一种管状铸件的铸造方法
【专利摘要】本发明公开了一种管状铸件的铸造方法，主要包括棋具制作、型芯制作、棋具与型芯组装等步骤，型芯制作过程中，根据铸件制作出与铸件厚度相同的衬套，在棋具制作过程中，在棋具上开设衬套相应的安装位置，将衬套套在型芯上后再与模具组装，组装完毕后再进入后续步骤，本发明型芯上设置了衬套，利用衬套支撑型芯来防止偏移，同时，由于衬套与型芯为大面积接触，可防止型芯断裂，从而提高了产品的合格率。
【专利说明】一种管状铸件的铸造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铸造【技术领域】，特别涉及管状铸件铸造方法。
【背景技术】
[0002]目前在铸造行业中，对于带弯曲、细长管道的铸件铸造过程中，往往用型芯如尿素芯、陶瓷芯、水溶芯等形成管道内腔；然而由于型芯制作过程中的自身收缩，以及模具制造存在的偏差，型芯与外模配合始终存在有缝隙，当缝隙过大时，在铸造过程中，型芯易向一边移动，最终造成铸件管道偏心而报废，特别是在熔模铸造过程中当型芯与外模配合缝隙较小时，由于型芯强度低，在外模和蜡料的挤压下造成型芯和型芯头断裂，导致偏心更严重或更大的问题，针对这种偏心问题，目前一般用芯撑来支撑，但芯撑与型芯的接触面小，压制蜡模过程中，在蜡料冲击力作用下，受力点集中在芯撑支撑部位，同样易造成型芯断裂。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种管状铸件的铸造方法，可有效防止铸造过程中的型芯偏移和断裂，提高了产品的合格率。
[0004]本发明的技术方案如下所述:
[0005]一种管状铸件的铸造方法，主要包括棋具制作、型芯制作、棋具与型芯组装等步骤，型芯制作过程中，根据铸件制作出与铸件厚度相同的衬套，在棋具制作过程中，在棋具上开设衬套相应的安装位置，将衬套套在型芯上后再与模具组装，组装完毕后再进入后续步骤。
[0006]本发明的优点和有益效果是:
[0007]本发明型芯上设置了衬套，利用衬套支撑型芯来防止偏移，同时，由于衬套与型芯为大面积接触，可防止型芯断裂，从而提高了产品的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明中芯型与衬套安装后主剖视图；
[0009]图2:是图1的B-B剖视图
[0010]图3:是本发明中蜡模件的主剖视图；
[0011]图4:是图3的C-C剖视图
[0012]图中:1_型芯，2_衬套,3_腊模件。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。
[0014]实施例一[0015]如图1所示，一种管状铸件的铸造方法，主要包括棋具制作、型芯(I)制作、棋具与型芯(I)组装等步骤，型芯(I)制作过程中，根据铸件制作出与铸件厚度相同的衬套(2)，在棋具制作过程中，在棋具上开设衬套(2)相应的安装位置，将衬套(2)套在型芯(I)上后再与模具组装，组装完毕后再进入后续步骤。
[0016]本实施例中，型芯上设置了衬套，利用衬套支撑型芯来防止偏移，同时，由于衬套与型芯为大面积接触，可防止型芯断裂，从而提高了产品的合格率。
[0017]实施例二
[0018]如图1、图2、图3、图4所示，一种管状铸件的熔模铸造方法，主要包括棋具制作、型芯(I)制作、棋具与型芯(I)组装等步骤，型芯(I)制作过程中，根据铸件制作出与铸件厚度相同的衬套(2)，衬套(2)为腊模衬套，在棋具制作过程中，在棋具上开设衬套(2)相应的安装位置，腊模衬套随型芯(I) 一同与模具进行组装，组装完毕后再进入蜡模件(3)压制，涂料、制壳、脱腊、浇注、冷却、整形处理等后续步骤。
[0019]进一步地，在本实施例中，所述蜡模件(3)压制后，修补蜡模件(3)与衬套(2)之间的结合处，使衬套(2)成为蜡模(3)的一部分，使结合处无缝隙，有利用进一步提高蜡模件的精度，从而提闻铸件的广品质量。
[0020]实施例三
[0021]如图1所示，一种管状铸件的砂型铸造方法，主要包括棋具制作、型芯(I)制作、棋具与型芯(I)组装等步骤，在型芯(I)制作过程中，根据铸件制作出与铸件厚度相同的衬套
(2)，衬套(2)为的材质与铸件材质相同，在棋具制作过程中，在棋具上开设衬套(2)相应的安装位置，衬套(2 )随型芯(I) 一同与模具进行组装，组装完毕后再进行浇注、冷却、整形处理等后续步骤，铸造完成后，衬套(2 )直接镶嵌在铸件中，形成铸件的一部分。
[0022]此外，在上述1-3实施例中，衬套(2)设置为两个以上时，可提升支撑效果，进一步降低型芯的偏移。
【权利要求】
1.一种管状铸件的铸造方法，主要包括棋具制作、型芯(I)制作、棋具与型芯(I)组装等步骤，其特征在于:在所述型芯(I)制作过程中，根据铸件制作出与铸件厚度相同的衬套(2)，在棋具制作过程中，在棋具上开设衬套(2)相应的安装位置，将衬套(2)套在型芯(I)上后再与模具组装，组装完毕后再进入后续步骤。
2.根据权利要求1所述的一种管状铸件的铸造方法，其特征在于:所述铸造方法为熔模铸造方法，衬套(2)为腊模衬套，腊模衬套随型芯(I) 一同与模具进行组装，所述后续步骤主要有蜡模件(3)压制，涂料、制壳、脱腊、浇注、冷却、整形处理等。
3.根据权利要求2所述的一种管状铸件的铸造方法，其特征在于:所述蜡模件(3)压制后，修补蜡模件(3)与衬套(2)之间的结合处，使衬套(2)成为蜡模(3)的一部分，并使结合处无缝隙。
4.根据权利要求1所述的一种管状铸件的铸造方法，其特征在于:所述铸造方法为砂型铸造方法，衬套(2)为的材质与铸件材质相同，铸造完成后，衬套(2)直接镶嵌在铸件中，形成铸件的一部分。
5.根据权利要求1-4所述的任何一种管状铸件的铸造方法，其特征在于:所述的衬套(2)为两个以上。
【文档编号】B22C9/24GK103464692SQ201310400464
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】潘年锋 申请人:贵州安吉航空精密铸造有限责任公司