去除模具内残留镁合金的清洗溶液及处理方法
【专利摘要】本发明提供一种模具内镁合金残留物的清洗溶液，该清洗溶液的成分按重量%包含有：盐酸60-240g、柠檬酸铵1-10克、EDTA0.5-2克、缓蚀剂5-55g，水750-950克。同时提供一种使用该清洗溶液按照预处理、清洗、去除黑膜、热水洗的四个步骤清理镁合金残留物的处理方法。本发明的效果是该清洗溶液和处理方法对模具不造成伤害，对模具尺寸精度没有影响，同时配置和操作方法简单易行。有效保证模具表面粗糙度Ra1.0～1.5。参照《GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准，该方法将模具表面锈蚀情况由D级别提高到A级别，达到喷射除锈等级Sa3，相对于现在市场现有的模具清洗液等级提高了一个等级。
【专利说明】去除模具内残留镁合金的清洗溶液及处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种去除模具内残留镁合金的清洗溶液及处理方法。
【背景技术】
[0002]镁合金由于具有密度低、比强度和比模量高、减震和抗电磁辐射等优点，在航空、航天、交通运输、电子、电器等领域具有广阔的应用前景。但迄今为止，对具有复杂断面镁合金型材的挤压技术的研究尚处于起步阶段。
[0003]目前镁合金产品以铸件，特别是压铸件居多，塑性加工产品极少。但压铸件的力学性能，产品形状及尺寸具有一定的局限性，因此变形镁合金的研究已成为世界镁工业发展中的重要方向。采用挤压成型技术可以生产管材、棒材、板材、线、带、型材等，应用非常之广。
[0004]压铸模具由于主要是由动、定模两部分组成，模具型腔内部可以打开，清理起来相对容易。而挤压模具则不然，由于设计结构复杂及成型原理的限制，模具型腔内部清理相当麻烦，再加之镁合金经过高温加热之后一些合金粘附到模具里面，更加难以清理。
[0005]目前一些企业用的溶液配制复杂，操作繁琐，清洗效果不佳，同时在清洗过程对模具造成一定的腐蚀，经过长时间的使用会引起模具的尺寸较大的变化，缩短模具寿命，增加生产成本。
【发明内容】
[0006]为解决上述模具清洗中问题，克服以上不足，本发明的目的是提供一种去除模具内残留镁合金的清洗溶液及处理方法，能更好的去除镁合金挤压和压铸模具型腔中的镁合金粘附物，能保证模具精度与表面质量，同时清洗溶液的配置和操作方法简单易行。
[0007]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是提供一种去除模具内残留镁合金的清洗溶液，其中:该清洗溶液的成分按重量％包含有:盐酸60_240g、柠檬酸铵1-10克、EDTA0.5-2 克、缓蚀剂 5-55g，水 750-950 克。
[0008]同时提供一种使用上述的清洗溶液去除模具内残留镁合金的处理方法
[0009]本发明的效果是使用该方法的特点:
[0010]1.溶液配制简单，且溶液成本低；
[0011]2.操作简单，易于控制，工艺稳定；
[0012]3.参照《GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准，本方法将模具表面锈蚀情况由D级别提高到A级别，达到喷射除锈等级Sa3，即模具钢材表面无可见油脂和污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽，相对于现在市场现有的模具清洗液，提高了一个等级。
[0013]4.本发明所述清稀溶液及处理方法不会造成对模具的腐蚀和损坏，经多次清洗仍不会影响模具尺寸精度。有效保证模具表面粗糙度达到Ral.0-1.5。
