喷涂的漆层不仅厚度太厚改变了铸铁件精度，更主要的是所喷涂的漆层的耐磨性能较差，因此导致HT200的HT200水泵铸件使用寿命较短，难于满足长效防腐的目的。
中国专利申请号为01115160.9、公开号为CN1330167A的发明专利申请公开了一种粉末渗锌金属的加工方法:工件和渗锌剂放入真空电阻炉后，抽真空、加热电阻炉温度升至395度以上进行渗锌。该渗锌工艺只适用于密度大的渗钢件、铸钢件等工件，而作为HT200水泵铸件的HT200铸铁件存在着密度小、氢脆以及结构比较复杂(如叶轮和导流体部分)、部位较薄、较小、要求尺寸比较精确的特点，如果HT200HT200水泵铸件经过200度以上的温度，其由于热胀冷缩其形状会产生严重变化，导致铸件部件的损坏。发明内容
本发明的目的就是提供一种能够在由HT200铸铁构成的HT200水泵铸件上渗锌，使表层获得50-110 μ m的渗锌层的HT200水泵铸件渗锌方法及专用设备。
实现本发明上述目的所采用的技术方案为: 一种HT200水泵铸件渗锌专用设备，其特征在于:包括由动力机构能够带动其转动的滚筒，在该滚筒上设置有能够开关的物料进出口 ；在所述滚筒中有至少一个设置有能够开关进出口的容器。
构成上述HT200水泵铸件渗锌专用设备的附加技术特征还包括: ——所述的容器为其筒壁为封闭性的或网状的圆筒结构； ——所述的容器固定在滚筒中。
利用上述专用设备进行HT200水泵铸件渗锌方法，包括以下步骤: 第一步，表面预处理 选用颗粒度为0.6-1.2 IM的磷铸铁砂和刚玉砂以及HT200水泵铸件装入清理滚筒中，通过转动清理滚筒对HT200水泵铸件进行表面符砂和油污等脏物清理；然后经喷砂处理，去掉其深槽中的附着物，将HT20 0水泵铸件取出； 第二步配料 取90— 96重量份的锌粉、0.5—1.2重量份的氯化铵构成的活化剂、0.5—1.0重量份的硼，0.5—1.5重量份的滑石粉和1.5—2.5重量份的水，混合为浆料，与HT200水泵铸件按重量比为1000:10—18的比例一起装入滚筒或/和其中的容器内； 第三步渗锌启动滚筒以500— 700转/分钟的转速转动3.5—4小时，并使HT200水泵铸件在滚筒内静止2.5—3小时后取出，可以使HT200水泵铸件的表层获得50-110 μ m的渗锌层。
在上述制备方法中， ——所述HT200水泵铸件中，较大的HT200水泵铸件直接置入滚筒中，而较小的泵叶叶片则置入滚筒中的容器中； ——所述的浆料中包括有0.5-1.5重量份的炭黑或/和铝粉。
本发明所提供的一种HT200水泵铸件渗锌方法及专用设备与现有技术相比，具有以下优点:其一，由于该渗锌方法是在不加热的常温环境下进行，使表层能够获得50-110 μ m光滑、均匀、致密的渗锌层，该渗锌层增强了由HT200铸件构成的水泵的防腐性和耐磨性，延长了其使用寿命；其二，由于在渗锌工艺中所使用的浆料中添加了炭黑，使得所形成的50-110 μ m的渗锌层更加牢固；其三，由于所使用的渗锌专用设备由动力机构能够带动起转动的滚筒和能够装入该滚筒中的具有开关进出口的容器构成，在渗锌工艺中将大件和设计厚度较薄的小件分别装入滚筒和具有开关进出口的容器中，可以有效降低大小件在渗锌过程中由于碰撞而损坏的问题。
: 图1为HT200水泵铸件渗锌专用设备的结构示意图； 图2为构成上述专用设备中水泵小铸件容器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明所提供的一种HT200水泵铸件渗锌方法及专用设备的结构和工作原理作进一步的详细说明。
