一种柱体零件连续热处理方法及转移装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种柱体零件连续热处理方法及转移装置，将柱体零件跨设于支撑杆上，连接杆与其中一个支撑杆铰接、与另一个可拆固定或连接杆两端分别与两个支撑杆可拆固定，限位结构在水平方向上限位，在前一炉柱体零件移出加热炉且炉温未降低之前，将待转移的柱体零件运送至炉中，拨动连接杆使两个支撑杆分开，零件从两个支撑杆之间滑落到零件支撑架上，支撑杆移出，对零件加热；零件加热完成后且炉温未降低之前，将完成加热的零件采用该转移装置移动到冷却架上，拨动连接杆使两个支撑杆分开，零件滑落到冷却架上，支撑杆移出，对零件冷却；重复上述步骤实现零件的连续热处理。本发明提高热处理效率、充分利用炉的余温，缩短加热时间，降低电能损耗。
【专利说明】一种柱体零件连续热处理方法及转移装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种柱体零件连续热处理方法及专用于该方法的转移装置。
【背景技术】
[0002] 柱体零件包括实心柱体零件和中空柱体零件，缸体类零件属于中空柱体零件，缸 体类零件是高压开关液压机中的核心零部件，其力学性能要求较高，这类零件在最终加工 前需要采用正火后快速冷却的方法以保证其具有良好的力学性能。目前缸体类零部件正 火及冷却时一般采用如下两种方式进行操作：1)采用台车炉将堆叠码放的缸体类零件加 热到正火温度，保温后通过牵引机构使台车沿炉底轨道将零件移出，采用风机对其进行快 速冷却；这种方式由于在对零件进行冷却时，零件摆放密集，整体冷却速度较慢、不同部位 零件的冷却速度不同，冷却效果不好，严重影响零件的力学性能；2)采用台车将堆叠码放的 缸体类零件加热到正火温度，保温后通过牵引机构使台车沿炉底轨道将零件移出，采用挂 装有长铁链的天车将整炉缸体类零部件吊装起来转运至专用的正火冷却架上，将零部件散 开后用风机对其进行快速冷却，该方法虽然改善了冷却速度慢且不均匀的问题，但是该方 法仍然存在以下缺点：第一，采用铁链挂装缸体进行转运，存在缸体从高空坠落的危险；第 二，采用铁链挂装缸体时，操作人员需要近距离靠近高温零部件，有可能会烫伤操作人员； 第三，当需要连续生产时，需要等到炉温降至适宜温度时方可靠近装炉，从而需要大量的等 待降温时间，生产效率低；第四，不能很好的利用炉膛的余温进行连续生产，造成一定的能 源浪费。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提出一种便于热处理后的零件高效转移的柱体零件连续热处理 方法。本发明还提供一种专用于该方法的转移装置。
[0004] 为解决上述问题，本发明中柱体类零件连续热处理方法采用的技术方案是：柱体 零件连续热处理方法，包括以下步骤， 1) 将柱体零件跨设于至少两个沿待转移的柱体零件的轴向平行排布的支撑杆上，将 连接杆与相邻两个支撑杆的其中一个支撑杆铰接、与另一个支撑杆位于与所述两个支撑杆 的相互远离的一侧可拆固定或将连接杆的两端分别与相邻两个支撑杆在其相互远离的一 侧可拆固定以阻止相邻两个支撑杆向相互远离方向分离，支撑杆上的限位结构对待转移的 柱体零件在水平方向上进行限位，在前一炉柱体零件移出加热炉且加热炉的炉温未降低之 前，将该放置有待转移的柱体零件的支撑杆运送至加热炉中并放置于加热炉的零件支撑架 上，支撑杆支撑放置于零件支撑架上，拨动连接杆使连接杆与与其可拆连接的支撑杆脱开， 两个支撑杆相背运动而分开，支撑杆上的柱体零件从分开的两个支撑杆之间滑落到零件支 