去毛刺设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种去毛刺设备。包括机架，机架上设置有夹持工件的夹具，工件两端设有孔刷，该孔刷在动力装置的驱动下进行旋转运动，且可在水平方向上前后运动。本发明的优点是：1）本发明设置可旋转的孔刷，该孔刷可运动至工件内，通过驱动装置的驱动实现和工件的相对旋转运动，利用孔刷和工件孔内壁之间形成的摩擦力快速、高效的将毛刺去除；2）本发明进一步设置吸尘装置，及时的将清理出的毛刺吸走，以保持整个设备的干净，且不会因为清理出的毛刺擦伤工件，同时也减小了后续的清理工作量，降低了操作人员的劳动强度，真正实现了去除、清理的连续化。
【专利说明】去毛刺设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种去毛刺设备，涉及机械加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]铝制品机械加工后各加工衔接部位经常有毛刺翻边现象。这种翻边毛刺在运转或装机使用过程中，会发生毛刺脱落掉在零件内，严重影响设备的机械及安全性能。为了确保这种情况不会发生，这种毛刺必须全部去除。但有些特殊零件，特别是带孔的零件，孔内的毛刺通过手工去除毛刺非常困难，同时有耗废人工、漏去、加工面碰伤等问题发生。比如汽车转向器壳体内部加工后衔接部位的毛刺，人工修理就如上述。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种通过机器进行毛刺去除，达到快速、高效的去除毛刺效果。
[0004]为此本发明采用的技术方案是:本发明包括机架，机架上设置有夹持エ件的夹具，エ件两端设有孔刷，该孔刷在动カ装置的驱动下进行旋转运动，且可在水平方向上前后运动。
[0005]所述动カ装置为电动机，所述机架上设置有使电动机运动的轨道。
[0006]所述机架上设有吸尘装置，设置在孔刷的附近处。
[0007]所述孔刷的表面设耐磨涂层。
[0008]本发明的优点是:1)本发明设置可旋转的孔刷，该孔刷可运动至エ件内，通过驱动装置的驱动实现和エ件的相对旋转运动，利用孔刷和エ件孔内壁之间形成的摩擦力快速、高效的将毛刺去除；2)本发明由于孔刷360度旋转，且能沿エ件孔前后运动，故其能对エ件孔进行全方位的清理，去除效果较人工方式更为彻底，且效率大大提高；3)本发明进ー步设置吸尘装置，及时的将清理出的毛刺吸走，以保持整个设备的干净，且不会因为清理出的毛刺擦伤エ件，同时也减小了后续的清理工作量，降低了操作人员的劳动强度，真正实现了去除、清理的连续化。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图中I为电气柜、2为轨道、3为电动机、4为孔刷、5为エ件、6为轨道连接槽、7为吸尘装置、8为框架。
[0010]【具体实施方式】
[0011]本发明在框架下部设置电气柜1，控制电动机3的运转，电动机3通过轨道连接槽6设置在轨道2上，并可沿轨道2前后运动；因此其可以带动和其连接的孔刷4前后运动，并且孔刷4可由电动机3带动进行旋转运动，从而形成螺旋形运动曲线进行对エ件孔毛刺的去除。
[0012]本发明的エ件5通过夹具固定，其上下高度可调，以使其和孔刷4位置对应。
[0013]本发明设置吸尘装置7，在设备去除毛刺的同时，开启吸尘装置7，以及时的将毛刺吸走，防止毛刺的聚集影响设备的整齐、或者堵塞影响孔刷4的工作或者擦伤エ件5。
[0014]本发明孔刷4的旋转速度和前进运动速度可调，以根据实际情况需要进行调整，以更好的去除毛刺。
[0015]本发明进一歩的可设置防震结构，以减少孔刷4在工作时发生振动而影响毛刺的去除效果。
[0016]本发明的孔刷4表面上设有耐磨层，以提高孔刷4的使用寿命。
【权利要求】
1.去毛刺设备，其特征在干，包括机架，机架上设置有夹持エ件的夹具，エ件两端设有孔刷，该孔刷在动カ装置的驱动下进行旋转运动，且可在水平方向上前后运动。
2.根据权利要求1所述的去毛刺设备，其特征在于，所述动カ装置为电动机，所述机架上设置有使电动机运动的轨道。
3.根据权利要求1所述的去毛刺设备，其特征在于，所述机架上设有吸尘装置，设置在孔刷的附近处。
4.根据权利要求1所述的去毛刺设备，其特征在于，所述孔刷的表面设耐磨涂层。
【文档编号】B24B9/04GK103522140SQ201310361253
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】勾建勇, 崔美卿, 陈占胜 申请人:扬州嵘泰工业发展有限公司