[0014]5.本发明的清洗溶液原料易得，适用于所有镁合金模具大批量清理。适用于镁合金产品制造过程中的挤压和压铸及其他所有模具。
【专利附图】
【附图说明】[0015]图1为本发明的镁合金模具内残留物处理方法的流程图。
【具体实施方式】[0016]结合附图对本发明的去除模具内残留镁合金的清洗溶液及处理方法加以说明。
[0017]本发明的该清洗溶液的成分按重量％包含有:盐酸60_240g、柠檬酸铵1-10克、EDTA0.5-2克、缓蚀剂5-55g，水750-950克。所述缓蚀剂为:H213或H214，N585之一。
[0018]本发明的使用上述的清洗溶液去除模具内残留镁合金的处理方法包括有以下步骤:
[0019](I)预处理，将粘附于模具分流孔外部及内部面积≤3cm2的突出物先处理掉，以减少所述清洗溶液的消耗；
[0020](2)清洗，将模具放入配置好的温度为20-100°C的所述清洗溶液中浸泡0.5-2小时；
[0021](3)去除黑膜，用水冲洗将模具表面的黑膜清洗掉；
[0022](4)热水洗，将模具放入到80-100°C热水中清洗，用产生的热量将模具烘干。
[0023]经步骤(4)自然凉干后的模具表面粗糙度Ral.0~1.5，模具表面锈蚀情况由D级提高到A级，达到喷射除锈等级Sa3，模具表面无可见附着物，模具表面显示均匀的金属色泽，对于模具尺寸精度没有影响。
[0024]所述附着物是指油脂或污垢或氧化皮或铁锈或油漆涂层。
[0025]缓蚀剂型号为:H213或H214，购买自:深圳市迪凯鑫科技有限公司。N585，购买自:淄博华诺水处理有限公司。
[0026]实施例一
[0027]首先在步骤(I)中对挤压模具进行预处理，例如用锤子或别的设备将分流孔中大块的镁合金凿出来或冲出来，以减少镁合金对处理液的消耗。 [0028]接下来在步骤(2)将预处理后的模具放入配置好的清洗液中，将模具内残留的镁合金清洗干净。
[0029]在本实施例中，所用的清理镁合金模具内残留物的溶液浓度为盐酸80毫升、柠檬酸铵2克、EDTA0.8克、缓蚀剂20g，水为880g。清洗液温度为50°C，清洗时间在I小时。
[0030]在步骤(3)中将清洗干净的模具用自来水将表面的黑膜冲洗干净。
[0031]用水将模具表面的黑膜冲洗干净后按步骤(4)中用100°C热水冲模具30分钟，让模具产生的热量将其自身烘干。
[0032]实施例二
[0033]在该实施例中，对清理镁合金模具内残留物的处理方法与上诉第一实施例相同。下面就仅对与第一实施例的不同之处进行说明。
[0034]在该实施例中，在步骤(2)的清洗处理中，清洗用的浓度为盐酸100毫升、柠檬酸铵4克、EDTA1.2克、缓蚀剂18g，水为950g。清洗液温度为60°C，清洗时间在30分钟。
[0035]在步骤(4)中用热水冲洗模具，所用水温温度控制在80°C，时间在40分钟。[0036]实施例3[0037]在本实施例中，所用的清理镁合金模具内残留物的溶液浓度为盐酸60g、柠檬酸铵I克、EDTA0.5克、缓蚀剂lg，水为800g。清洗液温度为100°C，清洗时间在1.5小时。
[0038]在步骤(3)中将清洗干净的模具用自来水将表面的黑膜冲洗干净。
[0039]用水将模具表面的黑膜冲洗干净后按步骤(4)中用100°C热水冲模具40分钟，让模具产生的热量将其自身烘干。
[0040]实施例4
[0041]在本实施例中，所用的清理镁合金模具内残留物的溶液浓度为盐酸20g、柠檬酸铵8克、EDTA1.8克、缓蚀剂30g，水为750g。清洗液温度为80°C，清洗时间在2小时。
[0042]在步骤(3)中将清洗干净的模具用自来水将表面的黑膜冲洗干净。
[0043]用水将模具表面的黑膜冲洗干净后按步骤(4)中用80°C热水冲模具30分钟，让模具产生的热量将其自身烘干。
[0044]实施例5