撑架上，将支撑杆移出台车炉中，对柱体零件进行加热； 2) 在柱体零件加热完成后且加热炉的炉温未降低之前，将完成加热的待转移的柱体零 件跨设于至少两个沿待转移的柱体零件的轴向平行排布的支撑杆上，将连接杆与相邻两个 支撑杆的其中一个支撑杆铰接、与另一个支撑杆位于与所述两个支撑杆的相互远离的一侧 可拆固定或将连接杆的两端分别与相邻两个支撑杆在其相互远离的一侧可拆固定以阻止 相邻两个支撑杆向相互远离方向分离，支撑杆上的限位结构对待转移的柱体零件在水平方 向上进行限位，采用吊装装置提拉支撑杆上的提拉结构将放置有加热后的零件的转移装置 移动到冷却架上，支撑杆支撑放置于冷却架上，拨动连接杆使连接杆与与其可拆连接的支 撑杆脱开，两个支撑杆相背运动而分开，支撑杆上的柱体零件从分开的两个支撑杆之间滑 落到冷却架上，将支撑杆移出冷却架，对柱体零件进行冷却； 3)重复步骤1)和2)实现柱体零件的连续热处理加工。
[0005] 本发明中专用于上述方法的转移装置采用的技术方案是： 专用于实施上述柱体零件连续热处理方法的转移装置，包括至少两个用于沿待转移的 柱体零件的轴向平行排布以支撑其上跨设的柱体零件的支撑杆，相邻两个支撑杆之间可拆 连接有用于阻止支撑杆在水平方向上相互远离而分离的连接杆，所述连接杆一端与相邻支 撑杆的其中一个铰接、另一端与另一个支撑杆在所述两个支撑杆相互远离的一侧可拆固定 连接或所述连接杆的两端分别与相邻两个支撑杆的相互远离的一侧可拆固定连接，还包括 用于对支撑杆上设置的待转移的柱体零件在水平方向限位的限位结构，所述支撑杆上设置 用于吊装装置提拉的提拉结构。
[0006] 所述限位结构为相邻两个支撑杆的相远离的两侧设置的用于防止零件从侧边滑 落的挡板和支撑杆垂直于其上放置的待转移的柱体零件的轴向的两端设置的用于防止待 转移的柱体零件沿支撑杆长度方向滚动而滑落的挡柱。
[0007] 所述提拉结构为各支撑杆两端设置的提拉把手。
[0008] 本发明提出的一种柱体零件连续热处理方法及专用于该方法的转移装置，加热 时，将零件码放在转移装置的至少两个支撑杆上，采用连接杆阻止相邻两个支撑杆相互远 离而分离，当前一炉零件移出加热炉且炉温未降低之前，将转移装置移入加热炉内的零件 支撑架上，拨动连接杆使连接杆与与其可拆固定的支撑杆脱开，两个支撑杆分开而将零件 滑落到支撑杆下方的零件支撑架上，将支撑杆移出加热炉便可实现对零件的加热；当完成 加热后且炉温未将之前，将完成加热的零件放置于支撑杆上，采用连接杆阻止相邻两个支 撑杆相互远离而分离，采用吊装装置提拉支撑杆上的提拉结构将零件运送到冷却位置的冷 却架上，拨动连接杆使连接杆与与其可拆固定的支撑杆脱开，使两个支撑杆分开而将零件 滑落到支撑杆下方的冷却架上进行冷却，并采用限位结构对待转移的柱体零件在水平方向 上限位。本发明中在转移过程中采用连接杆阻止两个支撑杆分开、当转移到位后，只需拨动 连接杆使其与与其可拆固定的支撑杆脱开而使两个支撑杆分开，使得支撑杆上的零件可以 滑落到相应位置，整个转运过程中无需近距离接触工件及加热炉，因此可在加热炉未降温 时对加热零件进行转移，提高零件热处理效率；同时在连续生产时，可充分利用加热炉的余 温，大幅度缩短加热时间，降低加热炉所使用的电能损耗。
