专利名称：一种铅电解导电棒抛光方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及铅冶炼的电解技术，特别是一种铅电解所用阴极导电棒处理工艺过程中的抛光方法以及装置。
背景技术：
铅的精炼大都采用电解精炼法。在铅电解工艺流程中，需要使用大量的导电铜棒，而铜棒极易产生氧化皮，使导电效率降低，增大能耗。因此必须对导电铜棒进行处理。传统的导电棒处理设备都是用钢丝刷清除氧化皮，一是清除效果差，二是损伤导电铜棒，降低了导电棒的使用寿命。而且，清除效率不高，能耗相对较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种铅电解导电棒抛光方法及其装置，对导电棒采用抛丸加工方法，利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将储存箱内的磨料，通过沙管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷到工件表面，达到喷砂加工抛光的目的。如此采用抛丸方式，通过配套设计的抛光装置对铅电解导电棒抛光效率显著，有效降低对导电棒的损伤，延长使用寿命。一种铅电解导电棒抛光方法，具体为:
第一步，导电棒自动输送到位，控制导电棒按规律移动；
第二步，将砂斗内 的砂丸通过压缩空气负压吸入沙管，转送到喷枪，进行气砂比例混
合；
第三步，混合后的砂丸通过多方位配置的喷枪喷嘴，高速喷射到规律移动的导电棒全表面，进行抛光；
第四步，抛光结束，自动吹净导电棒表面粉尘后，导电棒传送到排列机；
第五步，自动回收砂丸，分离处理进行砂丸再生、除尘。然后，上述动作重复进行。—种铅电解导电棒抛光方法的装置是由送棒机构、入口支架、送棒气缸、推棒头、导向机构、主机架、喷枪、传动轴、翻棒机构、出口支架、抛光机构和除尘机构构成。其中，送棒机构和入口支架采用钢板焊接制成。送棒机构装于入口支架上，其上安装有送棒气缸、推棒头和导向机构；抛光机构由钢板焊接的锥形储砂斗、过滤筛网、主机架、钢化玻璃视窗和进出料箱体组成；喷枪装于抛光机构进出料箱体内，布置在上下左右四个方向上，其位置和距离可根据导电棒尺寸的需要进行调整；除尘机构由高效滤芯、反吹机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管和风管弯头组成；传动轴、翻棒机构安装在出口支架上。本发明采用抛丸方式对导电棒表面进行去氧化皮、去锈蚀和表面光饰，操作简单、效率较高、处理效果好。并且，具有清除导电棒在负重情况下产生的变形应力，有效提高导电棒的抗疲劳强度，延长其使用寿命等处理，从而提高了阴极的导电性能，提高了电流效率。砂料循环使用，节约成本。
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图1是本发明的装置结构示意图。图2是本发明的装置侧视图。
具体实施方式
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首先，一种铅电解导电棒抛光方法相配套使用的装置，是由送棒机构1、入口支架2、送棒气缸3、推棒头4、导向机构5、主机架6、喷枪7、传动轴8、翻棒机构9、出口支架10、抛光机构11和除尘机构12构成。其中，送棒机构I和入口支架2采用钢板焊接制成，送棒机构I装于入口支架2上，其上安装有送棒气缸3、推棒头4和导向机构5 ;抛光机构11由钢板焊接的锥形储砂斗、过滤筛网、主机架6、钢化玻璃视窗和进出料箱体组成；喷枪7装于抛光机构11进出料箱体内，布置在上下左右四个方向上，其位置和距离可根据导电棒尺寸的需要进行调整；除尘机构12由高效滤芯、反吹机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管和风管弯头组成；传动轴8、翻棒机构9安装在出口支架10上。其次，在一种铅电解导电棒抛光方法相配套装置的基础上，通过一种铅电解导电棒抛光方法进行，具体为:
