专利名称：钢包耳轴及利用该钢包耳轴进行钢包修复的方法
技术领域：
本发明涉及一种铸造熔融物容器，具体涉及一种钢包耳轴及利用该钢包耳轴进行钢包修复的方法。
背景技术：
钢包是冶金行业使用非常广泛的一种设备，主要用于炼钢厂、铸造厂炉前承接钢水、对钢水、铁水的精炼和处理，并进行浇注的环节，使用时间长，承受高温时间长。其中钢包耳轴承担至关重要的作用，要承受钢包及钢包内钢水的重量，承重量较大，并在部分场合还要承受钢包的倾翻力。但是长时间使用，钢包耳轴会因为以下原因造成耳轴失效:I)本身的质量原因，如内部裂纹、强度不够等；2)正常生产时钢包耳轴表面与吊钩内衬频繁接触、挤压，导致耳轴表面凹凸不平、钢包耳轴局部与吊钩接触位置磨损严重，导致钢包耳轴与原中心偏心，使得浇铸时偏离设定方向；3)钢包耳轴与吊钩在热状态下的磨损引起的表面疲劳时效和裂纹以及裂纹的延伸；4)熔炼的钢水表面温度高达1500-1600°C，钢包耳轴长期处于冷热频繁交替的恶劣环境，对其耐冷热收缩膨胀有很大影响。
因钢包耳轴失效导致钢包倾翻引起的设备、人身安全事故对企业是致命的。当钢包耳轴出现某种缺陷时，而钢包本体是好的，就将整个钢包报废，导致成本的增加和不必要的浪费，这种情况下就需要对钢包耳轴进行修复，其中主要有耳轴堆焊、耳轴镶套这两种形式的修复方法。其中耳轴堆焊对母体产生的焊接应力不易消除，还可能对母体产生裂纹；堆焊前对母体疲劳层的清理是否到位不能作出判断，存在潜在隐患；同时大部分作业采用手工操作，操作过程复杂。采用耳轴镶套时原有耳轴外表面不便于进行处理，且轴套与耳轴相对尺寸难于控制，操作过程复杂。发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种钢包耳轴及利用该钢包耳轴进行钢包修复的方法，通过对钢包耳轴进行更换，提高了修复效率，还增加了钢包的使用寿命，减小了不必要的浪费。
本发明公开了一种钢包耳轴，包括耳轴本体，所述耳轴本体包括吊钩段和钢包段，所述吊钩段远离钢包段一端设 有防止吊钩滑脱的耳盘，所述钢包段靠近吊钩段一端设有定位挡板。
进一步，所述耳轴本体两端设有倒角。
本发明还公开了一种利用该钢包耳轴进行钢包修复的方法，包括以下步骤: a)将原钢包耳轴伸出钢包部位去除形成端面； b)在原钢包耳轴部位加工出用于安装钢包耳轴的钢包通孔；c )将钢包耳轴的钢包段安装在钢包通孔内，钢包耳轴的钢包段长度和钢包通孔长度一致； d)钢包内壁与钢包耳轴的钢包段连接处进行焊接。
进一步，步骤b中的钢包通孔利用镗铣床加工而成，利用镗铣床工作台旋转180°，确保两个钢包通孔中心在同一直线上。
进一步，步骤c中的钢包耳轴是材料为35钢锻造后经调质处理，加工后用磁粉和超声波探伤检查合格后得到的钢包耳轴。
进一步，步骤c中钢包耳轴的钢包段与钢包通孔过盈配合安装，过盈量为钢包通孔直径的0.8%0 -1.2%0。
进一步，钢包耳轴采用冷装工艺，在液氮环境下冷却10(Γ140分钟。
进一步，步骤d中钢包内壁与钢包耳轴的钢包段连接处使用CO2气体保护焊连续焊。
本发明的有益效果在于:本发明具有以下优点: 1、利用镗铣床工作台旋转180°加工钢包通孔，确保两个钢包通孔中心在同一直线上，使钢包在使用过程中平稳可靠。
2、钢包耳轴与钢包通孔安装采用过盈配合，使两者连接紧固； 3、耳轴采用锻造35钢，其强度满足钢包使用要求，经过磁粉、超声波探伤合格，保证了耳轴的安全可靠性； 4、钢包耳轴采用冷装工艺，整个过程安全环保，简单容易操作； 5、钢包耳轴与钢包使用C02气体保护焊，减少了焊接应力的产生，同时也使耳轴和钢包之间更加稳固； 6、在钢包本体无缺陷的情况下只对钢包耳轴进行修复，避免了钢包报废而造成了不必要的浪费，降低了成本。
为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中: 图1为本发明的钢包耳轴结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