[0045]在本实施例中，所用的清理镁合金模具内残留物的溶液浓度为盐酸150g、柠檬酸铵10克、EDTA2克、缓蚀剂55g，水为900g。清洗液温度为20°C，清洗时间在I小时。
[0046]在步骤(3)中将清洗干净的模具用自来水将表面的黑膜冲洗干净。
[0047]用水将模具表面的黑膜冲洗干净后按步骤(4)中用90°C热水冲模具40分钟，让模具产生的热量将其自身烘干。
[0048]将实施例1-5中经不同组成的清洗液清洗后的模具进行检测及获得监测数据统计如下。
[0049]1、模具表面粗糙度检测。
[0050]经过粗糙度仪测量模具表面粗糙度，现有市场上的清洗液清洗模具后，表面质量为Ral.8~2.5。采用本方法清洗后的模具，通过粗糙度仪测量，从实施例1_5的模具表面粗糙度为Ral.0、Ral.2、Ral.0、Ral.6、Ral.3，有效保证模具表面质量要求。
[0051]2、模具表面锈蚀情况检测。
[0052]参照《GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准图片对比，实施例1-5中使用本清洗液的模具，表面锈蚀情况由清洗前D级别提高到清洗后A级别，表面除锈后达到喷射除锈等级Sa3 (模具钢材表面无可见油脂和污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽)。而与现有市场上的清洗液清洗模具对比，现市场清洗液模具表面锈蚀情况由清洗前D级别提高到清洗后B级别。本方法可将便面锈蚀情况提高一个等级，有效清洗了模具表面。
[0053]3、模具尺寸清洗前后的尺寸测量。
[0054]经过千分卡尺测量，以上实施例中模具在清洗前与清洗后模具尺寸均没有变化，因此本清洗液及清洗方法能有效保证模具尺寸精度。
[0055]另外，在本发明的上述实施例中，对于清洗的时间和温度等以具体数值的形式进行了例示，然而本发明不限于此，只要能够实现清洗和烘干的目的即可。
[0056]虽然参照示例对本发明进行了说明，但是应当理解，本发明不限于所公开的实施例。应当对所附权利要求的范围给予最宽的解释，以使其涵盖所有变型、等同结构及功能。
【权利要求】
1.一种去除模具内残留镁合金的清洗溶液，其特征是:该清洗溶液的成分按重量％包含有:盐酸60-240g、柠檬酸铵1-10克、EDTA0.5-2克、缓蚀剂5_55g，水750-950克。
2.根据权利要求1所述的清洗溶液，其特征是:所述缓蚀剂为:H213或H214，N585之
O
3.一种使用权利要求1所述的清洗溶液去除模具内残留镁合金的处理方法，该方法包括有以下步骤: (1)预处理，将粘附于模具分流孔外部及内部面积>3cm2的突出物先处理掉，以减少所述清洗溶液的消耗； (2)清洗，将模具放入配置好的温度为20-100°C的所述清洗溶液中浸泡0.5-2小时； (3)去除黑膜，用水冲洗将模具表面的黑膜清洗掉； (4)热水洗，将模具放入到80-100°C热水中清洗，用产生的热量将模具烘干。
4.根据权利要求3中所述的处理方法，其特征是:经步骤(4)自然凉干后的模具表面粗糙度Ral.0~1.5，模具表面锈蚀情况由D级提高到A级，达到喷射除锈等级Sa3，模具表面无可见附着物，模具表面显示均匀的金属色泽，对于模具尺寸精度没有影响。
5. 根据权利要求4中所述的处理方法，其特征是:所述附着物是指油脂或污垢或氧化皮或铁锈或油漆涂层。
【文档编号】C23G1/04GK103469221SQ201310399229
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】穆锦辉, 李国壮, 陈利红, 崔妍 申请人:天津东义镁制品股份有限公司, 孝义市东义镁业有限公司