一种低碳合金钢冶炼工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种低碳合金钢的冶炼工艺，主要包括如下步骤：EBT电炉冶炼、LF精炼、VD精炼、出钢、浇注等步骤。冶炼时使用预热的低碳铁合金，冶炼节奏紧凑。通过以上操作，实现了低碳合金钢的VD冶炼的目的。采用本发明所述冶炼工艺可以减少冶炼生产步骤，降低夹杂物水平，提高生产效率。本发明克服了VOD法冶炼时间长，消耗大，并且夹杂物水平普遍偏高的问题，该冶炼工艺可以大大缩短生产周期，减少消耗的同时解决钢液中夹杂物偏高的问题。
【专利说明】一种低碳合金钢冶炼工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于炼钢【技术领域】，特别涉及一种低碳合金钢的冶炼工艺。
【背景技术】
[0002]目前，配备VD/V0D的特钢生产厂家，冶炼含碳量低，并且合金相对较高的钢种时普遍采用VOD法冶炼，LF所有合金调整完毕后，进入VOD工位进行真空氧脱碳工序，结束后钢液中氧含量增高，易氧化合金元素基本都被氧化，之后进LF工位进行重新脱氧、还原，最后进行VD处理后转序。此方法冶炼时间长，消耗大，并且夹杂物水平普遍偏高。
【发明内容】
[0003]为了克服VOD法冶炼时间长，消耗大，并且夹杂物水平普遍偏高的问题，本发明提供了一种低碳合金钢的冶炼工艺，该冶炼工艺可以大大缩短生产周期，减少消耗的同时解决钢液中夹杂物偏高的问题。
[0004]本发明所述冶炼工艺主要包括如下步骤：
(1)电炉冶炼：将镁碳质钢包开至EBT(偏心炉底出钢电弧炉)出钢口处，出钢时碳含量≥0.04%，镁碳质钢包包底加入预热600°C以上的低碳铬铁，EBT出钢过程中加入精炼渣、电石和冶金石灰；
(2)精炼：EBT出钢完毕，钢包车开至LF工位进行喂铝、加冶金石灰，冶炼前期大功率加热并进行扩散脱氧处理，冶炼至出现白渣开始加入第二批预热600°C以上的低碳铬铁，第三批600°C以上的低碳铬铁，依次类推，最后加入微量的合金元素和易氧化合金元素；所有元素调整完毕保证白渣20分钟以上出钢，进入VD工位；
(3)钢包吊至VD工位，喂入硅钙线（简称Si-Ca线)，保持真空，之后定氢、取样，测温至钢种熔点+500C -+550C (高于钢种熔点50-55°C)出钢；
(4)浇注：VD出钢温度符合工艺要求，VD出钢吊包至浇注工位，进行浇注。
[0005]优选的，步骤（I)和（2)所述低碳铬铁预热温度≥8000C。
[0006]本发明对合金(低碳铬铁)进行预热处理，预热温度≥800°C，电极必要时可采用超高功率电极，使用预热的低碳铁合金，冶炼节奏紧凑。
[0007]通过以上操作，实现了低碳合金钢的VD冶炼的目的。采用本发明所述冶炼工艺可以减少冶炼生产步骤，降低夹杂物水平，提高生产效率。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
电弧炉控制：
配料中炼钢生铁55%，CrMo重料15%，CrMo屑30%，电炉出钢磷含量[P] ≤ 0.003%,硫含量[S] ≤ 0.020%,电炉出钢碳[C]0. 04-0. 06%，EBT保证8t留钢量，严禁下氧化渣。钢包包底加入铝块60kg，预热温度≥800°C的低碳铬铁2t，炉后加入精炼渣80kg，冶金石灰200kg，电石60kg。
[0009]LF精炼控制：
冶炼前期一次性加入40kg硅粉，电石30kg，喂铝线60kg (可依据电炉出钢C含量适当调整)，冶金白灰600kg,萤石150kg,之后每间隔5分钟加入娃粉5kg进行全程扩散脱氧,确保造出白渣；第一次造出白渣后加入预热温度> 800°C的低碳铬铁2t、钥铁800kg，之后进行微合金化，LF出钢硫含量[S] ( 0.003%。
[0010]VD精炼控制：
VD工位喂入Si-Ca线60kg，真空度<66. 7Pa的情况下保持脱气时间<25min，在线定氢氢含量<1.0ppm,出钢温度1570°C。
[0011]浇注控制：
使用完好钢锭模，使用前清理干净，保持干燥，模温度< 50°c;氩气保护浇注；在钢包使用前，将包沿及包盖上的残钢和渣子清理干净；控制水口与中注管高度<100mm, 39t单支钢锭浇注时间：锭身21分钟-24分钟、冒口 11分30秒-13秒30秒。
[0012]实施例2 电弧炉控制：
配料中炼钢生铁60%，CrMo重料10%，CrMo屑20%，电炉出钢磷含量[P] ( 0.003%,硫含量[S] ( 0.020%,电炉出钢碳[C]0. 04-0. 06%，EBT保证8t留钢量，严禁下氧化渣。钢包包底加入铝块60kg，预热温度> 600°C的低碳铬铁2t，炉后加入精炼渣80kg，冶金石灰200kg，电石60kg。
[0013]LF精炼控制：
冶炼前期一次性加入40kg硅粉，电石30kg，喂铝线60kg (可依据电炉出钢C含量适当调整)，冶金白灰600kg,萤石150kg,之后每间隔5分钟加入娃粉5kg进行全程扩散脱氧,确保造出白渣；第一次造出白渣后加入预热温度> 600°C的低碳铬铁2t、钥铁800kg，之后进行微合金化，LF出钢硫含量[S] ( 0.003%。
[0014]VD精炼控制：
VD工位喂入Si-Ca线60kg，真空度<66. 7Pa的情况下保持脱气时间<25min，在线定氢氢含量< 1.0ppm,出钢温度1565°C。
[0015]浇注控制：
使用完好钢锭模，使用前清理干净，保持干燥，模温度< 50°C;氩气保护浇注；在钢包使用前，将包沿及包盖上的残钢和渣子清理干净；控制水口与中注管高度<100mm, 39t单支钢锭浇注时间：锭身21分钟-24分钟、冒口 11分30秒-13秒30秒。
【权利要求】
1.一种低碳合金钢的冶炼工艺，其特征在于，所述冶炼工艺主要包括如下步骤： (1)电炉冶炼：将镁碳质钢包开至EBT出钢口处，出钢时碳含量 O.04%，镁碳质钢包包底加入预热600°C以上的低碳铬铁，EBT出钢过程中加入精炼渣、电石和冶金石灰； (2)精炼：EBT出钢完毕，钢包车开至LF工位进行喂铝、加冶金石灰，冶炼前期大功率加热并进行扩散脱氧处理，冶炼至出现白渣开始加入第二批预热600°C以上的低碳铬铁，第三批600°C以上的低碳铬铁，依次类推，最后加入微量的合金元素和易氧化合金元素；所有元素调整完毕保证白渣20分钟以上出钢，进入VD工位； (3)钢包吊至VD工位，喂入硅钙线，保持真空，之后定氢、取样，测温至钢种熔点+50 0C _+55°C 出钢； (4)浇注：VD出钢温度符合工艺要求，VD出钢吊包至浇注工位，进行浇注。
2.如权利要求1所述冶炼工艺，其特征在于，步骤（I)和（2)所述低碳铬铁预热温度 ，800。。。
【文档编号】C21C7/10GK103484603SQ201310399353
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】司兴奎, 刘殿山, 曹传军, 王成业 申请人:通裕重工股份有限公司