一种压铸模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种压铸模具，包括具有动模型腔的动模和具有定模型腔的定模，所述动模型腔固定有抽孔芯子，所述定模型腔的腔壁设有与所述抽孔芯子相对应的定位孔，所述定模型腔的腔壁靠近抽孔芯子处设有径向密封槽，径向密封槽内置有第一密封圈，所述动模型腔的腔壁靠近抽孔芯子处也设有径向密封槽，径向密封槽内置有第二密封圈，所述抽孔芯子的端部与所述定位孔之间为过盈配合；本发明通过在现有的基础上增加了密封圈，能够防止铝水的泄漏，从而提高产品的质量。
【专利说明】一种压铸模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，尤其涉及一种压铸模具。
【背景技术】
[0002]目前摩托车制动器行业中，制动系统的缓冲体通常利用压铸模具成型，成型后的缓冲体具有用于装配螺栓的过孔，现有的压铸模具包括具有动模型腔的动模和具有定模型腔的定模，动模型腔固定有抽孔芯子，抽孔芯子为圆柱形，抽孔芯子用于形成缓冲体的过孔，合模后抽孔芯子的端面接触到定模型腔的腔壁。即，抽孔芯子的端部没有被固定，采用现有的这种压铸模具，在压铸过程中，由于受到压铸铝水的冲击会使抽孔芯子产生位移或者变形，从而影响到缓冲体过孔的孔位精度，降低压铸成品质量，造成后续的加工困难。中国专利CN 202212558 U公布的一种压铸模具，很好地解决了上述问题，但是上述专利中仍然存在不足，抽孔芯子与定位孔之间不可避免地存在泄露问题，有待进一步完善。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了 一种压铸模具。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现:
一种压铸模具，包括具有动模型腔的动模和具有定模型腔的定模，所述动模型腔固定有抽孔芯子，所述定模型腔的腔壁设有与所述抽孔芯子相对应的定位孔，所述定模型腔的腔壁靠近抽孔芯子处设有径向密封槽，径向密封槽内置有第一密封圈，所述动模型腔的腔壁靠近抽孔芯子处也设有径向密封槽，径向密封槽内置有第二密封圈。
[0005]作为优选，合模时，所述抽孔芯子的端部插入到定位孔中。
[0006]作为优选，所述抽孔芯子的端部与所述定位孔之间为过盈配合，进一步提高其密封效果。
[0007]作为优选，所述第一密封圈与第二密封圈均采用“O”型圈。
[0008]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:本发明通过在现有的基础上增加了密封圈，能够防止铝水的泄漏，从而提高产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0011]请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。
[0012]所述一种压铸模具，包括具有动模型腔4的动模3和具有定模型腔2的定模1，所述动模型腔4固定有抽孔芯子5，所述定模型腔2的腔壁设有与所述抽孔芯子5相对应的定位孔6，合模时，所述抽孔芯子5的端部插入到定位孔6中，所述定模型腔2的腔壁靠近抽孔芯子5处设有径向密封槽,径向密封槽内置有第一密封圈7,所述动模型腔4的腔壁靠近抽孔芯子5处也设有径向密封槽，径向密封槽内置有第二密封圈8，所述第一密封圈7与第二密封圈8均采用“O”型圈。
[0013]所述抽孔芯子5的端部与所述定位孔6之间为过盈配合，进一步提高其密封效果。
[0014]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种压铸模具，包括具有动模型腔(4)的动模(3)和具有定模型腔(2)的定模(1)，所述动模型腔(4)固定有抽孔芯子(5)，所述定模型腔(2)的腔壁设有与所述抽孔芯子(5)相对应的定位孔(6)，其特征在于，所述定模型腔(2)的腔壁靠近抽孔芯子(5)处设有径向密封槽，径向密封槽内置有第一密封圈(7)，所述动模型腔(4)的腔壁靠近抽孔芯子(5)处也设有径向密封槽，径向密封槽内置有第二密封圈(8)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于，合模时，所述抽孔芯子(5)的端部插入到定位孔(6)中。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于，所述抽孔芯子(5)的端部与所述定位孔(6)之间为过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于，所述第一密封圈(7)与第二密封圈(8)均采用“O”型圈。
【文档编号】B22D17/22GK103464721SQ201310400566
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】聂运尧 申请人:昆山旭龙精密机械有限公司