一种树脂粗磨砂轮及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种树脂粗磨砂轮，其特征在于，所述树脂粗磨砂轮包括磨削体和置于所述磨削体内部、以增强所述磨削体回转强度的加强网片，所述磨削体由以下重量份数组分制成：磨料：115-150份，酚醛树脂液：5-15份，酚醛树脂粉：25-45份，填料：15-35份；其中，所述磨削体磨料由以下重量份数组分制成：微晶刚玉：30-40份，锆刚玉：80-100份，石榴石：5-10份；所述磨削体填料由以下重量份数组分制成：黄铁矿：9-21份，冰晶石：1-3份，氧化铁：1-3份，生石灰：1-3份，萤石：3-5份。2.根据权利要求1所述的一种树脂粗磨砂轮，其特征在于，所述磨削体由以下重量份数组分制成：磨料：120-140份酚醛树脂液：8-12份酚醛树脂粉：30-40份填料：20-30份。3.一种如权利要求1-2任一项所述的树脂粗磨砂轮的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：S1、配料：称取原料，所述原料及其重量份数为：磨料：115-150份，酚醛树脂液：5-15份，酚醛树脂粉：25-45份，填料：15-35份；S2、混料：先将磨料放入酚醛树脂液中浸润，然后将填料与浸润后的磨料均匀混合，最后加入酚醛树脂粉；S3、过筛：将混料得到的原料颗粒通过12-36目筛孔筛选1-2次，通过筛子的颗粒即作为用于成型的成型料；S4、成型：称取合适重量的成型料，将其放入成型模具中摊平，并在成型料中放入加强网片使所述加强网片水平地完全埋入所述成型料中，压制成型得到砂轮坯，成型料即固化形成磨削体；S5、硬化：将所述砂轮坯在烘箱中烘干，且烘箱内的温度自室温梯度升温至180-190℃后保温4-5小时然后冷却至室温，即得到树脂粗磨砂轮成品；S6、检验合格的树脂粗磨砂轮成品进行包装、入库。4.根据权利要求3所述的树脂粗磨砂轮的制备方法，其特征在于，步骤S4成型过程中，所述加强网片为玻璃纤维片、碳纤维片、竹纤维片中的一种或多种，所述加强网片是由加强布两面涂覆酚醛树脂后以7-8m/min速度送入120-130℃烘箱中烘烤1-10分钟制得的。5.根据权利要求3所述的树脂粗磨砂轮的制备方法，其特征在于，步骤S4成型过程中，所述成型料的重量为多个砂轮所需成型料的重量，用于成型一个砂轮的成型料铺满摊平后盖上隔网，再放入成型另一个砂轮的成型料，从而依靠隔网将不同砂轮的成型料完全隔开，每个砂轮的成型料中都埋入有加强网片。6.根据权利要求3所述的树脂粗磨砂轮的制备方法，其特征在于，所述树脂粗磨砂轮为钹形砂轮、双凹面砂轮、双斜边砂轮、筒形砂轮、碟形砂轮、碗形砂轮。7.根据权利要求3所述的树脂粗磨砂轮的制备方法，其特征在于，步骤S5烘干过程中，所述梯度升温是自室温升至80℃时每提高10℃保温2-3小时，100℃升至110℃后保温3-4小时，120℃升至180-190℃时每提高10℃保温2-3小时。