如图1所示为构成HT200水泵铸件渗锌专用设备的结构示意图:其结构包括由动力机构I能够带动其转动的滚筒2，在该滚筒上设置有能够开关的物料进出口 3 ;在滚筒中装有两个或多个设置有能够开关进出口 4的水泵小铸件容器5。
使用上述专用设备对HT200水泵铸件渗锌时， 第一步，首先对铸件表面进行处理处理。即选用颗粒度为0.6-1.2 mm的磷铸铁砂和刚玉砂以及HT200水泵铸件装入清理滚筒中，通过转动清理滚筒对HT200水泵铸件的表面符砂和油污等脏物进行清理；然后经喷砂处理，去掉其深槽中的包括符砂和油污等附着物，使其表面新鲜化，然后将HT200水泵铸件`取出； 第二步，配料。取锌粉、氯化铵、硼、滑石粉和水混合为浆料，与HT200水泵铸件按重量比为1000:10—18的比例一起装入滚筒或/和其中的容器内； 第二步渗锋 启动滚筒以500— 700转/分钟的转速转动3.5—4小时，同时滚筒中的容器在滚筒中自然翻腾转动，然后使HT200水泵铸件在滚筒内静止2.5—3小时后取出，可以使HT200水泵铸件的表层获得50-110 μ m的渗锌层。
在上述制备方法中，可以将大铸件直接装入滚筒中，将较小较薄的诸如泵叶的小铸件装入容器5中，以防止在渗锌过程中碰撞损坏。
上述渗锌工艺配料工序中构成浆料的具体实施例为: (1)95重量份的锌粉、0.5重量份的氯化铵、0.7重量份的硼、0.6重量份的滑石粉和2.5重量份的水，混合为浆料，HT200水泵铸件与浆料按重量比为1000:12的比例一起装入滚筒或/和其中的容器内； (2)90重量份的锌粉、1.0重量份的氯化铵、0.5重量份的硼、0.8重量份的滑石粉、1.5重量份的炭黑和2.5重量份的水，混合为浆料，HT200水泵铸件与浆料按重量比为1000:15的比例一起装入滚筒或/和其中的容器内； (3)92重量份的锌粉、1.2重量份的氯化铵、0.6重量份的硼、0.9重量份的滑石粉、1.0重量份的炭黑和1.5重量份的水，混合为浆料，HT200水泵铸件与浆料按重量比为1000:18的比例一起装入滚筒或/和其中的容器内； (4)94重量份的锌粉、0.8重量份的氯化铵、0.8重量份的硼、1.0重量份的滑石粉、0.8重量份的炭黑和2.2重量份的水，混合为浆料，HT200水泵铸件与浆料按重量比为1000:16的比例一起装入滚筒或/和其中的容器内； (5)93重量份的锌粉、0.7重量份的氯化铵、0.9重量份的硼、0.5重量份的滑石粉、0.7重量份的炭黑和2.4·重量份的水，混合为浆料，HT200水泵铸件与浆料按重量比为1000:15的比例一起装入滚筒或/和其中的容器内；或 (6)91重量份的锌粉、0.6重量份的氯化铵、1.0重量份的硼、0.7重量份的滑石粉、1.5重量份的炭黑、0.8重量份的铝粉和1.8重量份的水，混合为浆料，HT200水泵铸件与浆料按重量比为1000:12的比例一起装入滚筒或/和其中的容器内。
在配料工序中，所使用的锌粉、硼和滑石粉的粒度控制在100—150目间、炭黑和铝粉的粒度控制在200— 300目间，当然炭黑还可以使用粒度在100— 200纳米的纳米级炭黑。炭黑的使用可以使所形成的50-110 μ m的渗锌层更加牢固；尤其是纳米碳黑和锌能够深入到HT200铸件的表面内，使得渗锌层与铸件表面结合的更加牢固；并且炭黑还具有耐磨的特点，使渗锌层的使用寿命更长；实施例(6)中，在锌粉、氯化铵、硼、滑石粉和炭黑的基础上加入了铝粉，可以使得铸件上的渗锌层的耐高温性能得到提高。
