涡轮模壳注蜡系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种涡轮模壳注蜡系统，其特征在于它包括主蜡缸（1），所述主蜡缸（1）的顶部设置有主蜡缸供料罐（2），所述主蜡缸（1）内设置有第一液位传感器（1.1），所述主蜡缸供料罐（2）内设置有第二液位传感器（2.1），所述主蜡缸供料罐（2）的进料口通过进料管（4）连接料缸（3），所述主蜡缸（1）的出料口连接供蜡主管道（5），所述供蜡主管道（5）上连接有多根供蜡支管道（6），所述供蜡支管道（6）末端连接有分蜡缸（7），所述分蜡缸（7）内设置有第三液位传感器（7.1），所述分蜡缸（7）的出料口通过注蜡管道（8）连接注蜡机（9）。该涡轮模壳注蜡系统具有提高生产效率，降低劳动力的优点。
【专利说明】涡轮模壳注蜡系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种涡轮模壳注蜡系统，属于涡轮制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 在涡轮制造过程中，需要进行涡轮模壳注蜡制作，一般的生产车间配备多台注蜡 机，注蜡机旁配套防止一个蜡缸，注蜡机所需的蜡由蜡缸提供，当蜡缸中的蜡用尽或者快用 尽时，一般采取工人手动向蜡缸中进行补蜡。这样子生产效率较低，且工人补蜡浪费大量的 劳动力。因此寻求一种提高生产效率，降低劳动力的涡轮模壳注蜡系统尤为重要。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服上述不足，提供一种提高生产效率，降低劳动力的涡轮模 壳注蜡机的涡轮模壳注蜡系统。
[0004] 本发明的目的是这样实现的： 一种涡轮模壳注蜡系统，它包括主蜡缸，所述主蜡缸的顶部设置有主蜡缸供料罐，所述 主蜡缸内设置有第一液位传感器，所述主蜡缸供料罐内设置有第二液位传感器，所述主蜡 缸供料罐的进料口通过一根进料管连接一个料缸，所述主蜡缸的出料口连接一根供蜡主管 道，所述供蜡主管道上设置有真空泵，所述供蜡主管道上连接有多根供蜡支管道，所述供蜡 支管道上设置有阀门，所述供蜡支管道末端连接有分蜡缸，所述分蜡缸内设置有第三液位 传感器，所述分蜡缸的出料口通过一根注蜡管道连接一个注蜡机。
[0005] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 本发明由于主蜡缸、主蜡缸供料罐以及分蜡缸内均设置有液位传感器，当分蜡缸中的 蜡用尽或者快用尽时，第三液位传感器传递信号，系统控制阀门打开，从而主蜡缸内的蜡依 次通过总管道以及支管道向分蜡缸进行补蜡；当主蜡缸中的蜡用尽或者快用尽时，第一液 位传感器传递信号，主蜡缸供料罐向主蜡缸中供蜡，当主蜡缸供料罐中的蜡用尽或者快用 尽时，第二液位传感器传递信号，料缸向主蜡缸供料罐中供母料。该涡轮模壳注蜡系统具有 提高生产效率，降低劳动力的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 图1为本发明涡轮模壳注蜡系统的结构示意图。
[0007] 其中： 主錯缸1、第一液位传感器1. 1 主蜡缸供料罐2、第二液位传感器2. 1 料缸3 进料管4 供蜡主管道5、真空泵5.1 供蜡支管道6、阀门6.1 分蜡缸7 注蜡管道8 注蜡机9。
【具体实施方式】
[0008] 参见图1，本发明涉及的一种涡轮模壳注蜡系统，它包括主蜡缸1，所述主蜡缸1的 顶部设置有主蜡缸供料罐2,所述主蜡缸1内设置有第一液位传感器1. 1，所述主蜡缸供料 罐2内设置有第二液位传感器2. 1，所述主蜡缸供料罐2的进料口通过一根进料管4连接 一个料缸3,所述主蜡缸1的出料口连接一根供蜡主管道5,所述供蜡主管道5上设置有真 空泵5. 1，所述供蜡主管道5上连接有多根供蜡支管道6,所述供蜡支管道6上设置有阀门 6. 1，所述供蜡支管道6末端连接有分蜡缸7,所述分蜡缸7内设置有第三液位传感器7. 1， 所述分蜡缸7的出料口通过一根注蜡管道8连接一个注蜡机9。
【权利要求】
1. 一种涡轮模壳注蜡系统，其特征在于它包括主蜡缸（1)，所述主蜡缸（1)的顶部设置 有主蜡缸供料罐（2)，所述主蜡缸（1)内设置有第一液位传感器（1. 1)，所述主蜡缸供料罐 (2)内设置有第二液位传感器（2. 1)，所述主蜡缸供料罐（2)的进料口通过一根进料管（4) 连接一个料缸（3 )，所述主蜡缸（1)的出料口连接一根供蜡主管道（5 )，所述供蜡主管道（5 ) 上设置有真空泵（5. 1)，所述供蜡主管道（5)上连接有多根供蜡支管道（6)，所述供蜡支管 道（6 )上设置有阀门（6. 1)，所述供蜡支管道（6 )末端连接有分蜡缸（7 )，所述分蜡缸（7 )内 设置有第三液位传感器（7. 1 )，所述分蜡缸（7 )的出料口通过一根注蜡管道（8 )连接一个注 蜡机（9)。
【文档编号】B22C7/02GK104096796SQ201310126472
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月12日 优先权日:2013年4月12日
【发明者】刘惠明 申请人:江阴鑫宝利金属制品有限公司