一种化妆品瓶盖用铝带的制造方法
【专利摘要】本发明是一种化妆品瓶盖用铝带的制造方法，该制造方法包括如下步骤：（1）准备铸锭，采用了一种新合金，所述铸锭包括如下元素重量百分比：Si≤0.08%、Fe≤0.1%、Cu≤0.03%、Mn≤0.02%、Mg≤0.02%、0.01%≤Ti≤0.02%，余量为Al；（2）铣面（3）均匀化加热（4）热轧（5）冷粗轧（6）清洗（7）中间退火时（8）冷精轧（9）拉伸弯曲矫直清洗切边（10）检验。本发明的铝带具有表面光洁光亮、力学性能稳定、尺寸公差精确、易冲压成型、冲压成瓶盖后制耳率小、阳极氧化效果好等优良特点，适用于制造高档化妆品瓶盖。
【专利说明】 一种化妆品瓶盖用铝带的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝合金材料【技术领域】，具体的说是涉及厚度为0.2^1.2mm的高档化妆品瓶盖用铝带的制造方法。
【背景技术】
[0002]铝制的包装瓶盖是目前国内外市场上普遍流行的新型包装原料，与传统的塑料或者是马口铁瓶盖相比，铝制的瓶盖密封性较好、耐高压、耐腐蚀、美观且环保，目前国内的铝制化妆品瓶盖主要是采用1070、1050、5005等铝及铝合金，普遍存在着基盖阳极氧化后光亮效果发暗、制耳率高、易冲裂等缺点，生产出来的化妆品瓶盖质量处于中低端水平，无法满足高品质的要求。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种能使瓶盖表面光洁、性能稳定且易冲压成型的化妆品用瓶盖，用于制造高档化妆品瓶盖。
[0004]为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明是一种化妆品瓶盖用铝带的制造方法，该制造方法包括如下步骤:
(1)准备铸锭，所述铸锭包括如下元素重量百分比:Si彡0.08%、Fe ( 0.1%、Cu ( 0.03%、Mn ( 0.02%、Mg ( 0.02%、0.01% 彡 Ti 彡 0.02%,余量为 Al ；
(2)铣面:铸锭大面铣面量为5?30mm/面、侧面铣面量为4?25mm/面；
(3)均匀化加热:炉气定温550°C，保温12?30小时，铸锭出炉温度48(T500°C；
(4)热轧:将厚度为42(T620mm的铸锭，经过经过热轧机轧制15?23个道次，轧制成厚度为2.5?6.0mm的铝卷，终轧温度250?285°C ；
(5)冷粗轧:将经过热轧后厚度为2.5飞.0mm的铝卷，经过广2个道次，冷轧至成厚度为0.33?2.0mm的冷轧铝卷，轧制速度12(T900m/min ；
(6)清洗:在清洗机上采用高压、高温水清洗，高压水喷射压力为0.5^0.8MPa、水温为9(T98°C、生产速度为6(T300m/min、喷嘴与铝带生产速度呈45°C角；
(7)中间退火:在真空退火炉，采用炉气温度37(T500°C，保温时间9?18h的工艺进行完全再结晶退火；
(8)冷精轧:将经过中间退火，厚度为0.33^2.0mm的铝卷，经过I个道次轧至0.2?1.2mm，工作辊粗糙度为0.008?0.02um，轧制速度12(T900m/min ；
(9)拉伸弯曲矫直清洗切边:将厚度为0.2^1.2mm的成品铝卷，进行拉伸弯曲矫直清洗切边，延伸率0.02?1.0%，高压水喷射压力为0.5?0.8MPa、水温为9(T98°C、生产速度为8(T300m/min、喷嘴与铝带生产速度呈45°C角，采用圆盘刀切边，切边量25?35mm/单边，将来料板形不好的部位通过张力辊及辊式矫直辊进行矫直；
(10)检验:在万能力学试验机、杯突试验机、阳极氧化装置上检测。
[0005]本发明的有益效果是:(1)采用一种明显不同于1070、1050、5005等化学成分的铝合金用于制造化妆品瓶盖用铝带，(2)铣面工艺跟常规的工艺不一样，增大了铣面量，比常规的铣面量增大了 l(Tl5mm/边，(3)采用了真空退火，不同于以往的退火工艺。经过铣面、热轧、中间退火、冷精轧等若干个关键工序工艺参数的优化后，得到厚度为0.2-1.2mm的铝带，经过力学性能试验、杯突试验、阳极氧化等试验检测后，材料的延伸率、冲压性能、制耳率、阳极氧化效果明显。
