一种低碳钢的冶炼方法
【专利摘要】一种低碳钢的冶炼方法，包括以下步骤：第一步，取铁合金、锰合金和改质剂。将铁合金、锰合金和改质剂混合后进行粉碎。第二步，粗炼，将上一步骤得到的混合物放入转炉进行冶炼，温度1500摄氏度，出钢后使得钢包内氧含量最终控制在150～200ppm之间，氩站喂铝线控制钢中铝的含量在0.003％～0.007％之间，完成粗炼。第三步、精炼，对铝合金中铝的含量进行调整，至0.002％以下，使转炉内碳的含量达到0.00１％～0.00３％之间，经ans处理后，成品碳达到小于0.00１％，经过冷却处理，完成制备过程。本冶炼方法步骤少，降低成本，减少对环境的污染，并且产出率高，对工业生产有很重要的意义。
【专利说明】一种低碳钢的冶炼方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金领域，特别涉及一种低碳钢的冶炼方法。
【背景技术】
[0002]当碳的含量在钢中含量过高时，会造成钢的质量变差，随着现在的社会工业生产的不断扩大，对低碳钢的需求量也越来越高，因此实际生产中很需要一种可以降低钢中碳含量并且效率高，而且环保的方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种低碳钢的冶炼方法，本方法可以有效降低钢中碳的含量节约原材料，为工业生产作出贡献。
[0004]采用的技术方案是:
一种低碳钢的冶炼方法，包括以下步骤:
第一步，取铁合金、锰合金和改质剂，铁合金、锰合金和改质剂的质量比为100-200:30-45:3-7。改质剂为磷酸钙。
[0005]将铁合金、锰合金和改质剂混合后进行粉碎，使粉碎物粒度范围为100-200微米。
[0006]第二步，粗炼， 将上一步骤得到的混合物放入转炉进行冶炼，温度1500摄氏度，出钢后使得钢包内氧含量最终控制在150~200ppm之间，氩站喂铝线控制钢中铝的含量在0.003%~0.007%之间，完成粗炼。
[0007]第三步、精炼，对铝合金中铝的含量进行调整，至0.002%以下，使转炉内碳的含量达到0.00 I %~0.00 3 %之间，经ans处理后，成品碳达到小于0.00 I %，经过冷却处理，完成制备过程。
[0008]其优点在于:
本冶炼方法步骤少，降低成本，减少对环境的污染，并且产出率高，方便易用，对工业生产有很重要的意义。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
一种低碳钢的冶炼方法，包括以下步骤:
第一步，取铁合金、锰合金和改质剂，铁合金、锰合金和改质剂的质量比为100:30:3。改质剂为磷酸钙。
[0010]将铁合金、锰合金和改质剂混合后进行粉碎，使粉碎物粒度范围为100微米。
[0011]第二步，粗炼，将上一步骤得到的混合物放入转炉进行冶炼，温度1500摄氏度，出钢后使得钢包内氧含量最终控制在150ppm之间，氩站喂铝线控制钢中铝的含量在
0.003%%之间，完成粗炼。
[0012]第三步、精炼，对铝合金中铝的含量进行调整，至0.002%以下，使转炉内碳的含量达到0.0O I %之间，经ans处理后，成品碳达到小于0.00 I %，经过冷却处理，完成制备过程。
[0013]实施例2 一种低碳钢的冶炼方法，包括以下步骤:
第一步，取铁合金、锰合金和改质剂，铁合金、锰合金和改质剂的质量比为200:45: 7。改质剂为磷酸钙。
[0014]将铁合金、锰合金和改质剂混合后进行粉碎，使粉碎物粒度范围为200微米。
[0015]第二步，粗炼，将上一步骤得到的混合物放入转炉进行冶炼，温度1500摄氏度，出钢后使得钢包内氧含量最终控制在200ppm之间，氩站喂铝线控制钢中铝的含量在0.007%之间，完成粗炼。
[0016]第三步、精炼，对铝合金中铝的含量进行调整，至0.002%以下，使转炉内碳的含量达到0.00 3 %之间，经ans处理后，成品碳达到小于0.00 I %，经过冷却处理，完成制备过程。
[0017]实施例3
一种低碳钢的冶炼方法，包括以下步骤:
第一步，取铁合金、猛合金和改质剂，铁合金、猛合金和改质剂的质量比为150:40:6。改质剂为磷酸钙。
[0018]将铁合金、锰合金和改质剂混合后进行粉碎，使粉碎物粒度范围为100-200微米。
[0019]第二步，粗炼，将上一步骤得到的混合物放入转炉进行冶炼，温度1500摄氏度，出钢后使得钢包内氧含量最终控制在177ppm之间，氩站喂铝线控制钢中铝的含量在
0.0065%之间，完成粗炼。
[0020]第三步、精炼，对铝合金中铝的含量进行调整，至0.002%以下，使转炉内碳的含量达到0.00 I 8%之间，经ans处理后，成品碳达到小于0.00 I %，经过冷却处理，完成制备过程。
【权利要求】
1.一种低碳钢的冶炼方法，其特征在于包括以下步骤: 第一步，取铁合金、锰合金和改质剂，铁合金、锰合金和改质剂的质量比为100-200:30-45:3-7 ;改质剂为磷酸钙； 将铁合金、锰合金和改质剂混合后进行粉碎，使粉碎物粒度范围为100-200微米；第二步，粗炼，将上一步骤得到的混合物放入转炉进行冶炼，温度1500摄氏度，出钢后使得钢包内氧含量最终控制在150~200ppm之间，氩站喂铝线控制钢中铝的含量在。0.003%~0.007%之间，完成粗炼； 第三步、精炼，对铝合金中铝的含量进行调整，至0.002%以下，使转炉内碳的含量达到。0.00 I %~0.00 3 %之间，经ans处理后，成品碳达到小于0.00 I %，经过冷却处理，完成制备过程。
【文档编号】C21C7/068GK103468853SQ201310397668
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】刘强 申请人:刘强