图1为本发明的钢包耳轴结构示意图，如图所示，一种钢包耳轴，包括耳轴本体1，所述耳轴本体I包括吊钩段2和钢包段3，所述吊钩段2远离钢包段3 —端设有防止吊钩滑脱的耳盘4，钢包5在浇注过 程中，反复的倾斜，可以防止吊钩从钢包耳轴吊钩段2滑脱，提高了安全性能，所述钢包段3靠近吊钩段2 —端设有定位挡板6，防止钢包耳轴在钢包5上安装过程中，吊钩段2伸入到钢包5内。
本实施例中，所述耳轴本体I两端设有倒角，方便安装，另外还增加了耳轴本体I与钢包5内壁的焊接强度。
利用该钢包耳轴进行钢包修复的方法，包括以下步骤: a)将原钢包耳轴伸出钢包部位去除形成端面； b)在原钢包耳轴部位用镗铣床加工出用于安装钢包耳轴的钢包通孔，利用镗铣床工作台旋转180°，确保两个钢包通孔中心在同一直线上；c)用材料为35钢锻造后经调质处理，加工后用磁粉和超声波探伤检查合格后得到的钢包耳轴，钢包耳轴采用冷装工艺，在液氮环境下冷却10(Γ140分钟，再将钢包耳轴的钢包段安装在钢包通孔内，钢包耳轴的钢包段与钢包通孔过盈配合安装，过盈量为钢包通孔直径的0.8%ο -1.2%。，钢包耳轴的钢包段长度和钢包通孔长度一致；
d)钢包内壁与钢包耳轴的钢包段连接处使用CO2气体保护焊进行连续焊。本发明中的焊接过程焊接质量应符合JB/ZQ3679-1986焊接部位质量标准的规定，焊缝外观应符合JB/ZQ3680 -1986焊缝外观质量标准的规定，焊缝必须经过磁粉、超声波探伤合格。 本发明相对于传统钢包修复方法，其修复时间短，简单方便，有利保证了耳轴与钢包的连接牢固性，增强了冶炼过程中的安全性。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
权利要求
1.一种钢包耳轴，其特征在于:包括耳轴本体，所述耳轴本体包括吊钩段和钢包段，所述吊钩段远离钢包段一端设有防止吊钩滑脱的耳盘，所述钢包段靠近吊钩段一端设有定位挡板。
2.根据权利要求1所述的钢包耳轴，其特征在于:所述耳轴本体两端设有倒角。
3.一种利用权利要求1或2任意一项所述的钢包耳轴进行钢包修复的方法，其特征在于:包括以下步骤: a)将原钢包耳轴伸出钢包部位去除形成端面； b)在原钢包耳轴部位加工出用于安装钢包耳轴的钢包通孔； c)将钢包耳轴的钢包段安装在钢包通孔内，钢包耳轴的钢包段长度和钢包通孔长度一致； d)钢包内壁与钢包耳轴的钢包段连接处进行焊接。
4.根据权利要求3所述的钢包修复方法，其特征在于:步骤b中的钢包通孔利用镗铣床加工而成，利用镗铣床工作台旋转180°，确保两个钢包通孔中心在同一直线上。
5.根据权利要求3所述的钢包修复方法，其特征在于:步骤c中的钢包耳轴是材料为35钢锻造后经调质处理，加工后用磁粉和超声波探伤检查合格后得到的钢包耳轴。
6.根据权利要求3所述的钢包修复方法，其特征在于:步骤c中钢包耳轴的钢包段与钢包通孔过盈配合安装，过盈量为钢包通孔直径的0.8%o -1.2%0。
7.根据权利要 求6所述的钢包修复方法，其特征在于:钢包耳轴采用冷装工艺，在液氮环境下冷却100 140分钟。
8.根据权利要求3所述的钢包修复方法，其特征在于:步骤d中钢包内壁与钢包耳轴的钢包段连接处使用CO2气体保护焊连续焊。
全文摘要
本发明涉及一种钢包耳轴及利用该钢包耳轴进行钢包修复的方法，包括耳轴本体，所述耳轴本体包括吊钩段和钢包段，所述吊钩段远离钢包段一端设有防止吊钩滑脱的耳盘，所述钢包段靠近吊钩段一端设有定位挡板。利用该钢包耳轴进行钢包修复的方法包括以下步骤a)将原钢包耳轴伸出钢包部位去除形成端面；b)在原钢包耳轴部位加工出用于安装钢包耳轴的钢包通孔；c)将钢包耳轴的钢包段安装在钢包通孔内，钢包耳轴的钢包段长度和钢包通孔长度一致；d)钢包内壁与钢包耳轴的钢包段连接处进行焊接。本发明相对于传统钢包修复方法，其修复时间短，简单方便，有利保证了耳轴与钢包的连接牢固性，增强了冶炼过程中的安全性。
文档编号B22D41/06GK103212702SQ20131016645
公开日2013年7月24日 申请日期2013年5月8日 优先权日2013年5月8日
发明者唐胜华, 徐兴国, 黄林 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司