[0006]本发明的铝带具有表面光洁光亮、力学性能稳定、尺寸公差精确、易冲压成型、冲压成瓶盖后制耳率小、阳极氧化效果好等优良特点，适用于制造高档化妆品瓶盖。
【具体实施方式】
[0007]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0008]如实施例所示，本发明是一种化妆品瓶盖用铝带的制造方法，所述铝带的制造方法包括如下步骤:
(1)准备铸锭，所述铸锭包括如下元素重量百分比:Si彡0.08%、Fe ( 0.1%、Cu 彡 0.03%、Mn 彡 0.02%、Mg 彡 0.02%,0.01%^ Ti ^ 0.02%，余量为 Al，铸锭的晶粒度彡 I 级，无夹杂、严重偏析瘤、疏松等冶金质量缺陷，符合《变形铝及铝合金扁铸锭YS/T 590-2006))要求；
(2)铣面:铸锭大面铣面量为5?30mm/面、侧面铣面量为4?25mm/面；
(3)均匀化加热:炉气定温550°C，保温12?30小时，铸锭出炉温度48(T500°C；
(4)热轧:将厚度为42(T620mm的铸锭，经过经过热轧机轧制15?23个道次，轧制成厚度为2.5飞.0mm的铝卷，终轧温度25(T285°C ;采用凸度仪控制精确控制厚度及公差，采用原始辊形、弯辊、喷淋控制中凸度及板形。轧制时，通过板面吹扫装置，将板面乳液痕吹扫干净。生产过程中通过调整乳液成分配比、清洁生产等方面控制铝卷表面质量，使铝卷经过检测后表面质量达到优级；
(5)冷粗轧:将经过热轧后厚度为2.5飞.0mm的热轧坯料铝卷，经过广2个道次，轧至成厚度为0.33^2.0mm的冷轧铝卷，轧制速度12(T900m/min ；
(6)清洗:在清洗机上采用高压、高温水清洗，高压水喷射压力为0.5^0.8MPa、水温为9(T98°C、生产速度为6(T300m/min、喷嘴与铝带生产速度呈45°C角；
(7)中间退火:在真空退火炉，采用炉气温度37(T500°C，保温9?18h的工艺进行完全再结晶退火，采用了真空退火，常规的退火工艺不会采用真空退火；
(8)冷精轧:将中间退火后厚度为0.33^2.0mm的冷轧铝卷，经过I个道次冷轧至
0.2?1.2mm，工作辊粗糙度为0.008?0.02um，轧制速度12(T900m/min ；
(9)拉伸弯曲矫直清洗切边:将厚度为0.2^1.2mm的铝卷进行拉伸弯曲矫直清洗切边，延伸率0.02?1.0%，高压水喷射压力为0.5?0.8MPa、水温为90?98°C、生产速度为8(T300m/min、喷嘴与铝带生产速度呈45°C角，采用圆盘刀切边，切边量25?35mm/单边，将来料板形不好的部位通过张力辊及辊式矫直辊进行矫直；
(10)检验:在万能试验机、杯突试验机及阳极氧化装置上进行力学性能检测、杯突试验、阳极氧化试验，同时检查尺寸公差、板形。
[0009]实施例一: 以成品规格为厚度0.4 mm*宽度1200 mm的铝带生产为例，说明本发明的一种化妆品瓶盖用铝带的制造方法，包括如下步骤:
(1)准备铸锭，所述铸锭包括如下元素重量百分比:Si彡0.08%、Fe ( 0.1%、Cu彡0.03%、Mn彡0.02%、Mg彡0.02%,0.01%彡Ti彡0.02%，余量为Al，铸锭的晶粒度彡I级，无夹杂、严重偏析瘤、疏松等冶金质量缺陷，符合《变形铝及铝合金扁铸锭YS/T 590-2006))要求，铸锭切头尾后规格:厚度520mm*宽度1320mm*长度4500mm ；
(2)铣面:铸锭大面铣面量为2(T25mm/面、侧面铣面量为15?20mm/面；
(3)均匀化加热:炉气定温550°C，保温14?15小时，铸锭出炉温度49(T500°C；
(4)热轧:将厚度480*宽度1280*长度4500mm的铸锭，经过热轧机轧制17个道次，轧制成厚度为2.7mm的铝卷，终轧温度265?285°C ;采用凸度仪控制精确控制厚度及公差，采用原始辊形、弯辊、喷淋控制中凸度及板形。轧制时，通过板面吹扫装置，将板面乳液痕吹扫干净，生产过程中通过调整乳液成分配比、清洁生产等方面控制铝卷表面质量，使铝卷经过检测后表面质量达到优级；
(5)冷粗轧:将经过热轧后厚度为2.7mm的铝卷，经过2个道次，冷轧至厚度为0.67mm铝卷，轧制速度20(T900m/min ；
(6)清洗:在清洗机上采用高压、高温水清洗，高压水喷射压力为0.5^0.8MPa、水温为9(T98°C、生产速度为6(T300m/min、喷嘴与铝带生产速度呈45°C角；
