叉车固定门架用铸钢材料及其制备方法
【专利摘要】一种叉车固定门架用铸钢材料及其制备方法，其中含有下列重量百分比的元素成分：C0.2-0.4、Mn4.3-4.5、Si0.8-1.0、S0.02-0.045、Cr6.5-6.8、Ti2.1-2.3、Mo0.4-0.6、V1.2-1.4、P0.02-0.04、Nb2.3-2.6、Nd0.1-0.2、Mg0.3-0.5、Lu2.3-2.5、Zr0.2-0.3、Li0.55-0.65、Ba0.09-0.12、余量为铁。本发明铸钢材料经热处理后，提到其耐磨性的同时，提高了铸钢的强度和韧性及焊接性能，具有良好的综合力学和工艺性能，适合于制造叉车固定门架。
【专利说明】叉车固定门架用铸钢材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金铸造【技术领域】，具体是一种叉车固定门架用铸钢材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]叉车广泛应用于港口、车站、机场、货场、工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等，并可进入船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业，是托盘运输、集装箱运输中必不可少的设备。叉车在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色，是物料搬运设备中的主力军。广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济中的各个部门。叉车中所用到的承重部件多由铸钢制作，由于叉车使用环境差别很大，对叉车部件用铸钢提出了温度、强度、韧性、耐磨等不同的材料力学技术要求，现有技术中铸钢尚不能满足这些要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种叉车固定门架用铸钢材料及其制备方法。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种叉车固定门架用铸钢材料，其特征在于其中含有下列重量百分比的元素成分:C0.2-0.4、Mn4.3-4.5、Si0.8-1.0、S0.02-0.045、Cr6.5-6.8、Ti2.1-2.3、Mo0.4-0.6、V1.2-1.4、P0.02-0.04、Nb2.3-2.6、Nd0.1-0.2、Mg0.3-0.5、Lu2.3-2.5、Zr0.2-0.3、Li0.55-0.65、Ba0.09-0.12、余量为铁。
[0005]所述的叉车固定门架用铸钢材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)、将废钢与生铁按1:1-1.2重量比混合进行熔炼、除渣处理，熔炼温度为1510°C -1570°C，然后，再配料加入其它元素，熔炼、排渣，检测合金成分并调整、精炼、浇铸；
(2)、对铸件进行热处理:铸件以130-145°C/小时速率升温至320-345°C，保温1_2小时，再以315-345°C /小时速率升温至970-1035°C，保温4_5小时；再随空气冷却至室温，再以170-190°C /小时速率升温至840-880°C，再以80-100°C /小时速率降温至580_620°C，保温3-4小时；再以130-140°C /小时速率降温至480-520°C，保温13-15小时，然后，再以70-850C /小时速率降温至180-220°C，再放入液氮中处理5_6小时。
[0006]本发明铸钢材料经热处理后，提到其耐磨性的同时，提高了铸钢的强度和韧性及焊接性能，具有良好的综合力学和工艺性能，适合于制造叉车固定门架。
【具体实施方式】
[0007]—种叉车固定门架用铸钢材料，其中含有下列重量百分比的元素成分:C0.2-0.4、Mn4.3-4.5、Si0.8-1.0、S0.02-0.045、Cr6.5-6.8、Ti2.1-2.3、Mo0.4-0.6、V1.2-1.4、P0.02-0.04、Nb2.3-2.6、Nd0.1-0.2、Mg0.3-0.5、Lu2.3-2.5、Zr0.2-0.3、Li0.55-0.65、Ba0.09-0.12、余量为铁。[0008]所述的叉车固定门架用铸钢材料的制备方法，包括以下步骤:
(1)、将废钢与生铁按1:1重量比混合进行熔炼、除渣处理，熔炼温度为1560°C -1570°C，然后，再配料加入其它元素，熔炼、排渣，检测合金成分并调整至符合要求、精炼、浇铸；
(2)、对铸件进行热处理:铸件以130-145°C/小时速率升温至320-345°C，保温1_2小时，再以315-345°C/小时速率升温至970-1035°C，保温4-5小时；再随空气冷却至室温，再以170-190°C /小时速率升温至840-880°C，再以80-100°C /小时速率降温至580-620°C，保温3-4小时；再以130-140°C /小时速率降温至480-520°C，保温13-15小时，然后，再以70-850C /小时速率降温至180-220°C，再放入液氮中处理5_6小时。
[0009]所述的步骤(I)精炼时采用下列精炼剂，由下列重量份(公斤)的原料制成: 萤石粉3.4、Al2034.5、、Mg03.0、Bi2O3L 3、二硼化钒2.1、氟化铝钠2、钾长石粉2.1、纳
米二氧化硅1、明矾3、秸杆灰烬2、铝粉2、硅烷偶联剂KH550 3。
[0010]制备方法:将萤石粉、钾长石粉、明矾在450-500°C下煅烧3-4小时，用水洗涤，烘干，然后，加入其它原料，放入水中研磨2-3小时，得到40-100 粉末浆料，烘干，即得。
[0011]本发明精炼剂的脱氧、脱硫、脱磷率在60-75%之间，去除钢液中的夹杂物及使夹杂物变性效果好、净化钢液提高了钢的内部质量，铸件中的气孔度降低1-2度，得到有效的控制。
[0012]固定门架铸钢取样的机械性能指标:
抗拉强度≥1190Mpa、屈服强度≥968Mpa、伸长率≥19%、断面收缩率≥25%、布氏硬度HB=270— 283、冲击吸收功58J，具有优良的耐低温性能，可以在_35 °C下长期使用，保持良好的力学性能。
【权利要求】
1.一种叉车固定门架用铸钢材料，其特征在于其中含有下列重量百分比的元素成分:C0.2-0.4、Mn4.3-4.5、Si0.8-1.0、S0.02-0.045、Cr6.5-6.8、Ti2.1-2.3、Mo0.4-0.6、V1.2-1.4、P0.02-0.04、Nb2.3-2.6、Nd0.1-0.2、Mg0.3-0.5、Lu2.3-2.5、Zr0.2-0.3、Li0.55-0.65、Ba0.09-0.12、余量为铁。
2.根据权利要求1所述的叉车固定门架用铸钢材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)、将废钢与生铁按1:1-1.2重量比混合进行熔炼、除渣处理，熔炼温度为1510°C -1570°C，然后，再配料加入其它元素，熔炼、排渣，检测合金成分并调整、精炼、浇铸； (2)、对铸件进行热处理:铸件以130-145°C/小时速率升温至320-345°C，保温1_2小时，再以315-345°C /小时速率升温至970-1035°C，保温4_5小时；再随空气冷却至室温，再以170-190°C /小时速率升温至840-880°C，再以80-100°C /小时速率降温至580_620°C，保温3-4小时；再以130-140°C /小时速率降温至480-520°C，保温13-15小时，然后，再以70-850C /小时速率降 温至180-220°C，再放入液氮中处理5_6小时。
【文档编号】C21D1/00GK103451574SQ201310341250
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】吕青堂, 陈栋, 李文宇 申请人:安徽蓝博旺机械集团合诚机械有限公司