[0009] 进一步的，采用挡板和挡块对待转移的柱体零件在水平方向上进行限位，结构简 单，易于实现、操作，提高生产安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本发明的一种专用于柱体零件连续热处理方法的转移装置的实施例的结 构示意图； 图2是图1中铰接座的结构示意图； 图3是图1中连接杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011] 本发明的一种柱体零件连续热处理方法的实施例：该实施例中主要是针对缸体的 连续热处理，其包括以下步骤，1)将缸体跨设于两个沿待转移的缸体的轴向平行排布的支 撑杆上，将连接杆与相邻两个支撑杆的其中一个支撑杆铰接、与另一个支撑杆的位于两个 支撑杆的相互远离的一侧可拆固定以阻止相邻两个支撑杆向相互远离方向分离，两个支撑 杆相互远离的一侧设置的挡板和支撑杆垂直于其上放置的缸体的轴向方向设置的挡住对 待转移的缸体在水平方向上进行限位，在前一炉缸体移出加热炉且加热炉的炉温未降低之 前，将该放置有待转移的缸体的支撑杆运送至加热炉中并放置于加热炉的零件支撑架上， 支撑杆支撑放置于零件支撑架上，拨动连接杆，连接杆绕铰接轴旋转而与与其可拆连接的 支撑杆脱开，两个支撑杆相背运动而分开，支撑杆上的缸体从分开的两个支撑杆之间滑落 到零件支撑架上，将支撑杆移出台车炉中，开始对缸体进行加热，将缸体加热至所需的正火 温度；2)在缸体加热完成后且加热炉的炉温未降低之前，将零件从加热炉中拉出并用吊车 将两个支撑杆吊装放置于零件支撑架的两侧，可用加长勾调整支撑杆的位置，使完成加热 的缸体跨设于两个沿待转移的缸体的轴向平行排布的支撑杆上，将连接杆与相邻两个支撑 杆的其中一个支撑杆铰接、与另一个支撑杆位于两个支撑杆的相互远离的一侧可拆固定以 阻止相邻两个支撑杆向相互远离方向分离，两个支撑杆相互远离的一侧设置的挡板和支撑 杆垂直于其上放置的缸体的轴向方向设置的挡住对待转移的缸体在水平方向上进行限位， 采用吊装装置提拉支撑杆上的提拉把手将放置有加热后的零件的转移装置移动到冷却架 上，支撑杆支撑放置于冷却架上，拨动连接杆使连接杆与与其可拆连接的支撑杆脱开，两个 支撑杆相背运动而分开，支撑杆上的缸体从分开的两个支撑杆之间滑落到冷却架上，将支 撑杆移出冷却架，对缸体进行冷却；3)重复步骤1)和2)对缸体进行连续热处理。采用该 方法可将缸体的生产效率提高2/5以上，同时在连续加工时，可以充分利用加热炉的余温， 从而大幅度缩短了加热时间，电能损耗降低1/3以上。
[0012] 在本实施例中主要用于在缸体的正火过程中的转移，在本发明的其他实施例中也 可用于套筒等中空缸体的转移，也可用于轴、杆等实心类缸体的转移。
[0013] 在本实施例中支撑杆有两个、连接杆与其中一个铰接、与另一个可拆连接，在本发 明的其它实施例中也可设置多个支撑杆，并采用多个连接杆，使各连接杆将相邻两个支撑 杆连接而阻止两个相互远离而分离。
[0014] 在本实施例中连接杆一端与其中一个支撑杆铰接、另一端与另一个支撑杆的位于 两个支撑杆远离的一侧可拆连接，在本发明的其他实施例中也可以使连接杆与两个相邻支 撑杆的相互远离的一侧均可拆固定，在需要将两个支撑杆分开时，可拨动连接杆，使连接杆 与两个支撑杆均脱开即可。
[0015] 在本实施例中在缸体加热完成后且加热炉的炉温未降低之前，通过吊车将支撑杆 放置于零件支撑架两侧，采用加长勾调节两个支撑杆位置，从而将加热后的零件跨设在两 个支撑杆上，在本发明的其它实施例中也可采用加长勾将零件逐个放置并使其跨设到两个 支撑杆上。
