一种浸泡式金属拉链自动镀金装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种浸泡式金属拉链自动镀金装置，包括腔体（1）、进带装置（2）、出带装置（3）、排液口（4）、以及设置在腔体（1）内部的镀金液（6）和冷却管（5），其特征在于：所述的腔体（1）中的单条拉链在进带装置（2）和出带装置（3）的作用下的进出带方式为一进一出式。本发明涉及拉链制造领域。
【专利说明】一种浸泡式金属拉链自动镀金装置
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及拉链制造领域，尤其涉及一种浸泡式金属拉链自动镀金装置。
【背景技术】
[0003]金属拉链多用于高档箱包以及衣服上，其生产时需对其表面抛光后需进行镀金或上漆处理，化学镀金是金属拉链表面处理的一种，其通过化学反应的原理将镀金液内的金属离子转移到金属拉链的牙头表面，从而改变金属拉链的表面颜色并保护金属拉链的表面，以减少氧化等对拉链的影响，在实际生产中，为了提高工作效率，大多数拉链镀金机都是采用自动镀金机，并且自动镀金机是由多个上过带轮和下过带轮使拉链反复在镀金液中连续式移动并反复多次进出以实现自动电镀的目的。
[0004]背影技术中提到的自动镀金机存在的问题是:由于镀金液为双氧水、硫酸、硝酸等强酸性和强氧化性物质组成，当拉链在离开镀金液之后，拉链上会有镀金液的残留液体，当稀薄的镀金液遇到空气会产生挥发现象，肉眼会看到拉链在离开镀金液的地方会冒出白雾，由于传统的自动镀金机是采 用了拉链连续式移动并反复多次进出的方式来进行镀金，一条拉链要完成镀金要反复进出镀金液多次才能完成，当自动镀金机长期工作时，电解液表面因积少成多就会聚集大量的酸性白雾，因此自动镀金机是不能长时间连续工作的，否则会挥发出大量的酸性白雾，不仅浪费了镀金液，而且还会对人体造成极大的伤害和对环境造成严重的污染，但是不能长时间工作的自动镀金机又造成了效率低，自动化程度不高，生产成本高的缺点，无法满足实际生产中的需要。
【发明内容】
[0005]本发明公开了一种浸泡式金属拉链自动镀金装置，用以解决现有技术的不足。
[0006]为解决上述问题，本发明的技术解决方案是:
一种浸泡式金属拉链自动镀金装置，包括腔体、进带装置、出带装置、排液口、以及设置在腔体内部的镀金液和冷却管，所述的腔体中的单条拉链在进带装置和出带装置的作用下的进出带方式为一进一出式。
[0007]所述的镀金液中所浸泡的拉链长度为出带装置至少工作三分钟所需要的长度。
[0008]所述的进带装置和出带装置位于镀金液的液面上方。
[0009]所述的出带装置的高度要高于进带装置的高度。
[0010]所述的进带装置的进带速度与出带装置的出带速度相同。
[0011]所述的排液口位于腔体的下部。
[0012]所述的冷却管位于腔体下部，并呈“S”型布置。
[0013]本发明的有益效果是:由于浸泡式金属拉链镀金装置改变了原有的工作方式，使原来连续式并反复多进多出的电镀方式，改造成只一进一出式的浸泡式电镀方式，表面的白雾现象成几何倍数减少，不仅解决了自动镀金机不能长期连续工作、对人体造成的伤害极大和对环境造成的污染严重的历史性难题，填补了市场的空白，而且降低了生产成本，大大提闻了生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图为本发明的结构示意图；
图中:1 一腔体，2 —进带装置、3 —出带装置、4 一排液口、5 —冷却管，6 —镀金液。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0016]参见附图，本发明包括腔体1、进带装置2、出带装置3、排液口 4、以及设置在腔体I内部的镀金液6和冷却管5，所述的腔体I中的单条拉链在进带装置2和出带装置3的作用下的进出带方式为一进一出式。
[0017]所述的镀金液6中所浸泡的拉链长度为出带装置3至少工作三分钟所需要的长度。
[0018]所述的进带装置2和出带装置3位于镀金液6的液面上方。
[0019]所述的出带装置3的高度要高于进带装置2的高度。
[0020]所述的进带装置2的进带速度与出带装置3的出带速度相同。
[0021]所述的排液口 4位于腔体I的下部。
[0022]所述的冷却管5位于腔体I下部，并呈“S”型布置。
[0023]在实际应用中，在拉链化学镀金之前，需要先对拉链进行清洗，以清除表面的油污，然后再在腔体I中放入镀金液6，拉链再通过进带装置2将拉链送入镀金液6中，此时进带装置2的高度要设置低一些，以防止拉链在进入镀金液6时贱起水花，以保证其生产中的安全，当拉链在镀金液6中堆积到一定的长度可以使出带装置3工作三分钟所需要的拉链长度后，再启动出带装置3和进带装置2同速工作，以保证拉链上的每一个金属牙头至少在镀金液6中浸泡三分钟以上，以使拉链上的每个牙头镀金完全，由于拉链在离开镀金液6表面时，拉链都会带出一部份残留的镀金液6，因此将出带装置3的高度设置较高一些，以使尽量多的残留镀金液6回流至腔体I中，镀金完成后再将镀金完成后的拉链送入下一个工序，当拉链镀金到一定数量的后，镀金液6的浓度会逐渐降低，因此需要对镀金液6进行补充，由于镀金液6是强酸性物质，人体接触到会灼伤人体皮肤，因此需要用设置在腔体I下部的排液口 4通过其它设备来排出镀金液6后，再重新加入镀金液6后继续工作，由于此镀金方法是采用化学镀金法，镀金液6与拉链上的金属在产生化学反应过程中，会产生热量，使镀金液6温度升高，会加大镀金液6的挥发，因此需要在镀金过程中对镀金液6进行不断冷却，使其降温，因此在腔体I的下部设置了冷却管5，然后再通过水泵使冷却液在冷却管5中循环流动，使其冷却，从而使整个镀金装置安全稳定可靠的工作。
[0024]上述【具体实施方式】为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种浸泡式金属拉链自动镀金装置，包括腔体(I)、进带装置(2)、出带装置(3)、排液口(4)、以及设置在腔体(I)内部的镀金液(6)和冷却管(5)，其特征在于:所述的腔体(I)中的单条拉链在进带装置(2)和出带装置(3)的作用下的进出带方式为一进一出式。
2.根据权利要求1所述的浸泡式金属拉链自动镀金装置，其特征在于:所述的镀金液(6)中所浸泡的拉链长度为出带装置(3)至少工作三分钟所需要的长度。
3.根据权利要求1所述的浸泡式金属拉链自动镀金装置，其特征在于:所述的进带装置(2)和出带装置(3)位于镀金液(6)的液面上方。
4.根据权利要求1所述的浸泡式金属拉链自动镀金装置，其特征在于:所述的出带装置(3)的高度要高于进带装置(2)的高度。
5.根据权利要求1所述的浸泡式金属拉链自动镀金装置，其特征在于:所述的进带装置(2)的进带速度与出带装置(3)的出带速度相同。
6.根据权利要求1所述的浸泡式金属拉链自动镀金装置，其特征在于:所述的排液口(4)位于腔体(I)的下部。
7.根据权利要求1所述的浸泡式金属拉链自动镀金装置，其特征在于:所述的冷却管(5)位于腔体(I)下部，并呈“S”型布置。
【文档编号】C23C18/42GK103469178SQ201310341022
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】岳从平 申请人:岳从平