在构成渗锌专用设备中，装在滚筒中的容器其筒壁可以是封闭性圆筒构造，还可以是网状的圆筒结构。容器筒壁为封闭性圆筒构造时容器形成独立空间，将浆料和小铸件装入其中，尤其是将配有纳米级炭黑的浆料装入其中可以控制渗锌层的厚度在50— 70 μ m间，以控制小铸件的形状精度，在滚筒中装入含有或不含有炭黑的浆料在比较大的铸件上形成70—110 μ m的渗锌层，不仅能够达到铸件渗锌的目的，还降低了生产成本；容器筒壁为如图2所示的设置有孔眼6的网状的圆筒结构时，小铸件装入该容器后，可以与滚筒实现同种浆料，使得滚筒中的大铸件和容器中的小铸件形成厚度一致的渗锌层。
在常温常压下将锌粉、活化剂氯化铵，硼、滑石粉、炭黑和铝粉和一定量的水混合为浆料，与泵件一起放入滚筒中进行转动，进行低温机械碰撞，将活化的锌粉及其炭黑不断的渗到泵件表面上，使泵件表面逐渐形成光滑、均匀、致密的具有一定厚度的防腐渗层。
权利要求
1.一种HT200水泵铸件渗锌专用设备，其特征在于:包括由动力机构能够带动其转动的滚筒，在该滚筒上设置有能够开关的物料进出口 ；在所述滚筒中有至少一个设置有能够开关进出口的容器。
2.如权利要求1所述的一种HT200水泵铸件渗锌专用设备，其特征在于:所述的容器为其筒壁为封闭性的或网状的圆筒结构。
3.如权利要求1所述的一种HT200水泵铸件渗锌专用设备，其特征在于:所述的容器固定在滚筒中。
4.一种HT200水泵铸件渗锌方法，包括以下步骤: 第一步，表面预处理 选用颗粒度为0.6-1.2 mm的磷铸铁砂和刚玉砂以及HT200水泵铸件装入清理滚筒中，通过转动清理滚筒对HT200水泵铸件进行表面符砂和油污等脏物清理；然后经喷砂处理，去掉其深槽中的附着物，将HT200水泵铸件取出； 第二步配料 取90— 96重量份的锌粉、0.5—1.2重量份的氯化铵构成的活化剂、0.5—1.0重量份的硼、0.5—1.5重量份的滑石粉和1.5—2.5重量份的水，混合为浆料，与HT200水泵铸件按重量比为1000:10—18的比例一起装入滚筒或/和其中的容器内； 第二步渗锋 启动滚筒以500— 700转/分钟的转速转动3.5—4小时，并使HT200水泵铸件在滚筒内静止2.5—3小时后取出，可以使HT200水泵铸件的表层获得50-110 μ m的渗锌层。`
5.如权利要求4所述的一种HT200水泵铸件渗锌方法，其特征在于:所述HT200水泵铸件中，较大的HT200水泵铸件直接置入滚筒中，而较小的泵叶叶片则置入滚筒中的容器中。
6.如权利要求4所述的一种HT200水泵铸件渗锌方法，其特征在于:所述的浆料中包括有0.5-1.5重量份的炭黑或/和铝粉。
全文摘要
本发明属于水泵铸件防腐技术领域，公开了一种HT200水泵铸件渗锌方法及专用设备。技术特征在于利用包括由动力机构能够带动其转动的、其中设置有容器滚筒；通过将包括锌粉、氯化铵硼、滑石粉和水混合构成的浆料，与HT200水泵铸件按重量比为1000:10—18的比例一起装入滚筒或/和其中的容器内；通过滚筒转速可以使HT200水泵铸件的表层获得50-110μm光滑、均匀、致密的渗锌层。该渗锌层增强了由HT200铸件构成的水泵的防腐性和耐磨性，延长了其使用寿命。
文档编号C23C10/34GK103173714SQ201310094359
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月23日 优先权日2013年3月23日
发明者杨京学, 高培, 马丙木 申请人:河北扬天泵业有限公司