[0016] 本发明中专用于缸体连续热处理方法的转移装置的实施例，如图1?图3所示，本 实施例用于对缸体的正火热处理过程中零件的转移，该转移装置包括两个用于沿待转移的 柱体零件的轴向平行排布以支撑其上跨设的柱体零件的支撑杆1，支撑杆为槽钢，其中一个 支撑杆上设置有铰接座3,另一个支撑杆上采用两个间隔相背设置的角钢设置有搭扣座5， 铰接座3的铰接轴31上铰接有连接杆4,连接杆4具有从搭扣座的两个角钢之间的间隙滑 入的杆部43、与铰接轴铰接的钩部端41以及轴线与连接杆的杆部轴线垂直的锁杆42,搭扣 座5的两个角钢之间具有宽度小于锁杆长度的空隙，锁杆42与搭扣座5的远离设置有铰接 座3的支撑杆一侧可拆固定以阻止两个支撑杆1在水平方向上相互远离而分离，两个支撑 杆1相远离的一侧均设置有挡板7,支撑杆垂直于沿待转移的缸体的轴向的两端设置有用 于防止缸体沿支撑杆长度方向滚动而滑落的挡块6,两个支撑杆两端还设置有用于吊装装 置提拉吊运该转移装置的提拉把手2。
[0017] 当对该缸体进行正火热处理时，首先将缸体8整体码放在两个平行设置的支撑杆 1上，支撑杆1两侧的挡板7与缸体8的两端卡紧固定，使铰接于支撑杆的铰接座上的连接 杆4绕铰接轴旋转而与另一个支撑杆设置的搭扣座5搭接，连接杆沿搭扣座的两个角钢之 间的空隙滑入、连接杆端部的锁杆42与两个角钢远离铰接座3的一侧挡止限位从而阻止两 个支撑杆1沿相互远离方向运动而分离，在前一炉缸体移出加热炉且加热炉的炉温未降低 之前，将该转移装置连同其上的缸体8送入加热炉中，支撑杆1支撑于加热炉内的零件支撑 架上，拨动连接杆4绕铰接轴旋转而从搭扣座中脱出，两个支撑杆相背运动而分开，放置于 支撑杆上方的缸体从分开的两个支撑杆之间滑落到零件支撑架上，将两个支撑杆移出加热 炉便可开始对缸体进行加热；在缸体加热完成后且加热炉的炉温未降低之前，将完成加热 的缸体8放置到支撑杆1上，支撑杆两侧的挡板7与缸体8的两端卡紧紧固，使连接杆4绕 铰接轴旋转，锁杆42与两个角钢远离铰接座3的一侧挡止限位从而阻止两个支撑杆1沿相 互远离方向运动而分离，吊装装置提拉在支撑杆两侧设置的提拉把手2上，将缸体转移至 缸体正火专用的冷却架上，支撑杆1支撑于冷却架上，拨动连接杆4绕铰接轴旋转而从搭扣 座中脱出，两个支撑杆相背运动而分开，放置于支撑杆上方的缸体从分开的两个支撑杆之 间滑落到冷却架上，将两个支撑杆移出便可采用风机对其进行快速冷却；当需要对缸体进 行连续热处理时，采用该转移装置可实现在加热炉处于高温时，按照上述步骤对缸体进行 连续热处理。采用该转移装置对缸体进行连续热处理时，可将缸体的生产效率提高2/5以 上，同时在连续加工时，可以充分利用加热炉的余温，从而大幅度缩短了加热时间，电能损 耗降低1/3以上。并且，该装置在支撑杆的两侧分别设置防止零件滑落的挡、在支撑杆的长 度方向设置有防止零件滚动滑落的挡块，提高了转移过程的生产安全性。
[0018] 在本实施例中主要用于对正火的缸体的转移，在本发明的其他实施例中也可用于 套筒等中空缸体的转移，也可用于轴、杆等实心类缸体的转移。
[0019] 在本实施例中支撑杆有两个、连接杆与其中一个铰接、与另一个可拆连接，在本发 明的其它实施例中也可设置多个支撑杆，并采用多个连接杆，使各连接杆将相邻两个支撑 杆连接而阻止两个相互远离而分离。
[0020] 在本实施例中搭扣座为两个相背设置的角钢，角钢之间设置有用于供连接杆导向 滑入的空隙，锁杆的长度大于空隙的宽度从而使锁杆与角钢的挡止配合实现锁紧，在本发 明的其他实施例中搭扣座也可以是固定在支撑杆上的圆环状的锁环，此时可采用将连接杆 头部设置为钩状结构，是钩子钩持在锁环上将两个支撑杆连接。
[0021] 在本实施例中连接杆一端与其中一个支撑杆铰接、另一端与另一个支撑杆的位于 两个支撑杆远离的一侧可拆连接，在本发明的其他实施例中也可以使连接杆与两个相邻支 撑杆的相互远离的一侧均可拆固定，在需要将两个支撑杆分开时，可拨动连接杆，使连接杆 与两个支撑杆均脱开即可。