(7)中间退火:在真空退火炉，采用炉气温度480°C、保温ITlOh的工艺进行完全再结晶退火；
(8)冷精轧:将经过中间退火，厚度为0.67mm的铝卷，经过I个道次冷轧至0.4mm,工作辊粗糙度为0.008?0.015um，轧制速度12(T900m/min ；
(9)拉伸弯曲矫直清洗切边:将厚度为0.4mm的铝卷进行拉伸弯曲矫直清洗切边，相关工艺参数为延伸率0.1%，高压水喷射压力为0.5^0.8MPa、水温为9(T98°C、生产速度为8(T300m/min、喷嘴与铝带生产速度呈45°C角，采用圆盘刀切边，切边量30mm/单边，将来料板形不好的部位通过张力辊及辊式矫直辊进行矫直；
(10)检验:在万能试验机、杯突试验机及阳极氧化装置上进行力学性能检测、杯突试验、阳极氧化试验，同时检查尺寸公差、板形。
[0010]力学性能检测结果为:屈服强度为80?95MPa、抗拉强度为85?lOOMPa、延伸率为8^12.5% ;杯突试验检测结果为:制耳率< 2% ;阳极氧化检测结果为:质量优级；尺寸公差的检测采用千分尺、米尺，尺寸公差的检测结果如下:宽度公差控制在(0，+1mm)，波高控制在< 1.5mm,波长控制在< 100mm ;板面质量的检测靠目视,检测结果为，无划伤、擦伤、粘伤、売条等缺陷、板面光洁。
[0011]本发明采用一种明显不同于1070、1050、5005等化学成分的铝合金用于制造化妆品瓶盖用铝带，经过铣面、热轧、中间退火、冷精轧等若干个关键工序工艺参数的优化后，得到厚度为0.2-1.2mm的铝带，经过力学性能试验、杯突试验、阳极氧化等试验检测后，材料的延伸率、冲压性能、制耳率、阳极氧化效果明显优于同类条件下得到的1070、1050、5005
合金铝带。
[0012]本发明的铝带具有表面光洁光亮、力学性能稳定、尺寸公差精确、易冲压成型、冲压成瓶盖后制耳率小、阳极氧化效果好等优良特点，适用于制造高档化妆品瓶盖。
【权利要求】
1.一种化妆品瓶盖用铝带的制造方法，其特征在于:所述铝带的制造方法包括如下步骤: (1)准备铸锭，所述铸锭包括如下元素重量百分比:Si彡0.08%、Fe ( 0.1%、Cu ( 0.03%、Mn ( 0.02%、Mg ( 0.02%、0.01% 彡 Ti 彡 0.02%,余量为 Al ； (2)铣面:铸锭大面铣面量为5?30mm/面、侧面铣面量为4?25mm/面； (3)均匀化加热:炉气定温550°C，保温12?30小时，铸锭出炉温度48(T500°C； (4)热轧:将经过铣面后厚度为42(T620mm的铸锭，经过热轧机轧制15?23个道次，轧制成厚度为2.5?6.0mm的铝卷，终轧温度250?285°C ； (5)冷粗轧:将经过热轧后厚度为2.5飞.0mm的铝卷，经过f 2个道次，冷轧至成厚度为0.33?2.0mm的冷轧铝卷，轧制速度12(T900m/min ； (6)清洗:在清洗机上采用高压、高温水清洗，高压水喷射压力为0.5^0.8MPa、水温为90-98°C、生产速度为6(T300m/min、喷嘴与铝带生产速度呈45°C角； (7)中间退火:在真空退火炉，采用炉气温度37(T500°C，保温时间9?18h的工艺进行完全再结晶退火； (8)冷精轧:将经过中间退火，厚度为0.33^2.0mm的铝卷，经过I个道次轧至.0.2?1.2mm，工作辊粗糙度为0.008?0.02um，轧制速度12(T900m/min ； (9)拉伸弯曲矫直清洗切边:将厚度为0.2^1.2mm的成品铝卷，进行拉伸弯曲矫直清洗切边，延伸率0.02?1.0%，高压水喷射压力为0.5?0.8MPa、水温为9(T98°C、生产速度为8(T300m/min、喷嘴与铝带生产速度呈45°C角，采用圆盘刀切边，切边量25?35mm/单边，将来料板形不好的部位通过张力辊及辊式矫直辊进行矫直； (10)检验:在万能力学试验机、杯突试验机、阳极氧化装置上检测。
【文档编号】C22C21/00GK104294088SQ201310296431
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】曹晓国, 曹旷, 陈祚启 申请人:大力神铝业股份有限公司