第一步，阴极抽棒洗涤生产线将抽取的导电棒自动输送到抛光装置输入端，并控制导电棒按规律移动，导电棒输送速度根据其工艺要求和处理效果自动控制并与生产线联网控制；
第二步，将砂斗内的砂丸通过压缩空气负压吸入沙管，转送到喷枪，进行气砂比例混合，压缩空气流量和砂料的流量都可以根据导电棒的工艺参数和效果进行自动控制并与生产线联网控制；
第三步，混合后的砂丸通过多方位配置的喷枪喷嘴，高速喷射到规律移动的导电棒全表面，进行抛光。其中，喷枪采用分组配置方式，从上下左右四个方向集中作业，达到sa2.5等级的良好清理效果；
第四步，抛光结束，在喷砂完成后，导电棒自动进入出料端，出料端吹净管对导电棒进行吹净，去除残留粉尘，喷好的导电棒借助链输送传动系统和气缸的作用将其送至阴极制片机(导电棒传送到排列机)，有效提高阴极的导电性能，提高电流效率，降低生产能耗；
第五步，自动回收砂丸，分离处理进行砂丸再生，能将磨料和灰尘有效分离并能将逃逸的砂粒回收，降低磨料的损耗。除尘后，能将工作中产生的粉尘彻底清除，保证工作环境不受污染。然后，上 述步骤重复进行，生产率达到300件/小时，能与生产线保持同一节拍，保证阴极加工生产线的产能要求。
权利要求
1.一种铅电解导电棒抛光方法，其方法步骤如下 第一步，导电棒自动输送到位，控制导电棒按规律移动； 第二步，将砂斗内的砂丸通过压缩空气负压吸入沙管，转送到喷枪，进行气砂比例混合； 第三步，混合后的砂丸通过多方位配置的喷枪喷嘴，高速喷射到规律移动的导电棒全表面，进行抛光； 第四步，抛光结束，自动吹净导电棒表面粉尘后，导电棒传送到排列机； 第五步，自动回收砂丸，分离处理进行砂丸再生、除尘。
2.根据权利要求I所述一种铅电解导电棒抛光方法的装置，其特征在于装置是由送棒机构I、入口支架2、送棒气缸3、推棒头4、导向机构5、主机架6、喷枪7、传动轴8、翻棒机构9、出口支架10、抛光机构11和除尘机构12构成，其中送棒机构I和入口支架2采用钢板焊接制成，送棒机构I装于入口支架2上，其上安装有送棒气缸3、推棒头4和导向机构`5 ;抛光机构11由钢板焊接的锥形储砂斗、过滤筛网、主机架6、钢化玻璃视窗和进出料箱体组成；喷枪7装于抛光机构11进出料箱体内，布置在上下左右四个方向上，其位置和距离可根据导电棒尺寸的需要进行调整；除尘机构12由高效滤芯、反吹机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管和风管弯头组成；传动轴8、翻棒机构9安装在出口支架10上。
全文摘要
本发明公开一种铅电解导电棒抛光方法第一步，导电棒自动输送到位，控制导电棒按规律移动；第二步，将砂斗内的砂丸通过压缩空气负压吸入沙管，转送到喷枪，进行气砂按比例混合；第三步，混合后的砂丸通过多方位配置的喷枪喷嘴，高速喷射到规律移动的导电棒全表面，进行抛光；第四步，抛光结束，自动吹净导电棒表面粉尘后，导电棒传送到排列机；第五步，自动回收砂丸，分离处理进行砂丸再生、除尘。与一种铅电解导电棒抛光方法的配套装置，是由送棒机构1、入口支架2、送棒气缸3、推棒头4、导向机构5、主机架6、喷枪7、传动轴8、翻棒机构9、出口支架10、抛光机构11和除尘机构12构成。本发明采用抛丸方式对导电棒表面进行去氧化皮、去锈蚀和表面光饰，操作简单、效率较高、处理效果好。有效提高导电棒的抗疲劳强度、阴极的导电性能和电流效率，延长使用寿命。砂料可循环使用，节约成本。
文档编号B24C9/00GK103252725SQ201310229968
公开日2013年8月21日 申请日期2013年6月9日 优先权日2013年6月9日
发明者不公告发明人 申请人:云南南星科技开发有限公司