[0022] 在本实施例中提拉结构为提拉把手，在本发明的其它实施例中也可以采用在支撑 杆上开设用于吊装装置提拉的穿孔。
[0023] 在本实施例中支撑杆为两个槽钢，在本发明的其它实施例中也可以采用长条状的 钢板。
【权利要求】
1. 一种柱体零件连续热处理方法，其特征在于：包括以下步骤， 1) 将柱体零件跨设于至少两个沿待转移的柱体零件的轴向平行排布的支撑杆上，将 连接杆与相邻两个支撑杆的其中一个支撑杆铰接、与另一个支撑杆位于与所述两个支撑杆 的相互远离的一侧可拆固定或将连接杆的两端分别与相邻两个支撑杆在其相互远离的一 侧可拆固定以阻止相邻两个支撑杆向相互远离方向分离，支撑杆上的限位结构对待转移的 柱体零件在水平方向上进行限位，在前一炉柱体零件移出加热炉且加热炉的炉温未降低之 前，将该放置有待转移的柱体零件的支撑杆运送至加热炉中并放置于加热炉的零件支撑架 上，支撑杆支撑放置于零件支撑架上，拨动连接杆使连接杆与与其可拆连接的支撑杆脱开， 两个支撑杆相背运动而分开，支撑杆上的柱体零件从分开的两个支撑杆之间滑落到零件支 撑架上，将支撑杆移出台车炉中，对柱体零件进行加热； 2) 在柱体零件加热完成后且加热炉的炉温未降低之前，将完成加热的待转移的柱体零 件跨设于至少两个沿待转移的柱体零件的轴向平行排布的支撑杆上，将连接杆与相邻两个 支撑杆的其中一个支撑杆铰接、与另一个支撑杆位于与所述两个支撑杆的相互远离的一侧 可拆固定或将连接杆的两端分别与相邻两个支撑杆在其相互远离的一侧可拆固定以阻止 相邻两个支撑杆向相互远离方向分离，支撑杆上的限位结构对待转移的柱体零件在水平方 向上进行限位，采用吊装装置提拉支撑杆上的提拉结构将放置有加热后的零件的转移装置 移动到冷却架上，支撑杆支撑放置于冷却架上，拨动连接杆使连接杆与与其可拆连接的支 撑杆脱开，两个支撑杆相背运动而分开，支撑杆上的柱体零件从分开的两个支撑杆之间滑 落到冷却架上，将支撑杆移出冷却架，对柱体零件进行冷却； 3) 重复步骤1)和2)实现柱体零件的连续热处理加工。
2. 专用于实施如权利要求1所述的柱体零件连续热处理方法的转移装置，其特征在 于：包括至少两个用于沿待转移的柱体零件的轴向平行排布以支撑其上跨设的柱体零件的 支撑杆，相邻两个支撑杆之间可拆连接有用于阻止支撑杆在水平方向上相互远离而分离的 连接杆，所述连接杆一端与相邻支撑杆的其中一个铰接、另一端与另一个支撑杆在所述两 个支撑杆相互远离的一侧可拆固定连接或所述连接杆的两端分别与相邻两个支撑杆的相 互远离的一侧可拆固定连接，还包括用于对支撑杆上设置的待转移的柱体零件在水平方向 限位的限位结构，所述支撑杆上设置用于吊装装置提拉的提拉结构。
3. 根据权利要求2所述的转移装置，其特征在于：所述限位结构为相邻两个支撑杆的 相远离的两侧设置的用于防止零件从侧边滑落的挡板和支撑杆垂直于其上放置的待转移 的柱体零件的轴向的两端设置的用于防止待转移的柱体零件沿支撑杆长度方向滚动而滑 落的挡柱。
4. 根据权利要求2或3所述的转移装置，其特征在于：所述提拉结构为各支撑杆两端 设置的提拉把手。
【文档编号】C21D1/28GK104141032SQ201310361222
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】范艳艳, 李亚斐, 李宏楼, 郝留成, 王路平, 韩丽娟 申请人:国家电网公司, 河南平高电气股份有限公司, 平高集团有限公司